Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Недостатки применения для строительства стен

Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:

• хрупкость;
• невозможность строить высокие дома;
• боязнь влаги;
• усадка конструкции.

Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная. Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности. При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.

Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.

Сравнение с другими материалами

Сравнительные характеристики различных стеновых материалов

Имеет определённые плюсы газобетон и в сравнении с другими материалами. К примеру, для возведения домов иногда используется полистиролбетон, также относящийся к группе лёгких бетонов. Этот материал, как и газобетон, хорошо сохраняет тепло и весит немного. Однако полистиролбетон отличается горючестью. К тому же служит он недолго (около 20 лет).

Керамзитобетонные блоки также иногда применяется для того, чтобы возвести бюджетный дом с неплохими эксплуатационными характеристиками. Этот материал достаточно практичен, однако, газобетону всё же по многим параметрам уступает. Стоит он дороже, обрабатывается сложнее, весит больше и немного хуже сохраняет тепло.

Традиционный для возведения стен кирпич, конечно же, по многим параметрам (прочности, долговечности, гигроскопичности) газобетон превосходит. Однако при этом он значительно уступает ему по способности сохранять тепло. К тому же у него имеются и другие минусы — значительный вес и высокая стоимость.

Превосходит газобетон по некоторым параметрам даже такой элитный строительный материал, как дерево. Воздух брус и брёвна пропускают, конечно же, лучше этой разновидности лёгкого бетона. Отличается дерево и большей экологичностью. Однако этот материал имеет и некоторые минусы. К примеру, его нужно периодически обрабатывать разного рода противогнилостными, а также противогрибковыми составами. К тому же дерево иногда подвергается порче насекомыми. Газобетон, конечно же, никакие жучки не едят.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

• Негашеную известь;
• Портландцемент;
• Песок (мелкий либо молотый);
• Воду с алюминиевой пудрой;
• Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Сравнение

Главное отличие между ними заключается в том, что основой состава газобетона является цемент, а основой газосиликата — известь. В газосиликате содержится 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально друг от друга они отличаются цветом — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон бывает серым.

Газосиликат

Кроме того, данные материалы отличаются по способу затвердевания: газосиликат производится в процессе термообработки в автоклаве, а вот газобетон часто получают в процессе естественного затвердевания и только иногда – после обработки в печи. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.

Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что из-за своей структуры газосиликат весьма гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон же благодаря своему составу не впитывает влагу, он ее пропускает

И в этом состоит его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, в сравнении с газобетонными, имеют большую прочность, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы значительно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, ощутимо дороже газобетонных.

Газобетон – что это такое, особенности производства, характеристики, разновидности

По ряду основных характеристик газобетон – это искусственный камень с пористой структурой. Материал сочетает в себе такой ряд свойств, как легкость, прочность и стойкость. По сравнению с традиционным бетоном он обладает гораздо большей способностью сдерживать тепло в помещении. На 90% состоит из песчано-цементной смеси и небольшого количества извести.

Технологическая линия производства газоблоков состоит из следующих этапов:

1. Подготовка форм.
2. Смешивание компонентов.
3. Заливка раствора в формы.
4. Протекание реакция образования пор в структуре.
5. Застывание материала.
6. Извлечение сырья и нарезка его на блоки заданных размеров.
7. Сушка.

В зависимости от условий окончательного высушивания газосиликат приобретает различные свойства, по которым определяется его назначение. По данной характеристике изделия классифицируются на 3 вида:

Автоклавные. Отличаются максимальной прочностью, применяются для формирования основных конструкций малоэтажных зданий. Выдерживаются в печи при 2000°C и давлении 12 бар.

Дом из автоклавного газобетонаИсточник pervo.ru

• Гидратационные. Предназначаются для утепления, но не возведения капитальных конструкций. Высушиваются в специальных камерах при нагреве и увлаженном воздухе.
• Кустарные. Сразу после нарезки сырье выкладывается в помещении и высыхает естественным образом. Плюс таких газосиликатных блоков – быстрое изготовление и низкая цена, минус – отсутствие гарантий на заявленные производителем характеристики. Поэтому основные стены и них возводить не рекомендуется.

Газоблоки находят широкое применение в частном строительстве – для создания домов, бань, гаражей, подсобных помещений, ограждений, подвалов и погребов.

Разновидности, характеристики

Свойства газоблоков, а значит, и сфера применения напрямую зависят от плотности. По данному параметру они классифицируются на следующие марки:

• D350. Характеризуется минимальной плотностью. Поэтому применяется только в качестве утеплителя.
• D400. Отличается в 1,5-2 раза большей прочностью по сравнению с выше приведенным вариантом. Однако не используется в качестве самостоятельной конструкции – только для наращивания толщины и утепления уже построенных стен.

Дом из газоблоков возводится легко и быстроИсточник svoimirukami.lesstroy.net

• D500 – D700. В 3-5 раз прочнее в сравнении с первоначальным материалом. Назначается для создания несущих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве.
• D800. Обладает максимальной плотностью и прочностью. Применяется в случаях предельной нагрузки.

В длину и высоту блоки изготавливаются в рамках стандартных параметров – это 60 и 20 см. Толщина может варьироваться – от 75 и 100 до 400 мм с шагом в 50 мм. Минус в том, что габариты газоблока могут не всегда соответствовать параметрам дома конкретного проекта, однако плюс в том, что материал может быть нарезан по заданным размерам по требованию заказчика.

По геометрии блоки бывают следующих модификаций:

• Гладкие. Классический вариант, когда изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда с цельными стенками.
• Гребневые. Дополнительно оснащаются замковой системой на боковых гранях типа «паз-гребень», что упрощает процедуру монтажа, улучшает прочность кладки и экономит раствор.
• U-образные. Предназначаются для устройства перемычек над дверными и оконными проемами. Выстроенные в ряд блоки образуют полость, которая затем заполняется арматурой и заливается бетоном.

Газоблоки различных формИсточник budstroy.ua

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:

• низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
• малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
• великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
• высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
• негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
• хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
• прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
• экологичность.

Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.

Особенности материала

Производитель газобетона создает каждый предмет в специальной форме. Это значит, что в итоге получаются кирпичи идеального размера и без изъянов. В строительстве точные формы позволяют быстрее возводить сооружения, не тратя время на подгонку. Из-за того, что газобетон имеет шероховатую поверхность, он отлично взаимодействует с раствором и клеем, а так же, быстро обрабатывается. Материал обладает высокими показателями теплоизоляции, звукоизоляции и пожаробезопасности.

Свойства:

• легкий и прочный продукт;
• нетоксичный;
• негорючий;
• морозостойкость.

Газобетон ценится за легкий монтаж и обработку. Точные формы позволяют воссоздавать конструкции любой сложной геометрии.

Блоки производятся больших размеров. Это решение идеально подходит для высотных зданий, которые теперь строят гораздо быстрее. Материал легкий. Он в пять раз легче бетона, что позволяет быстрее доставлять блоки на место строительства, проводить работы. Учитывается и то, что снижается нагрузка на фундамент.

Для строительства газобетон выбирают не зря. Благодаря своей ячеистой структуре его качества энергосбережения повышаются в несколько раз. Если сравнивать с кирпичом и бетоном, то показатель будет выше в 6-10 раз. Пористая структура позволяет приспособиться к климату. В результате стены летом остаются прохладными, а зимой теплыми.

Автоклавный и неавтоклавный

В изготовлении газобетона используются 2 технологии: автоклавного и неавтоклавного твердения блоков. Их отличия проявляются лишь на заключительном этапе производства материала. До обработки полусырых заготовок в автоклаве или электроподогреваемой камере оба технологических процесса идентичны и включают следующие шаги:

• смешивание компонентов;
• заливка раствора в крупные формы;
• ожидание вспучивания смеси в результате химической реакции;
• разрезание увеличившегося в объемах монолита на отдельные блоки.

Технология производства газобетона имеет свои плюсы и минусы. Так воздействие на заготовки водяным паром в автоклаве требует большого расходования энергии, что увеличивает себестоимость производства, но улучшает технические характеристики готовой продукции. Автоклавный газобетон прочнее, обладает более высокой морозостойкостью и точной геометрией. Это вызвано тем, что технологическая обработка газобетона под давлением доступна лишь в промышленных условиях, тогда как неавтоклавный газоблок может быть изготовлен на любой строительной площадке.

Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства — чего больше?

Однако не только достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки есть и у них. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести:

1. высокое водопоглощение, что ограничивает использование блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная отделка;
2. относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые не могут использоваться при температурах выше 400ºС;
3. невозможность получения газосиликатного бетона в построечных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения не имеют, то высокое водопоглощение может серьезно ограничивать сферу применения блоков из газосиликата.

Снять это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей, обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится на наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора. Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок представляет собой материал, который может использоваться для строительства основных и дополнительных стен, заборов и других сооружений. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

• Вяжущих смесей.
• Порошка с содержанием алюминия.
• Специальных наполнителей.
• Воды.

В состав подобных блоков добавляется известь, которая гарантирует взаимодействие с вспенивателем. Готовая продукция разрезается на фигуры с различными размерами: длина обычно составляет 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина примерно 20 см.

Газосиликат может довольно сильно отличаться в зависимости от плотности. Существуют такие варианты:

• Конструкционный с маркой D700 или выше. Такой тип применяется при сооружении основных стен.
• Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может использоваться для строительства ограждений и стен 2-х этажных построек.
• Теплоизоляционный марки D Применяется не для возведения стен, а для улучшения показателя теплоемкости уже сооруженных поверхностей.

Разновидности газосиликатных блоков

Изделия классифицируются по нескольким параметрам:

Назначение

Характеристики газосиликата разной плотности

Сфера применения материала зависит от плотности и прочности на сжатие:

• D1000-1200 кг/м³ – конструкционные, предназначенные для высокой нагрузки;
• D500-900 кг/м³ – конструкционно-теплоизоляционные широко используются для кладки стен;
• D200-500 кг/м³ – теплоизоляционные применяются для утепления конструкции, возведения одноэтажных зданий.

Вид изделия

По конфигурации и особенностям конструкции различают несколько типов блоков:

• прямой с плоскими гранями;
• прямой с выемками для захвата для рук;
• пазогребневый – имеет замковую систему паз-гребень;
• U-образный – блок для перемычек и создания армированных поясов;
• перегородочный – изделия уменьшенной толщины.

Размеры и вес

Параметры стройматериала регламентируются ГОСТом, изделия выпускают нескольких типоразмеров. Их максимальные габариты: 625x500x500 мм. Производители предлагают блоки для стен:

• длина – 600, 625 мм;
• ширина – 200-500 мм с шагом 50 мм;
• высота – 200, 250, 300 мм.

Перегородочные блоки при стандартной высоте и длине имеют уменьшенный вдвое показатель ширины – 100-150 мм. U-образные изделия короче стеновых, их длина 500 мм.

Вес газосиликата зависит от размеров и марки плотности, минимальный показатель 5 кг, максимальный – 40 кг. По стандартам ГОСТ изделия могут иметь отклонения по габаритам: длина до 3 мм, ширина – 2 мм, высота – 1 мм. Точная геометрия позволяет укладывать блоки на тонкий слой клея.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика	Сходство	Различия
Газобетон	Газосиликат
Хрупкость	Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение	Более хрупкий	Менее хрупкий
Трещинообразование	На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах	Больше	Меньше
Теплопроводность	Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры	Меньше	Больше
Удобство	Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже	Легче резать, можно придать любую форму	Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность	Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны	+	+
Отделка	Обязательна внешняя и внутренняя отделка	+	+

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен еще в начале прошлого столетия. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, будем откровенны, его характеристики были не так уж близки к чудесным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В итоге, на данный момент, мы имеем некую категорию материалов под названием газобетон, который делится на две разновидности.

Одна из них изготавливается с использованием автоклава, в котором проходит процесс затвердевания. Именно такой метод дает материалу высокую прочность и другие неплохие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, и назвали газосиликатными.

Для производства другой разновидности газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе результат получается довольно некачественным: неоднородным и излишне пористым. Для строительства подходит не очень хорошо, поскольку через какое-то время после окончания работ дает сильную усадку. Эту разновидность мы не будем разбирать подробно, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основные компоненты, входящие в состав этого материала: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это смешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — порошок из алюминия.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате него пузырьки воздуха дают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал нарезается на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

толщина от 20 до 25 сантиметров;высота от 10 до 50 сантиметров;длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное целевое использование:

D400 — низкая плотность, материал не способен переносить нагрузки, используется лишь в качестве дополнения для повышения теплоемкостных свойств уже возведенной стены;от D500 до D700 — эти блоки годятся в качестве и теплоизоляции, и конструкционного материала. Нагрузки может выдерживать, но невысокие.

Поэтому его применяют для возведения стен, высота которых составляет не более двух этажей. Также из материала такой марки делают межкомнатные перегородки;D700 и более высокие показатели — а вот эта группа используется уже непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно возводить несущие стены, которые впоследствии будут подвержены большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно можете представить себе, что это за материал, давайте разберемся в его преимуществах и недостатках.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

• ИНСИ – 3600 руб.
• Поревит – 3700 руб.
• Теплит – 3150 руб.
• Аэрок – 4200 руб.
• Н+Н – 4400 руб.
• ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
• Сибит – 4500 руб.
• Вармит – 3700 руб.
• ГРАС – 3400 руб.
• АэроБел – 3350 руб.
• Итонг – 4900 руб.
• Хебель – 4100 руб.
• Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял

Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную

Фундамент под дом из пеноблоков

Фундамент является основой всего здания и его проектирование должно выполняться на базе точных расчетов. Ошибки при строительстве фундамента могут стать причиной разрушения всего здания, которое будут необратимо. Если крышу можно смонтировать повторно, то основание дома не переделать

И поэтому строительство дома из газоблока должно начинаться с важного этапа расчетов и проектирования фундамента

Газобетон – материал легкий и не требует серьезного основания. Одна стена из газоблока весит меньше в 2-3 раза в сравнении с кирпичом. При этом, основание должно быть надежным, так как газобетон очень хрупкий и малейшая усадка основания может стать причиной появления трещин в стенах.

Выбор типа фундамента

Основные критерии и факторы, которые учитывают при выборе типа фундамента под дом из газобетона своими руками: общая масса здания, нагрузка от ветра и снега, уровень грунтовых вод, несущая способность и состав почвы, наличие/отсутствие подвала, климатические особенности, рельеф всей территории, окружающие здания и их расположение касательно будущего дома.

Для дома из газобетона выбирают такие типы основания: ленточное, свайное, плитное. По способу монтажа фундамент может быть монолитным или сборным. Свайные типы бывают с заглубленным, наземным, висячим ростверком. Ленточный фундамент может быть выполнен в виде балки, которая закладывается ниже/выше уровня сезонного промерзания грунта. Монолитная плита также предполагает закладку подошвы на разной глубине.

Исследования грунта обязательно должны быть выполнены до того, как начато строительство дома из газобетона своими руками или застройщиком. Грунт может сильно отличаться не только по регионам, но даже в пределах одной территории.

Тип фундамента выбирают, учитывая особенности грунта и лучше, чтобы все расчеты выполнял профессионал. Самостоятельно все рассчитать достаточно трудно. Когда можно самостоятельно выбрать тип основания:

• На территории отмечен плотный однородный грунт, что определяется выкопкой шурфов по углам будущего здания на глубину больше глубины заложения фундамента на 50 сантиметров.
• Если уровень почвенных вод низкий – от 3 метров.

• Когда вокруг не замечено болотистых растений – если они есть, возможны ситуации выхода межпластовых вод либо подтоплений.
• При наличии ровной площадки для строительства, исключающей перепады высоты.
• Когда есть возможность обустроить дренаж, предназначенный для эффективного отвода талых/дождевых вод.
• Если в соседних строениях и домах нет трещин, проседаний основания.

Во всех остальных случаях до того, как строить дом из газобетона, обязательно проводят геологические изыскания, определяют все характеристики почвы, рассматривают разные варианты создания фундамента. Лучше предоставить выполнение задачи проектной организации или отдельному специалисту.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Данный тип основания демонстрирует оптимальную несущую способность, чтобы воспринимать нагрузку от стен из газобетона и кровли, остальных элементов. Мелкозаглубленный фундамент не боится пучения от мороза, сравнительно недорогой, простой в монтаже.

Как построить мелкозаглубленное основание:

• Разметка границ будущего основания с использованием колышков и шнуров, проверка геометрии рулеткой и оптическими инструментами.
• Установка обносок по углам и в пересечениях стен, выполненных из 2 столбиков и доски, прибитой между ними. Тут отмечают положение осей строения.
• Рытье траншеи глубиной до 70-100 сантиметров с предварительным удалением плодородного слоя грунта толщиной до 30 сантиметров. Засыпка на дно траншеи подушки из щебня и песка, слой должен быть общей высотой 30-50 сантиметров. Далее выполняют послойную трамбовку.

• Монтаж съемной опалубки, сделанной из деревянных щитов, либо сборка несъемной конструкции из пенополистирола. Конструкция должна возвышаться над землей максимум на 30 сантиметров, оптимальная ширина полосы составляет 30-40 сантиметров. Внутрь прокладывают слой гидроизоляции с нахлестом на опалубку.
• Сборка арматурного каркаса из прутьев сечением от 12 миллиметров в количестве 4-6 штук. Крепление гильзы из обрезков труб, куда будут прокладываться коммуникации.
• Заливка опалубки бетоном минимум М200, качественное послойное уплотнение механическим или ручным инструментом.
• Демонтаж опалубки после набора прочности бетоном – через 28 суток.

С закладкой фундамента желательно параллельно обустроить дренаж, который защитит дом от влияния влаги

Важно выполнить тепло/гидроизоляционные работы, смонтировать временную отмостку. Все это позволит не дать фундаменту разрушиться под воздействием пучения

Плюсы и минусы построек из газобетона: реальные экспертные выводы

Начнем с жилых помещений.

Каждый владелец жилого дома, оценивший общую конструкцию здания, скажет положительно про газобетон:

1. Быстро и легко строить.
2. Не потребует дополнительного утепления.
3. Хороший материал именно для дачи, бани.
4. Малый вес, сухая конструкция.
5. После просушки отлично держит тепло. С заселением спешить не стоит, обычно выжидают минимум 2 года.
6. Утепленные пенопластом стены сэкономят в зимнее время деньги хозяев именно на обогреве.

Из негатива или недостатков:

1. Необходим армированный пояс обязательно.
2. Материал может быть токсичен (нужно проверять поставщика и производителя)
3. Обязательно утепляются стены.
4. Минимум прочности.
5. Может не держать тепло, если толщина стены менее 40 см.
6. Некачественный газобетон очень хрупок, ломается даже руками.
7. Итоговая стоимость, где есть утепление, наружная облицовка и дополнительная обработка материала, равна кирпичу или дереву.
8. Неизбежна усадка, что не учитывают при скорой облицовке.

Совет от застройщиков! Под жилой дом приобретают исключительно автоклавный блок, достаточно толщины в 300 мм. Но внутреннее утепление и армированный пояс – обязательные элементы.

В противном случае крыша неравномерно продавит стены, пойдут трещины, и все это скажется на долговечности и сохранении тепла.

Вывод

Газосиликатные блоки – дешевый и эффективный материал, использующийся в капитальном строительстве, ремонте и отделке. Для возведения индивидуальных сооружений применяется газобетон максимальной плотности и прочности, а для создания облицовки (утепления) и межкомнатных перегородок – его более легкие разновидности. Строительство должно вестись с учетом невысокой прочности блоков и склонности к усадке, компенсируемых за счет жесткого армированного фундамента и малой высоты постройки.

Распродажа!

Vehicle Blackbox DVR

АВТОМОБИЛЬНЫЙ ВИДЕОРЕГИСТРАТОР С КАМЕРОЙ ЗАДНЕГО ВИДА. *УЛЬТРАТОНКИЙ КОРПУС. *ЦИКЛИЧНАЯ ЗАПИСЬ. Цена от 1990 руб.

В магазин