№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона
Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.
Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
- сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;
Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России
- определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;
- сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.
Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей
Состав и характеристика керамзитобетонного блока
Компоненты искусственного камня стандартные: цемент (чаще всего М 400), керамзит (П150–П200), вода (очищенная) и песок (мытый, угловатый). Большую часть занимает керамзит 45 % от сухого сырья, песок 25 %. Керамзит — это обожжённая глина. 70 % от общего составляют экологически безвредные вещества. Цемент также тяжело упрекнуть в токсичности. От пропорции составляющих зависит техническая характеристика и назначение. Среди народных умельцев бытует версия, что необходимо добавлять стиральный порошок, который придаёт пластичность замешанной массе. Мыльный состав действительно смягчает смесь.
Чаще всего встречается 19×19×39 см — стеновой формат. В два раза тоньше — перегородочный. Также есть разделение на пустотелый и полнотелый блок. Высокая плотность материала создаётся во время формирования вибропрессованием
Причем важно, что бы оборудование было мощным, высокоскоростным. Далеко не каждый производитель провел модернизацию
Некоторые образцы товара соответствуют уровню кустарного производства.
Это интересно: Как сделать бетон водонепроницаемым — разбираемся по пунктам
Как можно класть керамзитобетонные блоки: особенности проведения работ
Изделия из керамзитобетона известны в области строительства на протяжении времени, которое превышает 50 лет. Перед тем как класть керамзитобетонные блоки, нужно изучить технологию строительства с применением материала.
Схема стены из керамзитобетона.
Использование блоков не сопровождается сложностями, осилить проведение работ можно самостоятельно.
Выбирают керамзитобетонные изделия ввиду того, что в их составе керамзит, песок, цемент и вода, что делает их экологически чистыми. Керамзит обеспечивает изделиям не только пористость, но и легкость. Кроме того, блоки характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками. Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первый вариант изделий отличается более выдающимися показателями прочности, однако они находятся позади пустотелых в отношении теплоизоляционных характеристик.
Схема характеристик керамзитобетонных блоков.
Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена лишь при наличии соответствующих инструментов и материалов:
- резиновый молоток;
- рулетка;
- уровень;
- кельма;
- шнур-причалка;
- угольник;
- отвес;
- «болгарка» с отрезным 220-мм кругом;
- лопата;
- бетономешалка;
- емкость;
- строительные леса;
- керамзитобетонные изделия;
- песок;
- цемент;
- утеплитель;
- арматура.
Болгарка позволит корректировать размеры материала, а также проделывать в них штробы, предназначенные для укладки арматуры.
Недостатки керамзитобетонных блоков
При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:
- Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
- Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
- Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
- Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.
Приготовление клеевого раствора
Сухую смесь засыпают в емкость с чистой водой комнатной температуры, в зимний период показатели не должны достигать больше +30 градусов С. После все тщательно перемешивается до образования однородной массы. Далее клею нужно дать немного постоять – 10-15 мин. После все снова перемешать. Готовую смесь следует наносить зубчатым шпателем. Строительные работы производятся при показателях температуры не ниже + 5. При низких температурах рекомендуется использовать антиморозные добавки.
Клей для полистиролбетонных блоков имеет такие показатели расхода по утверждению изготовителей – указана толщина слоя 1 мм, для того чтобы положить один кубометр блоков потребуется одна упаковка сухой смеси 25 кг. Это допустимо в теории, а на практике сделать такую толщину невозможно. Количество требуемого клея зависит от таких факторов:
- расход напрямую зависит от мастерства каменщиков. Когда работает опытный специалист, материала будет использовано значительно меньше;
- погодные условия имеют влияние на расход материала;
- в зависимости от марки продукции и производителя толщина слоя может колебаться из-за некоторых характеристик самой клеевой смеси.
Как выбрать клей для силикатных блоков
Силикатные блоки активно используются в строительстве многоэтажных и малоэтажных зданий. В Европе их давно применяют для возведения внутренних стен. Ценят его за экологичность, так как в состав входят натуральные материалы — песок, известь. Они обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
Для получения качественного прочного клеевого шва используют специальные растворы, которые отличаются пластичностью, влагоустойчивостью, имеют правильную геометрию, чем существенно облегчают кладку.
Наносить состав можно только на ровную сухую очищенную от грязи и снега поверхность. Приготовления раствора происходит в теплой воде, куда постепенно высыпают сухую смесь и замешивают электрической мешалкой на небольших оборотах, пока не исчезнут комки. При небольших объемах перемешивать можно вручную.
Нанесение выполняют зубчатым шпателем. Потом выравнивают резиновым молотком в течение 4 минут после нанесения состава. Полностью раствор схватывается через трое суток.
Что лучше выбрать клей или раствор?
Когда в качестве исходного стройматериала выбирают блоки из керамзитобетона, которые бывают различной геометрической формы и размеров. Правильные пропорции встречаются в дорогом и качественном товаре. Часто встречается в продукции существенное расхождение в параметрах, а эта особенность оказывает влияние на выбор связующего материала.
Раствор стоит дешевле, чем клей и его применяют, когда геометрических пропорций элементов из керамзитобетона не слишком точные. В таком варианте все неточности производителя скроются, и кладка получится достаточной надежной. Недостаток использования раствора — большая ширина кладочных швов и быстрая потеря тепла из-за образования «мостиков холода». Подобные стены нуждаются в финишной штукатурке, что также влияет на продолжительность ремонтных работ и на затраты большего количества материалов.
Если будет использоваться клей для керамзитобетона, правильные геометрические пропорции блоков очень важны. Если изделия имеют ровные формы с четкими габаритами. В данном случае применение клеевой смеси оправдано, так как получится ровная и прочная стена, с меньшими швами в сравнении с применением цементной смеси. За счет того что будет применен клей в роли связующего средства «мостики холода» будут не большие и финишная штукатурка не понадобится.
По финансовой части может показаться, что обычный раствор будет применить более выгодно. Но это не так, потому что многие при расчете не учитывают штукатурные работы. По итогам стоимость 1 м2 поверхности стены получится намного больше, чем с использованием клеевого состава в роли связующей смеси. По этой причине выгодней использовать клей, если даже учитывать дорогие блоки с точными геометрическими параметрами.
Советы профессионалов
Керамзитобетонное здание нельзя продолжительное время держать без наружной облицовки. Пористые стены из-за воздействия влаги и льда станут разрушаться. Из-за этого их прочность в значительной мере уменьшится.
Здание обязательно нужно гидроизолировать. Если этого не сделать. То стены начнут мокнуть. В особенности этому подвержены нижние части ограждающих конструкций. Повышенная влажность в помещениях приведет к размножению в них плесени. На Севере и в Центральных районах России керамзитобетонные стены необходимо теплоизолировать. Для этих регионов теплопроводность материала недостаточно низкая. Керамзитобетонные элементы нельзя использовать для возведения фундамента. У них недостаточная влагостойкость. Даже при дополнительной гидроизоляции основание из керамзитобетона очень быстро разрушится.
Блоки из керамзитобетона очень востребованы в бытовом строительстве. Они обладают массой достоинств и небольшим списком недостатков. При этом построить собственный дом из этого материала можно своими руками.
Типы клея для керамзитобетонных блоков – ISOBLOCK
Широкое применение керамзитобетонных блоков в строительстве разнообразных сооружений обусловлено простотой производственного процесса и доступностью этого материала. Керамзитобетонные блоки состоят из цемента, песка и керамзита, поэтому для их качественного скрепления применяется бетонный раствор или специальный клей, разработанный для пеноблоков точной геометрии.
- Обычный бетонный раствор является недорогой альтернативой специальному клею, поэтому используется чаще для скрепления блоков низкого качества, имеющих неровные края. Бетонный раствор в процессе клейки отлично выравнивает поверхность, скрывая все недостатки за счет больших кладочных швов.
Для высококачественных керамзитобетонных блоков, имеющих четко определенные размеры и ровные стороны, применяется только специальная клеящая смесь, обладающая высокими сцепляющими свойствами. Расход смеси при этом минимальный.
Основные типы клея
Производители предлагают следующие типы клея для керамзитобетонных блоков, которые имеют свою сферу применения:
- обычный клей – применяется для кладки керамзитобетонных блоков с ячеистой структурой, отлично скрывает неровности и прочие недостатки материала;
- зимний клей – используется для кладки блоков на территориях с низкой температурой воздуха;
- теплосберегающий клей – применяется для кладки блоков в жилых объектах и обладает теплосберегающими свойствами, способными значительно сократить затраты на обогрев помещения за счет снижения теплопотерь.
Главные преимущества клеящей смеси
Клей для кладки блоков изготавливается путем смешивания клеящего состава и необходимого количества воды, указанного в инструкции. Смесь тщательно перемешивается при помощи строительного миксера либо обычной дрели до однородной массы. Готовый клей наносится на поверхность блока при помощи зубчатого шпателя максимально ровным слоем для лучшего прикрепления блока к стене и к своим «соседям».
Специальный клей для керамзитобетонных блоков обладает следующими преимуществами:
- морозо- и влагостойкость;
- эластичность и безопасность применения;
- высокие сцепляющие свойства;
- возможность использования для внутренних и наружных работ.
Клей для керамзитобетонных блоков применяется не только для их кладки, но и для заделывания наружных швов, а также для кладки декоративной плитки на поверхность керамзитобетона.
Компания ISOBLOCK, специализирующаяся на производстве керамзитобетона, также предлагает купить клей для надежной кладки блоков. У нас можно приобрести керамзитобетонные блоки в комплекте с подобранным для них клеем, соответствующим всем техническим нормам. При соблюдении основных правил кладки блоков вы получите надежную бетонную конструкцию, которая прослужит многие годы.
Наша продукция
СКАЧАТЬ ПРАС-ЛИСТ
| 20х20х40 | за штуку42руб | 20х20х40 | за штуку45руб |
Все керамзитобетонные блоки
Марки, представленные на рынке
В строительных магазинах представлена масса видов монтажного клея для пенобетона различных производителей. Отличие в концентрации добавок и пластификаторов. Некоторые из марок представлены в таблице:
| Марка | Предназначение | Плюсы |
| «Геркулес» | Для пено- и газобетона, газосиликата и шлакоблоков, сибита | Выравнивание дефектов |
| Прочность кладки М100(высокая) | ||
| Тонкослойность | ||
| Низкая теплопроводность | ||
| Длительный период схватывания смеси | ||
| Экономичность | ||
| «Русеан» | Для бетона любого типа, включая полистиролбетон | Морозостойкость |
| Низкий расход | ||
| Прочность цемента в составе М500 | ||
| Рабочая температура от +5 до +20 °C | ||
| «Волма-блок» | Для поддержания теплоизолирующих свойств пенобетона за счет тонкого наслаивания и уменьшения количества холодовых мостиков | Существует морозоустойчивый вариант |
| Тонкослойность | ||
| «Церезит» | Для внутренних и наружных работ | Высокая адгезия |
| Морозостойкость | ||
| Длительная жизнеспособность раствора | ||
| «Основит» | Для любого вида ячеистого бетона | Высокая прочность |
| Средняя длительность застывания | ||
| Экономичность |
От чего зависит расход
Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.
При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.
Основные факторы, влияющие на расход
В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.
Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.
Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.
Кроме марки бетона на расход цемента влияет:
- марка цемента – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;
- фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
- количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
- качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.
Марка бетона для фундамента
Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.
Как применять?
Использование клея предполагает предварительную подготовку блоков, для лучшего сцепления.
Клей для пенобетона применяют для установки рядов ячеистых блоков на фундамент. Предварительно подготавливают поверхность. Для лучшего сцепления она должна быть чистой, без пыли и маслянистых пятен, а сколы и дефекты зачищены. Рабочую поверхность необходимо покрыть специальным составом для выравнивания за сутки до начала строительства.
Перед началом работ готовят раствор. Для этого сухой порошок монтажного клея разводят водой. На стандартный мешок (25 кг) нужно до 5 л жидкости. Полученную смесь размешать и отстоять на протяжении 5 минут. При приготовлении следует помнить, что срок годности готовой смеси до 3 часов и зависит от марки. Готовое однородное вещество наносить параллельными линиями с помощью зубчатого шпателя. Время на исправление дефектов бетона варьируется от 10 до 20 минут. После этого происходит схватывание клея для ячеистого пенобетона. Полное застывание происходит через сутки.
Технология кладки керамзитобетонных блоков
Бетонный фундамент должен полностью схватиться и выстояться. Перед началом кладочных работ его требуется выровнять при помощи тонкослойной бетонной стяжки или битума, затем укладывают двойной слой рулонной гидроизоляции (в качестве рулонного изолятора можно использовать рубероид) по периметру и в местах установки перегородок. Если вам интересно почитать, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента, то сделать это вы можете здесь.
Важно: возведение внешних стен и внутренних перегородок ведется одновременно! Для резки блоков удобнее всего использовать болгарку с камнерезным диском. Рабочую смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы избежать частично схватившегося состава – это негативно повлияет на надежность кладки
Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.
Поверх гидроизоляции, начиная от углов, выкладывают первый ряд блоков. Предварительно рекомендуется натянуть шнуры или выполнить разметку по гидроизоляционному материалу, чтобы блоки располагались четко по одной линии, а все пересечения создавали прямые углы. Не забудьте проверить правильность установки каждого блока при помощи небольшого строительного уровня. Проверка выполняется по всем направлениям.
Укладывая второй и последующие ряды блоков, со сдвигом в половину блока или на 10 см, не забывайте контролировать толщину швов, она не должна быть меньше 1 см.
С внешней стороны стены, сразу же выполняйте расшивку, пока цементный раствор не схватился, причем швы выполняются вогнутыми – это упростит оштукатуривание поверхности.
Через каждые четыре ряда выполняется армирование кладки. Если используются полнотелые блоки, удобнее всего использовать сетку. Пустотелые блоки допускают установку 10-миллиметровых арматурных стержней, при этом металлическое армирование более надежно, а установка стеклопластиковых стержней позволяет в дальнейшем обойтись без лишних теплопотерь через стены. Так — же не забудьте армировать, ряды, которые находятся над и под оконными и дверными проемами.
Чрезвычайно важно внимательно проверять геометрию стен после установки каждого блока, так как после схватывания раствора коррективы внести невозможно. При укладке раствор наносите кельмой на вертикальный торец предыдущего блока и на горизонтальную грань нижнего ряда, лентой длиной в полтора блока
Далее, штучный элемент укладывается на раствор в 5 см от торца предыдущего, и пододвигается на место с захватом рабочей смеси. Керамзитоблоки плохо выдерживают ударную нагрузку, поэтому подбивать их по месту установки следует резиновой киянкой, а не обычным молотком. Излишки раствора сразу аккуратно подрезаются.
После возведения последнего ряда стен и перегородок, монтируется армпояс, который равномерно распределит нагрузку от крыши на блочную кладку. Армирующий пояс должен иметь высоту 20 см, а ширину – меньше ширины блочной стены на толщину теплоизолятора с внешней стороны – бетон и кирпич уступают по теплоизоляционным свойствам керамзитобетону. Кирпичную кладку армируйте стальной сеткой, если выбран монолитный бетон для армпояса, потребуется предварительно смонтировать деревянную опалубку и закрепить арматурный каркас из проволоки.
Технология возведения стен из облицовочных блоков имеет свои особенности. Такие блоки имеют строгую геометрию и пазо — гребневое соединение. Их монтаж предполагает применение специального клея — пены, чтобы элементы максимально точно прилегали друг к другу, и готовая кладка имела эстетичный вид.
На заводе можно заказать полублоки, четвертьблоки и доборные элементы из керамзитобетона с облицовочным слоем, в том числе фигурные, для формирования арок и иных конструкций.
Видео:
Выполнение работы
Подготовка
Очистить поверхность блока от пыли, которая может уменьшить адгезионную способность клея. Тщательно встрахивать баллон в течение 30 секунд, затем навинтить на него пистолет.
Первый ряд. Необходимо выполнить ровную укладку первого ряда блоков с использованием традиционного (цементного) раствора для кладки.
Применение
Во время работы держать баллон в перевернутом положении. При нанесени сопло пистолета держать на расстоянии примерно 1 см от поверхности, и 5-6 см от края блока. Толщина струи регулируется с помоьщю спускового крючка пистолета в пределах 2-2,5 см. Скорость нанесения необходимо регулировать таким образом, чтобы кончик пистолета находился в наносимом клее.
Горизонтальное применение
Не рекомендуется наносить клей полосой длинее 2 м. Количество наносимых полос должно соответствовать таблице на этикетке.
Вертикальное применение
Рекомендуется применение на вертикальной поверхности для ликвидации мостиков холода, усиления конструкции и увеличения долговечности. Количество наносимых полос должно соответствовать таблице на этикетке.
Нивелирование и корректировка
Для достижения высокой точности необходимо прозивести нивелирование блоков
Корректировку блоков по горизонтали можно выполнять в течение 3-х минут после укладки блока на поверхность с клеем, в пределах не более 0,5 см, а также каждая новая корректировка требуют повторного нанесения клея.Внимание!. Не допустимо отрывать блоки после укладки на пооверхности с клеем
В случае отрыва блока от повехности, необходимо повторно нанести клей
Не допустимо отрывать блоки после укладки на пооверхности с клеем. В случае отрыва блока от повехности, необходимо повторно нанести клей.
Укладка следующего ряда
После нанесения клея необходимо тщательно уложить блоки и придать им устойчивость с помоьщю резинового молотка. Устанавливать блоки следует спустя 1 минуту после нанесения клея. Максимальная скорость кладки должна составлять 1 этаж в течение 24 часов.
Завершение работы
Если перерыв в работе продолжается более 15 минут, заблокировать пистолет и очистить сопло с помоьщю очистителя. Пистолет должен оставаться навинченым на баллон.
После завершения работы отсоединить пистолет от баллона, удалить остатки клея из пистолета, нажав на спусковой крючок. Затем очистить выпускное отверстие и переходник с помоьщю очистителя.
Навинтить пистолет на очиститель и промыть нажимая на спусковой крючок, затем заблокировать его с помоьщю хвостового винта. Отсоединить очиститель.
Что применять зимой
Зимой для соединения блоков из ячеистого бетона обычно применяют морозостойкий клей монтажный. В него вводят специальные противоморозные добавки, они позволяют сохранить все свойства раствора даже при минусовой температуре. Работы можно проводить при пониженной температуре до -10С, но тщательно следить за тем, чтобы температура самого материала была выше нуля.
Зимние клеевые составы – свойства:
- Сохранение характеристик при минусе
- Высокий уровень пластичности
- После приготовления цвет становится серым
- Отсутствие стыков между элементами, что позволяет сохранять тепло
- Хорошая стойкость к воздействию влаги
Монтажный клей для монтажа при минусовой температуре хранят в обогреваемых помещениях, разводят теплой водой (нагревать лучше примерно до +60С). С приготовленным раствором зимой работать нужно быстро, так как смесь теряет все свои положительные свойства уже в течение 30 минут.
Минусы керамзитобетонных блоков
Блоки на основе цемента и керамзита имеют и недостатки, среди них высокая хрупкость, в особенности если сравнивать с кирпичом, это нужно учесть, выбирая стеновой материал. Обусловлены показатели хрупкости пористой структурой. Керамзитобетон непрочен, а также не устойчив к морозам. Несмотря на перечисленные минусы, керамзитобетон распространен при малоэтажном строительстве.
Характеристика керамзитобетонных блоков.
Так, с применением этого материала есть возможность возвести дом из 2 или 3 этажей, в основу которого будут включены железобетонные плиты перекрытия. Преимущества здесь в том, что пористый материал позволяет снизить стоимость строительных работ, если сравнить с работами, где используется кирпич. Снижение будет достигать уровня в 30%. Некоторые мастера для экономии производят самостоятельное изготовление блоков.
Существуют способы для нивелирования недостатков керамзитобетона. Технология изготовления для этого должна предполагать добавление к составу при затворении смеси кварцевого или обогащенного песка, это позволяет улучшить прочностные характеристики материала. Если недостатки низкой прочности блоков будут в некоторой степени нивелированы, то на стены допустимо будет монтировать железобетонные межэтажные плиты. Изделия же с основой-смесью из керамзитового песка можно будет использовать при строительстве перегородок, которые не предполагается чрезмерно нагружать.
Такими характеристиками обладают изделия, на производстве которых изготовитель попытался сэкономить. Для этого к составу добавляют незначительное количество керамзита, что становится причиной снижения теплоизоляционных качеств. Такие блоки имеют теплопроводность, эквивалентную соответствующему качеству бетона. Недобросовестные производители могут применять взамен обогащенного песка речной или карьерный, что оказывает влияет на прочностные характеристики и внешний вид изделий. На понижение прочности может влиять и незначительное количество цемента в составе.
Разновидности керамзитобетонных блоков.
Керамзитобетонные блоки могут обрести еще больше недостатков, если в процессе производства сушить залитые в формы изделия тепловыми пушками. Это хоть и ускоряет работу, что выгодно производителю, но цемент из-за этого не набирает прочность, высыхая и разрушаясь. Если есть необходимость приобрести керамзитобетонные блоки с хорошими показателями, то лучше предпочитать в качестве производителей крупные заводы. Не стоит приобретать дешевые изделия, так как их качество будет недопустимо низким.
Некоторые недостатки керамзитобетонных блоков проявляются в момент, когда вы решаете заняться их производством самостоятельно. Несмотря на то что таким образом можно хорошо сэкономить, некоторые отказываются от этого замысла, так как перед ними встает сложность приобретения бетономешалки и вибростанка, без которых не обойтись. Не стоит верить тому, что станок будет способен производить изделия в количестве 500 штук в течение дня. В этом случае стоит рассчитать, будет ли рентабельно данное производство при строительстве одного объекта.
Минусы керамзитобетонных блоков:
- незначительная прочность;
- невозможность использования при многоэтажном строительстве;
- необходимость соблюдения технологии;
- низкая морозоустойчивость;
Вывод
Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.
Филонцев Виктор Николаевич
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
