Особенности использования
Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.
Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:
- Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
- Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
- Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
- Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
- Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
- Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.
При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:
- Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
- Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
- Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.
Как рассчитать количество материала
До начала строительных работ необходимо выполнить расчеты в потребности блоков. В качестве примера возьмем распространенный вариант вычислений для частного строительства.
Предположим, строится двухэтажный дом размерами 10 на 10 метров, высота потолков – 3 метра, общая площадь – 200 м. кв. Для начала вычисляется общая длина наружных стен, которая будет равна сорока метрам.
Теперь определяем площадь стен наружных, для чего их длину умножаем на высоту и получаем 240 м. Кроме этого, необходимо определиться со способом ведения кладки, если блочный материал имеет стандартные размеры 39 на 18.8 на 19 см.
Чтобы определить потребность в материале, берется площадь стен, умножается на количество камней в одном квадрате. Окончательное количество для нашего случая – 3 000 шт.
Следует заметить, что при выполнении расчетов размеры оконных и дверных проемов не учитывались. Кроме того, в процессе выполнения работ неизбежны потери в материале, так как от неправильного обращения блоки раскалываются. Да и стеновую кладку придется подгонять, обрезая излишние куски материала.
Всего известно три способа расчета блоков:
- определяется их число в кубометре;
- вычисляем количество в метре квадратном;
- простыми действиями определяем общее количество необходимого материала.
Особенности строительства
Технология монолитного строительства из керамзитобетона требует учет ряда важных нюансов. Прежде всего нужно точно подобрать пропорции компонентов. Рекомендации по данному вопросу таковы:
| Марка керамзитобетона | Цемент, кг | Песок, кг | Керамзит, кг |
| М150 | 10 | 32 | 50 |
| М200 | 10 | 25 | 42 |
| М250 | 10 | 19 | 34 |
| М300 | 10 | 17 | 32 |
| М400 | 10 | 11 | 24 |
| М250 | 10 | 10 | 24 |
Не менее важно правильно выбрать составляющие, которые должны иметь оптимальные свойства. Если готовится раствор для фундамента, его замешивают наиболее тщательно, поскольку данная конструкция выдерживает самые высокие нагрузки
Смесь делают своими руками или заказывают на заводе. При использовании второго варианта заранее готовят место для удобного подъезда техники и приобретают шланг достаточной длины для подачи раствора.
Если керамзитобетон делают самостоятельно, в состав обязательно вводят добавки для повышения прочности и плотности, а также гидроизолирующие и противоморозные модификаторы. Для самостоятельной работы лучше купить или взять в аренду бетономешалку (миксер), чтобы снизить трудоемкость процесса.
Съемная и несъемная опалубка для керамзитобетона
Съемная опалубка представляет собой конструкцию, с помощью которой производится заливка стен бетонным раствором, в нашем случае керамзитобетоном. Несъемный вариант опалубки чаще всего выполняется из пенополистирола и снабжен армирующими элементами, удерживающими конструкцию во время проведения строительных работ. Формирование стен дома в этом случае максимально упрощено, они собираются как конструктор – в виде несъемного блока полого полистирола, который заливается приготовленным раствором. Безусловно, необходимо использование арматурных стержней для армирования конструкции стен.
Несмотря на удорожание строительства дома за счет применения полистирольной формы в качестве ограничителя, максимально упрощается трудоемкость работ. Построить такой дом своими руками могут всего два человека без квалификации. Кроме того, отсутствует необходимость дополнительного отопления.
В процессе эксплуатации вы непременно заметите разницу в затратах энергии на отопление дома. Индивидуальные дома из керамзитобетона по праву можно назвать «пассивными», то есть не требующими сильного отопления. В качестве отопительной системы могут вполне быть использованы теплые полы. Для защиты стен от грызунов используются специальные защитные составы, а также максимально защищаются все отверстия, через которые мыши могут попасть в межстеновое пространство.
Использование пенополистирола для строительства дома из керамзитобетона имеет свои положительные и отрицательные черты. Нужно отметить, что паропроницаемость этого материала несколько меньше, поэтому для утепления рекомендуется не пенопласт, а минеральная вата. При этом если вы все же используете этот вариант, предусмотрите дополнительное микропроветривание помещений.
Последовательность этапов строительства
Технология строительства из керамзитобетона несколько отличается от возведения дома из кирпича
Особое внимание здесь следует уделить устройству фундамента и монтажу плиты перекрытия. Для облегчения понимания описание каждого этапа будет сопровождаться видео мастер классами
Фундамент
Перед началом выполнения работ необходимо привлечь специалистов и провести геолого-разведывательные исследования для определения глубины залегания грунтовых вод и горизонта промерзания грунта. На основе заключения по этим работам определяется глубина траншеи для фундамента.
Подготовленный под фундамент котлован
После выемки земли на необходимую глубину, на дне траншеи устраивают песчаную подушку, обильно смачивают водой и утрамбовывают. Затем монтируют опалубку и обязательно укладывают гидроизоляцию – это может быть двухслойный рубероид, но лучше использовать полимерные мембраны или любой другой современный гидроизолирующий материал.
Несмотря на появление современных несъемных конструкций, опалубка из дерева остается очень популярной
В опалубку закладывают арматуру, а затем заливают песчано-бетонную смесь. Опалубку можно снимать через 3 суток, поверхность фундамента гидроизолируют битумной мастикой.
Промежутки между стенками фундамента и внутренними стенками траншеи заполняют песком. К возведению стен можно приступать через 12 недель, по окончании процесса предварительной усадки.
Изготовление блоков
Форма для керамзитобетона
Для начала работ понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Его можно купить по доступной цене или сделать самостоятельно. Если вы владеете элементарными навыками работы с болгаркой и сварочным аппаратом, тогда это не составит больших проблем. Формы необязательно должны быть металлическими, деревянные также смогут послужить достаточно долго. Размеры конечного продукта могут быть такими же, как у шлакоблока — 20×20×40 см. Как альтернативу можно применять 39×19×14 см или 21×51×25 см. Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.
Форма для изготовления полнотелых блоков
С пустотообразователями
- Из металла толщиной в 3 мм подготавливаются листы металла по выбранным размерам, при этом нужно учитывать толщину стенки, прибавив это значение к длине и высоте.
- При помощи сварочного аппарата изготавливается ящик, который и будет формой для блоков.
- Из этого же металла делаются две небольшие детали, которые обеспечат образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой из сторон, а также необходимо учесть, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
- Из квадратной трубы 3×3 см изготавливается рамка, которая должна впритык заходить внутрь сваренного ящика, уплотняя своим весом блоки. К рамке привариваются ограничители, которые не дадут ей опуститься ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
- Посередине рамки приваривается перегородка шириной в 5 см.
- На корпус приделываются рукоятки для более удобного подъема всей конструкции.
- На длинную сторону нужно закрепить электрический двигатель с закрепленным к его ротору грузиком со смещенным центром тяжести, благодаря чему станок будет вибрировать, уплотняя раствор.
- Чтобы одновременно получалось несколько элементов строительного материала, можно сделать форму на несколько блоков.
Раствор керамзитобетона
Для приготовления сырья, которое будет пущено в производство, понадобятся:
- керамзит;
- цемент;
- вода;
- пластификатор;
- песок, который не имеет примесей глины.
Весь процесс может быть ускорен благодаря бетономешалке. Вначале в нее наливается вода и, согласно инструкции, в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается. Отдельно на сухую замешивается песок, цемент и керамзит в соотношениях 3:1:8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и соединяется с водой. Если в форме присутствует вибратор, тогда воды нужно меньше, чтобы раствор получился суховатым.
Формовка будет происходить следующим образом:
Желательно выбрать сухую и теплую погоду. Хорошо, если температура воздуха будет выше +18°C.
Поверхность, на которую будет складываться строительный материал, должна быть ровная. Организовать можно такое решение, сбив обработанную обрезную доску в щиты или воспользовавшись влагостойкой фанерой. Можно просто застелить клеенкой забетонированный участок.
Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать при помощи отработанного масла.
Вначале вставляются образователи пустот (если конструкцией станка не предусмотрено их наличие).
Заливается раствор и хорошо трамбуется при помощи вибрации или рамкой.
Когда состав схватился, форму можно снимать, чтобы начал происходить процесс просушки.
Полная готовность наступает уже через месяц.
Через несколько дней строительный материал можно спокойно переносить и складывать для хранения.
Необходимо накрыть готовые блоки, пока они будут находиться на улице, чтобы дождевая вода не размочила их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид
Между элементами важно соблюсти зазор, чтобы воздух мог свободно циркулировать.
Рассчитайте количество блоков
Заливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью возведения монолитной стены, поэтому будет описана в соответствующем подзаголовке.
Преимущества и недостатки
Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.
Положительные стороны конструкции
К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.
Отрицательные моменты
В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.
Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.
Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.
Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.
Технология монолитного дома из керамзитобетона
Технология монолитного дома из керамзитобетона включает в себя следующие этапы строительства. Выполнение технологических требований не составит труда также в том случае, если вы решили сделать все своими руками. Стены собираются как в детском конструкторе, ограничительные блоки при этом наполняются выбранным раствором. В нашем случае – это раствор из керамзитобетона.
Первоначально потребуется сделать фундамент, для этих целей вполне подойдет ленточный вариант с небольшим заглублением, так как конструкция только немного будет превышать по массе вариант каркасного или деревянного дома
В силу этого трудоемкость работ намного меньше, особенно это важно, если строите коробку своими руками. Очевидно, что любой фундамент имеет арматурный пояс, также при закладке раствора надо предусмотреть установку вертикальных стержней, которые прочно свяжут стены с фундаментом
Обратите также внимание, что блоки из пенополистирола могут быть больше, чем толщина фундамента за толщину утеплителя. Это делается для того, чтобы вы могли загерметизировать и утеплить фундамент
Это обязательное условие для стен и фундаментов энергоэффективных домов.
Изготовление блоков
Форма для керамзитобетона Для начала работ понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Его можно купить по доступной цене или сделать самостоятельно. Если вы владеете элементарными навыками работы с болгаркой и сварочным аппаратом, тогда это не составит больших проблем. Формы необязательно должны быть металлическими, деревянные также смогут послужить достаточно долго. Размеры конечного продукта могут быть такими же, как у шлакоблока — 20×20×40 см. Как альтернативу можно применять 39×19×14 см или 21×51×25 см. Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.
Форма для изготовления полнотелых блоков
С пустотообразователями
- Из металла толщиной в 3 мм подготавливаются листы металла по выбранным размерам, при этом нужно учитывать толщину стенки, прибавив это значение к длине и высоте.
- При помощи сварочного аппарата изготавливается ящик, который и будет формой для блоков.
- Из этого же металла делаются две небольшие детали, которые обеспечат образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой из сторон, а также необходимо учесть, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
- Из квадратной трубы 3×3 см изготавливается рамка, которая должна впритык заходить внутрь сваренного ящика, уплотняя своим весом блоки. К рамке привариваются ограничители, которые не дадут ей опуститься ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
- Посередине рамки приваривается перегородка шириной в 5 см.
- На корпус приделываются рукоятки для более удобного подъема всей конструкции.
- На длинную сторону нужно закрепить электрический двигатель с закрепленным к его ротору грузиком со смещенным центром тяжести, благодаря чему станок будет вибрировать, уплотняя раствор.
- Чтобы одновременно получалось несколько элементов строительного материала, можно сделать форму на несколько блоков.
Раствор керамзитобетона Для приготовления сырья, которое будет пущено в производство, понадобятся:
- керамзит;
- цемент;
- вода;
- пластификатор;
- песок, который не имеет примесей глины.
Весь процесс может быть ускорен благодаря бетономешалке. Вначале в нее наливается вода и, согласно инструкции, в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается. Отдельно на сухую замешивается песок, цемент и керамзит в соотношениях 3:1:8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и соединяется с водой. Если в форме присутствует вибратор, тогда воды нужно меньше, чтобы раствор получился суховатым.
Формовка будет происходить следующим образом:
Желательно выбрать сухую и теплую погоду. Хорошо, если температура воздуха будет выше +18°C.
Поверхность, на которую будет складываться строительный материал, должна быть ровная. Организовать можно такое решение, сбив обработанную обрезную доску в щиты или воспользовавшись влагостойкой фанерой. Можно просто застелить клеенкой забетонированный участок.
Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать при помощи отработанного масла.
Вначале вставляются образователи пустот (если конструкцией станка не предусмотрено их наличие).
Заливается раствор и хорошо трамбуется при помощи вибрации или рамкой.
Когда состав схватился, форму можно снимать, чтобы начал происходить процесс просушки.
Полная готовность наступает уже через месяц.
Через несколько дней строительный материал можно спокойно переносить и складывать для хранения.
Необходимо накрыть готовые блоки, пока они будут находиться на улице, чтобы дождевая вода не размочила их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид
Между элементами важно соблюсти зазор, чтобы воздух мог свободно циркулировать.
Рассчитайте количество блоков
Заливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью возведения монолитной стены, поэтому будет описана в соответствующем подзаголовке.
Зачем нужен армопояс
Он представляет цельную ленту из железобетона. Армопояс на керамзитовые блоки выкладывают под любое перекрытие, чтобы с опорных точек нагрузка распределялась равномерно. Кроме этого, армированный пояс не позволяет расползаться блокам, придает всей конструкции жесткость и устойчивость к воздействиям негативного характера со стороны окружающей среды. Армопояс для керамзитобетонных блоков не позволит кладочным рядам деформироваться в процессе усадки грунта.
Блоки отличаются пористым строением. Материал способен отлично сохранять тепловую энергию, считается экологически безопасным, противостоит химсоставам и природным явлениям.
Однако имеется и существенный недостаток – под вертикальной нагрузкой кладка может разойтись. По этой причине уже в процессе строительства стен их дополнительно армируют, укладывая между блочными рядами арматурные пруты и специальную сетку для армирования кладки из керамзитобетонных блоков.
Виды керамзитобетона
На современных стройках используются различные материалы по маркам. Здесь особую роль играет плотность керамзита, гранулометрический состав. А если говорить о разновидностях, то можно определить несколько подвидов:
- Конструктивный. Используется для того, чтобы выводить промышленные здания, мостовые конструкции и многое другое. Применение керамзитобетона для дома позволяет ощутить существенную экономию за счет замены всех железобетонных элементов.
- Теплоизоляционный. Такой материал обычно используется для того, чтобы дополнительно утеплить фасад или какие-либо другие ограждающие конструкции.
- Теплоизоляционные конструктивные материалы. Это обычно прессованный керамзитобетон, который встречается при возведении стеновых блоков и панелей.
Состав керамзитобетона
Установить оптимальные для керамзитобетона пропорции можно самостоятельно. Оптимальный объем керамзита для экспериментирования – литровая банка. Тестируя на этом объеме зерен рабочий раствор, состоящий из различного количества цемента и воды, получится вывести свою формулу смеси. Главное добиться ее соответствия условиям, отписанным выше.
Ориентировочное соотношение компонентов керамзитобетона по объему следующее – 1,5:1:1:0,7=П:К:Ц:В, где «П» – песок керамзитовый, «К» – гравий керамзитовый, «Ц» – цемент и «В» – вода.
Чтобы сэкономить на вяжущем (цементе) и понизить содержание воды, одновременно увеличивая подвижность керамзитобетонной смеси – это упростит задачу по устранению пустот при отливке в опалубку – необходимо ввести в состав бетонного раствора суперпластификатор или гиперпластификатор. Полимерные пластификаторы класса «супер» позволяют уменьшить на 25% воду затворения, класса «гипер» – на 35-40%. Дозировку пластификаторов рассчитывать самому не придется – на упаковках «супера» (популярная марка «С-3») или «гипера» (популярная марка «M5Plus») приводятся расчетные порции на объем бетонной смеси. Сокращение объема затворяющей воды позволит увеличить прочность керамзитобетона без повышенного расхода цемента. Если уменьшить благодаря пластификатору водоцементное соотношение с 0,5 до 0,4 – получится нарастить прочность бетона с первоначального М300 до фактического М550. Отметим, что в современной стройиндустрии бетон прочностью более М250 без применения супер и гиперпластификаторов в составе смеси не выпускается – технологически и экономически не выгодно.
При недоступности «заводского» пластификатора его задачу в составе керамзитобетонной смеси может выполнить обычный шампунь или жидкое мыло, самые дешевые. Достаточно 50 мм пластификатора-шампуня на замес бетономешалки. Такие импровизированные пластификаторы улучшат текучесть раствора, укрывистость им зерен керамзита. Кстати, при штукатурных работах, обязательных по завершении строительства монолитных керамзитобетонных стен, в раствор также стоит ввести пластификатор из шампуня, либо жидкого мыла. В итоге штукатурная смесь не будет расслаиваться, что позволит приготовить ее в необходимом объеме, а более высокая пластичность раствора штукатурки обеспечит лучший результат работ.
Сделать керамзитобетон просто:
- включается бетономешалка;
- заливается порция воды с пластификатором, затем мерный объем цемента;
- после промешивания воды и цемента засыпается керамзитовый песок;
- последним отсыпается керамзитовый гравий.
Промешивание компонентов керамзитобетона в бетономешалке необходимо с высокой тщательностью – каждое зерно керамзита должно быть покрыто раствором. При необходимости в процессе замешивания раствора добавляется еще немного воды.
Монолитная стена в несъемной опалубке
Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.
Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.
| Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в несъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри. |
Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.
Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали.
В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.
Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.
О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.
Виды опалубки
При работе с монолитным керамзитобетоном применяется опалубка, конструкция внутрь которой заливается раствор. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы выдержать оказываемое давление массы, уберечь смесь от протекания и прочно зафиксировать раствор в требуемом положении.
Для возведения стен из монолитного керамзитобетона предлагается два вида опалубки:
- Съемная — изготовленная из подручных материалов или изготовленная в заводских условия;
- Несъемная — в виде блоков, которые собираются и закрепляются между собой как конструктор.
Съемная опалубка
В роли съемной опалубки выступают листы фанеры или деревянные щиты толщиной 8-12 мм, которые размещаются попарно параллельно друг другу и закрепляются между собой струбцинами, металлическими шпильками или скобами, которые контролируют толщину стены.
Во избежание размокания опалубки, ее необходимо защитить – покрыть все щиты полиэтиленовой пленкой. Пленка не пропустит воду и сохранит надежность конструкции.
Размер опалубки варьируется – либо небольшие щиты, которые в процессе работы передвигаются вверх, либо сплошная конструкция по высоте стены.
Несъемная опалубка
Опалубка несъемного типа изготавливается из пенополистирола и снабжена армирующими элементами, которые дополнительно усиливают конструкцию и надежно удерживают керамзитобетонный раствор в ходе проведения работ.
Данная опалубка представлена в виде блоков, которые между собой скрепляются в единую конструкцию, которая затем заливается раствором керамзитобетона. Сборку можно провести самостоятельно, работа не отличается сложностью и не требует специальных навыков.
