Характеристики пенобетонных блоков для строительства дома
Обладая прочностью и отличными теплоизоляционными качествами, пенобетонный блок при этом имеет небольшой вес. К тому же благодаря своей пористой структуре он способен легко выводить избыточную влагу наружу. Пенобетон еще недостаточно популярен, в связи с чем не для всех очевидна его пригодность в строительстве домов. Тем не менее, характеристики пенобетонных блоков позволяют использовать этот материал в качестве полноценной замены кирпичу или шлакоблокам. Отличие заключается в технологии возведения дома.
Пенобетонные блоки неавтоклавного производства выпускаются в четырех разновидностях:
1. Теплоизоляционный пенобетон — это материал марок D150-D400 (соответственно, плотностью от 150 до 400 кг на куб. м). Класс прочности пенобетона марки D400 находится в диапазоне от B0,5 до B0,75, что соответствует пределу прочности 9 кг на кв. см. Составы марок ниже D400 никак по прочности не нормируются. Также не нормируется морозостойкость всех марок теплоизоляционного пенобетона.
2. Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон — материал марок D500-D900 (соответственно, плотностью от 500 до 900 кг на куб. м). Класс прочности и морозоустойчивость пенобетона марки D500 нормированию не подлежат. При этом прочность этой марки составляет 13 кг на кв. см. Остальные марки нормируются по прочности следующим образом:
- марка D600: В1-В2 (прочность 16 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-35;
- марка D700: В1,5-В2,5 (прочность 24 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-50;
- марка D800: В2-В3,5 (прочность 27 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75;
- марка D900: В2,5-В5 (прочность 35 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75.
3. Конструкционным называют пенобетон марок D1000-D1200 (соответственно, плотностью от 1000 до 1200 кг на куб. м). Распределение классов прочности по маркам следующее:
- марка D1000: В5-В7,5 (прочность 50 кг на кв. см),
- марка D1100: В7,5-В10 (прочность 64 кг на кв. см),
- марка D1200: В10-В12,5 (прочность 90 кг на кв. см).
Коэффициент морозостойкости F составляет 15-50 для всех марок.
4. Конструкционно-поризованный пенобетон — материал марок D1300-D1600 (соответственно, плотностью от 1300 до 1600 кг на куб. м). Характеристики данных пенобетонных блоков не стандартизируются по причине малых объемов производства.
На прочность каждого типа пенобетонного блока влияет температура, влажность в процессе производства изделия, используемый наполнитель и марка применяемого цемента. Примерное значение прочности (хотя и чуть заниженное) получается путем деления числа марки материала на 20. Например, для пенобетона марки D1600 предел прочности с запасом составит 80 кг на кв. см. Запас в данном случае лишним не будет.
В таблице ниже указаны значения теплопроводности и коэффициенты паропроницаемости для каждой марки сухих пенобетонных блоков:
Марки пенобетонных блоков
Теплопроводность, (ВТ*м* 0 С)
Технология производства
Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.
Производство пенобетона
По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.
Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологииИсточник chrome-effect.ru
Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.
Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:
- первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
- добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
- отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
- добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
- по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.
К общим достоинствам производства пенобетона относят:
- простую технологию получения;
- недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
- возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
- разнообразие способов изготовления блоков.
Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:
- разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
- заливка в кассетные формы;
- заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.
Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.
Производство газобетона
По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».
В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.
Наполнитель классический – кварцевый песок.
Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.
И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.
Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:
- Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
- Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
- Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
- Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
- После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.
Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.
На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.
Заливка и армирование
- Как уже упоминалось, заливают бетонную смесь в опалубку. Для изготовления которой используют листы гипсокартона, фанеры или стекломагнезита. Перечисленный последним материал становится всё более востребованным – он гибкий, легкий (легче гипсокартона на 40 процентов), не горит и не боится воды.
- Еще один неплохой способ – заливка смеси монолитного бетона в пространство между двумя кирпичными стенами. Широко применяется опалубка из ЦСП (их приделывает к деревянному или металлическому каркасу).
Для армирования монолитного пенобетона обычно используется фиброволокно, добавляемое в процессе производства. При необходимости дополнительно укрепить стены, перекрытия, фундамент (на песчаных почвах и его возможно делать из монолитного пенобетона) используется соответствующая арматура.
Преимущества, недостатки монолитного строительства — уход за монолитными конструкциями
Строительство монолитного дома — довольно быстрый и экономически выгодный процесс. Использование пенобетона значительно удешевляет все работы. Среди преимуществ монолитных домов отметим:
- создание различных по форме и конфигурации зданий;
- возможность самостоятельного возведения дома;
- ускорение строительного процесса в несколько раз, по сравнению с другими технологиями;
- отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
- выполнение всего производственного процесса непосредственно на участке;
- легкость установки инженерных коммуникаций;
- отсутствие необходимости в подготовке дома к внешней отделке;
- отсутствие швов, мостиков холода, высокая прочность полученного строения.
Среди недостатков монолитного строительства отметим:
- необходимость использования специального оборудования для производства пенобетона;
- большое количество “мокрых” работ;
- проведение работ исключительно в теплое время года, в противном случае, снижается качество полученного строения;
- внушительный вес полученной конструкции, которая нуждается в массивном фундаменте;
- низкая паропроницаемость стен, из-за отсутствия в них швов.
Для того, чтобы улучшить качество полученной стены, после заливки монолитного пенобетона, он нуждается в дополнительном уходе:
- чтобы состав равномерно и плавно схватился, засыпьте его песком или опилками;
- в летнее время года, орошайте стены водой, чтобы предотвратить их пересыхание;
- наносите на стены пленчатый лаковый или эмульсионный раствор, который обеспечивает дополнительную защиту от внешних раздражителей;
- чтобы предотвратить чрезмерное высыхание раствора, накройте его пленкой из полиэтилена.
Если монолитный пенобетон используется в зимнее время года, то в процессе его приготовления используйте морозостойкие добавки, предотвращающие замерзание воды.
Монолитный дом своими руками видео:
Пеноблоки – что это?
Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.
Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:
- форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
- увеличенной шероховатости наружной поверхности;
- серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).
Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.
Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона
Расчет состава раствора и его количества на примере заливки стен для дома 5*6 м
Первым делом любой хозяин, решивший строить дом из пенобетона, должен иметь четкий проект с определением этажности, форм, количества подсобных помещений.
Обычно пользуются тремя вариантами технологий возведения частного дома:
- Жесткий – несущая стена выполняются из кирпича. Пенобетон служит теплоизоляцией. Между кладками оставляют пространство, закладывают для армирования металлическую сетку и заливают приготовленным раствором.
- Легкий – когда с целью укрепления опалубки монтируют несущие металлоконструкции и заливают их пенобетоном.
- Комбинированный способ. Наружную стену делают из облицовочного кирпича, а внутреннюю из щитов. Промежуток заливают раствором.
Для приготовления раствора монолитного пенобетона в несъемной опалубке требуется заблаговременно заготовить необходимое количество исходных материалов: песка, цемента, воды и иметь пенообразователь. При этом необходимо уметь самостоятельно определить требуемый объём для дома с размерами 5*6 м (надо знать высоту, ширину промежутка, применяется и тонкостенный вариант в роли утеплителя). Предлагается воспользоваться проверенными значениями количества используемых составляющих на куб (1 м3) раствора.
При закупке портландцемента в мешках полезно учитывать, что за период длительного хранения плотность изменяется и требует увеличения объема закупки на 10-15 %. Воду для приготовления раствора рекомендуется брать чистую с минимальным содержанием солей (допускается использование домашнего водопровода). Иногда в неё советуют добавить кальцинированную соду для снижения жесткости. Любые примеси в песке, воде приводят к усадке пены и ухудшению качества пенобетона.
Застывание жидкой смеси
Как и любой бетонный раствор, застывая пенобетон отдает влагу. Если испарение происходит быстро (чаще всего это можно наблюдать в летнюю пору и при жаркой погоде), нужно контролировать влажность материала. Это можно сделать, накрыв залитые поверхности полиэтиленом и увлажняя их в первые дни после заливки. Это поспособствует равномерному схватыванию раствора.
Однако следует помнить, что ни в коем случае нельзя поливать залитую поверхность струей воды. Также если температура воздуха опускается ниже +5ºС, поливание водой следует прекратить.
Как видно, пенобетон как материал заслуживает внимания, ввиду его отличных характеристик, а также широких возможностей в использовании в строительстве.
№2. Плюсы и минусы полистиролбетона
Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:
- отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
- отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
- небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
- высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
- высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
- материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
- отсутствие усадки;
- низкая нагрузка на фундамент;
- приемлемая прочность;
- возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
- низкая цена.
Основные минусы:
- низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
- сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
- качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
- при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
- невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
- стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.
Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.
Монолитный пенобетон, или строим «без денег»
Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.
fugi1Участник FORUMHOUSE
Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.
Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.
fugi1
Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!
Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.
fugi1
О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?
Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.
№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона
Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:
- обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
- возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
- потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
- наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.
Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.
Технология изготовления
Жидкий пенобетон готовят двумя способами. Причем, в обоих случаях компонентный состав будет одинаковым.
Поэтому, прежде чем говорить о технологиях приготовления бетона стоит перечислить, из каких компонентов его получают:
- портландцемента (бездобавочного) марки М400, иногда используют М500;
- чистого песка мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм;
- воды средней жесткости без химических примесей;
- пенообразователя Ареком, особенностью этой марки является то, что она разрабатывалась специально для производства пенобетона, тогда как у остальных пенообразователей основное назначение несколько другое;
- модификаторов, улучшающих качество конечного продукта, причем добавляются они по желанию производителя и не являются обязательными составляющими.
Если компонентный состав практически не меняется, то в технологических процессах приготовления пенобетона и последовательности выполнения действий есть разница и это сказывается на качестве и эксплуатационных свойствах конечного продукта. Каждая из технологий предполагает наличие определенного оборудования. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы с пеногенератором.
Приготовление жидкого пенобетона с использованием пеногенератора
Этот способ является наиболее доступным в техническом плане, так как для него не требуется дорогостоящего оборудования, следовательно, он менее затратный. Этим объясняется выбор его многими производителями. По данной технологии готовят жидкий пенобетон своими руками. В процессе приготовления смеси подобным способом производится смешивание цемента с песком в смесителе с добавлением воды. При этом в смеситель под давлением постоянно подается воздух, чтобы насытить раствор. В полученный цементно-песчаный раствор нагнетается пена, которую заранее готовят отдельно в пеногенераторе. Объем введенной пены зависит от того, материал какой марки необходимо получить.
Приготовление жидкого пенобетона по баротехнологии
Приготовление по баротехнологии предполагает смешивание всех компонентов, в том числе и пенообразующей добавки в нужном соотношении в бароустановке под давлением. Это упорядочивает кавитацию (образование и схлопывание пузырьков воздуха) от чего раствор получается однородным. Воздушные ячейки, распределяющиеся по всему объему смеси, получаются одного размера. Это способствует улучшению прочностных показателей готового раствора. Необходимость наличия бароустановки увеличивает затраты на приготовление пенобетона по баротехнологии.
Плюсы и минусы
Строительство дома из монолитного пенобетона предполагает определенные нюансы. Если бы все было так просто и легко, то другие материалы давно бы остались в прошлом
Но, беря во внимание то, что сегодня все равно возводят здания из кирпича, дерева, железобетонных плит, становится очевидным, что пенобетон в некоторых случаях может быть не актуален
Очевидные достоинства
Монолитный дом из пенобетона получается идеальным для проживания в нем людей, так как полностью безопасен для здоровья, хорошо пропускает воздух, не допускает распространения опасных микроорганизмов.
- Низкая стоимость
- Минимальный вес блоков при большом размере – возможность сэкономить на монтаже
- Быстрое строительство
- Простота обработки – пенобетон легко сверлится, пилится, блоки можно соединить в монолит любой конфигурации
- Экологичность и безопасность для человека
- Высокий уровень звукоизоляции
- Прекрасные теплоизоляционные свойства – стены из монолитного пенобетона хорошо сохраняют тепло, превосходя даже дерево и кирпич
- Высокий уровень термо/влагостойкости
- Возможность реализации сложных проектов – любой конфигурации, одно- или многоэтажных, с регулированием толщины стен по желанию, созданием объемных помещений
- Понижение расхода арматуры на 20%
Есть недостатки
Из недостатков, которыми может обладать монолитный дом из пенобетона, стоит отметить: невозможность строить в зимний период, хрупкость материала при точечной нагрузке, боязнь промерзания и быстрое разрушение на морозе, важность четкого соблюдения инструкции и всех правил при заливке (существует риск производства некачественного пенобетона из-за нестойкой пены, неверного подбора пропорций компонентов, низкого качества самих составляющих и т.д.). Как говорилось выше, очень важно соблюдать технологию производства материала и всего процесса строительства, а специалистов пока не так уж и много на рынке
Это связано с тем, что строительство домов из монолитного пенобетона в данный момент еще не слишком распространено
Как говорилось выше, очень важно соблюдать технологию производства материала и всего процесса строительства, а специалистов пока не так уж и много на рынке. Это связано с тем, что строительство домов из монолитного пенобетона в данный момент еще не слишком распространено
Из пеноблоков невозможно построить многоэтажное здание – максимум 2-3 этажа, чего, впрочем, для жилого строительства вполне достаточно.
Технология заливки
Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.
Возведение опалубки
Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:
- сталь;
- алюминий;
- пенополистирол;
- дерево.
Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.
Заливка первого слоя
После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.
Уплотнение
Уплотнение монолитного пенобетона. Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:
- если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
- бетонный раствор больше не усаживается;
- выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.
Затвердение
Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.
Заливка последующих слоев и их уплотнение
Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.
Состав материала
Монолитный пенобетон имеет простые компоненты, смешивание которых можно провести дома самостоятельно. Но при этом необходимо иметь бетономешалку, чтобы насыщение пеной было однородным. Прочный стройматериал получается при смешивании таких компонентов:
- Цемент. Качество полученного раствора напрямую зависит от марки этого сырья.
- Песок. Используется речной желтый хорошо промытый материал, что позволяет создать надежный стройматериал.
- Вода. Используется только чистая жидкость без примесей.
- Пенообразователь. Служит для образования пузырьков воздуха, которые при засыхании формируют надежную тепло- и звукоизоляцию.
Оценка характеристик гипсолита
Плиты из гипса:
Сравнительно легкие и необъемные. Вес пустотелой конструкции 20-22 кг. Перегородка 80-милиметровой толщины не перегружает несущее перекрытие и экономит полезную площадь. Умеренно прочные. Различные модификации переносят нагрузки в пределах 35 — 50 кг/см?. В ходе опытного тестирования гипсолитная перегородка продемонстрировала способность выдерживать 200 кг на две точки фиксации
Это значит, что она вполне подходит для монтажа навесного оборудования и сантехники
Обладают невысокой теплоизоляцией, что не столь важно при сооружении легких перегородок в помещениях. Теплопроводность 0,43 Вт/м•С
Неплохо поглощают шум
Звукоизоляция соответствует нормативным требованиям — 43 Дб. Согласно СНиП, показатель для межкомнатных стен в элитных жилищах составляет не меньше 43 дБ, а в стандартных и улучшенных помещениях — не меньше 41 дБ. Отталкивают влагу – показатель 5%. Это касается влагостойких модификаций, которые приобрели свойство сопротивляться сырости за счет гидрофобных добавок. Водоотталкивающими перегородками формируют ванные комнаты, душевые кабины, санузлы и другие помещения с влажностным режимом до 60%. Во избежание непосредственного контакта с водой применяют плиточно-декоративную облицовку. Гигроскопичность стандартного гипсового изделия достаточно высокая – порядка 25%. То есть, оно боится сырости. Огнестойкие
Выдерживают 1000°C на протяжении 3-х часов, что крайне важно для пожаробезопасности
