Какую пену выбрать для укладки пеноблоков, расчет расхода, правила кладки и средняя цена по РФ

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 — отсутствуют добавки;
  • D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Использование для расчетов онлайн калькулятора

Один из самых простых методов вычисления необходимого количества пеноблоков для строительства дома это применение специальных сервисов – бесплатных онлайн-калькуляторов, которых уже достаточно много в сети Интернет. Эти сервисы являются незаменимыми помощниками при определении количества строительных изделий, которое потребуется вам для будущей стройки.

Существует несколько видов вычислений и калькуляторы, как правило, программируются под один из них. Чаще всего востребованы онлайн-приложения по штучному расчету материала (кирпичей и блоков).

Но при этом надо иметь в виду, что в любом онлайн калькуляторе заложен определенный алгоритм, который в реальности не может учесть все нюансы при расчетах.

Схема кладки стен из пеноблока Источник martand.ru

Как построить дом из газобетона своими руками?

Строительство из газобетона имеет свои особенности. Сама технология кладки проста – обычная кирпичная с перевязкой. Однако ввиду недостаточной прочности обязательным для сооружения является армирование. Итак, рассмотрим основные этапы строительства дома из газобетона.

Про строительство домов из газобетона своими руками расскажет это видео:

Фундамент

В первую очередь закладывают фундамент – плитный или ленточный. Если здание предполагается выше трех этажей, фундамент должен быть плитный. Это весьма материалоемкое и трудоемкое основание, но, по счастью, здесь фундамент мелкозаглубленный.

  1. Под фундамент выкапывается траншея или котлован, дно засыпается песком на 20 см, песок смачивается и утрамбовывается.
  2. Устанавливается опалубка – как правило, из досок или фанеры. Высота фундамента над уровнем земли – 30–40 см.
  3. Заливается фундамент тяжелым бетоном послойно – не более 15 см. Дважды или трижды выполняется армирование: для этого каркас связывают из стержней диаметром м в 12 мм. Если предполагается устройство отмостки, то один из таких каркасов захватывает и отмостку.
  4. Бетон уплотняют штыкованием или вибронасадками.

Дальнейшее строительство возможно лишь после схватывания бетона и достижения проектной прочности. Тогда же удаляется опалубка.

Укладка

Устраивается отсечная гидроизоляция – обычно на фундамент укладывают 2 слоя рубероида. Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3

Особое внимание уделяется выравниванию: кладочный раствор позволяет добиться точной горизонтальности. Первый ряд обязательно армируется: для этого в кладочный слой помещают два ряда стержней диаметром не менее 8 см

Толщина стены – 35–40 см, расстояние стержня арматуры от края блока – 6 см. Если толщина кладки 20 см, то допускает армирование одним стержнем.

  1. Следующие ряды рекомендуется укладывать на специальный клей. Идеальные геометрические размеры газоблоков позволяют очень точную плотную стыковку. Слой клея в отличие от кладочного раствора намного тоньше – 0,7 см, что в дальнейшем не позволяет образоваться «мостикам холода». Клей наносят на чистую поверхность мастерком и выравнивает шпателем-гребенкой.
  2. Каждые 3 или 4 ряда проводят армирование. Поскольку слой клея слишком тонкий, то для этого в газоблоках делают штробы – шириной в 12 мм. Укладывают в них арматуру и наносят клей.
  3. Кроме того, армировать необходимо ряд под оконным проемом – ширина проема плюс 90 см, и места опирания перемычек над окнами и дверями.
  4. В местах, где изменяется толщина либо высота стен, на участках пересечения длинных стен и тому подобном устраиваются деформационные швы. Газобетон не работает на изгиб, и такие зазоры позволяют частично компенсировать нагрузку. Швы заделывают минеральной ватой, полиэтиленом, и обрабатывают герметиком.
  5. Перемычки над проемами изготавливают из U-образных блоков. Укладывают их на ширину, равную ширине проема плюс 90 см, внутрь кладут арматуру – 2–3 слоя и заливают бетоном. Такую же конструкцию можно изготовить из обычной доски и блоков, но в этом случае блоки придется резать по ширине.
  6. Обязательно устраивается армопояс межэтажный или под крышу. В самом простом случае для него сооружается опалубка, укладывается арматура минимум в два ряда и заливается бетоном такой же прочности, что и фундамент.

Если речь идет о крыше, то в армопояс вмуровывают шпильки для крепления мауэрлата.

Перекрытие и внутренняя отделка

  1. Межэтажное перекрытие сооружают из бетонных монолитных плит, монолитных плит из ячеистого бетона или легких железобетонных балок, заполняемых Т-образными блоками из газобетона. Это зависит от особенностей проекта.
  2. Полы можно устроить из газобетона или газобетонной крошкой. Однако поступают так редко, так как на практике утеплить пол пенопластом оказывается куда как быстрее и выгоднее, поскольку пенопласт – куда лучший теплоизолятор, чем любой ячеистый бетон.
  3. Отделка здания из газобетона обязательна, причем отделывать необходимо сначала изнутри, а затем снаружи. Материал одинаково впитывает влагу и, если начать отделку изнутри, то это не позволит влаге накопиться.

По отделке:

  • Для внутренней отделки подходит практически любой материал, так как его паропроницаемость должна быть ниже, чем у газобетона, а это сделать просто.
  • Для наружной отделки оптимальным является специальная поризованная штукатурка. Хороший вариант – вентилируемый фасад, хотя его устроить сложнее.

О том, сколько стоит построить дом из газобетона, и какова цена на услуги такого типа, читайте далее.

Следующее видео также поможет начинающим строителям при возведении дома из газобетона:

Начинаем процесс приготовления

Процесс приготовления пены начинается с производства мыла. Для начала вся имеющаяся канифоль крошиться на кусочки размером не более 5 мм.

Параллельно с этим сода разводится с водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Содовый раствор доводится до кипения и затем в него постепенно засыпается вся канифоль (ее нужно примерно 1,5 кг на литр содового раствора). Всю смесь нужно тщательно помешивать пока канифоль полностью не растворится и раствор не станет однородным. Варить смесь нужно на протяжении двух часов.

Также необходимо подготовить клей. Его нужно измельчить и замочить в воде на 24 часа. Пропорция: 1 кг столярного клея на ведро воды. Проще говоря, воды нужно в 10 раз больше, чем клея. По прошествии суток посудина ставиться на огонь, доводится до 60-70ºС и тщательно перемешивается до тех пор, пока клей не растворится, и вся масса не станет однородной.

Проводим смешивание растворов

После приготовления клея необходимо оба раствора смешать. Для этого в разведенный клей постепенно вводиться и тщательно перемешивается охлажденное мыло в пропорции 6:1 (6 клея, 1 мыла). Благодаря клею увеличивается вязкость, и устойчивость приготовленной смеси.

Этого количества пенообразователя достаточно для изготовления одного кубического метра пенобетона.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

  1. Блочное возведение стен
  2. Монолитная заливка
  3. Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.

Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

  • Низкая теплопроводность –

но при условии сухого состояния.
Низкий объемный вес – существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
Легкость механической обработки – нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Определяемся с толщиной стены

С еще одной величиной, необходимой для точного подсчета объема закупки, расчеты сложнее.

Чтобы узнать толщину стены, необходимо учитывать одновременно и прочность, и теплоизоляцию, достаточны для обеспечения надежности и комфорта здания.

Если делать расчеты толщины внешней стены с блоками D600, у которых в сухом состоянии коэффициент теплопроводности λ =0,14 Ккал/м2, для стены с тепловым сопротивлением R=3.14, то работая с формулой R = d/λ получим d – толщину стены, равную 0.45 метра, если учитывать максимально возможные заморозки до -40 градусов мороза.

Тоньше стену строить не стоит, даже если таких морозов предполагаемой для строительства местности нет. Дело в том, что пеноблоки набираются влажностью, при этом их теплопроводность падает, и данные подсчетов изменяются в большую сторону.

Для внутренних несущих стен толщина может быть меньше, обычных внутренних — еще меньше.

Обычно наружные стены делают в 2 слоя. Зная, сколько штук пеноблоков 200х300х600 в 1м3, высчитывается количество только для наружных стен. Для внутренних используется размер 100х300х600. Учитывается наличие и размеры оконных, дверных проемов.

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Пропорции компонентов

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент — 300 кг.
  2. Песок — 120 кг.
  3. Пенообразователь — 0,85 кг.
  4. Вода — 160 л.
  1. Цемент — 330 кг.
  2. Песок — 210 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент — 400 кг.
  2. Песок — 340 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 230 л.

Производитель: перечень надежных

Марка составаСвойстваОбласть применения
«Основит Селформ Т-112»ПластичностьКладка несущих стен, перекрытий из ячеистого бетона
ГидрофобностьДля наружных работ
МорозостойкостьДля внутренней обработки
«Основит Селформ МС-112»ВлагоустойчивостьВ качестве тонкослойной кладки для материалов из пенобетона
Стойкость к перепадам температуры
«ПОЛИМИН ПБ-55» — полимерный клейУпрочнение материалаДля сооружения внешних и внутренних стен из ячеистого бетона
Сопротивляемость к отрыву
Cerezit CT-21Качественная адгезияРаботы с пенобетоном в любое время года
Устойчивость перед разрушительными факторами

Хранение и транспортировка пенообразующих растворов

Из-за химической и физической пассивности перевозка и хранение пенообразователя любого состава не представляет сложности — вещество можно транспортировать и хранить в любых условиях. При хранении под солнцем, на морозе или под дождем раствор сохраняет свои свойства в полном объеме. Даже замерзших состав после оттаивания будет сохранять полную работоспособность и качество.

Чтобы жидкое вещество не проливалось, для его хранения и транспортировки используются герметичные пластиковые или металлические емкости. Температура в хранилище неважна и может колебаться в широких пределах — от -50С до+ 400С. При таких температурах вещество дольше сохраняет свои качества. Единственное и непременное условие при хранении — нельзя допускать контакта пенообразователя с продуктами нефтеперегонки.

  1. Чтобы пенобетонные блоки получались высококачественными, прочными и с достаточной степенью пористости и плотности, на 1 м3 цементно-песчаного раствора необходимо добавлять 0,7–1,4 литра готового пенообразователя. Отклонение в меньшую или большую сторону вызовет увеличенную хрупкость и повышенную усадку блоков при кладке на раствор, а также более длительное застывание пенобетона в форме.
  2. Нельзя в самодельный раствор пенообразователя добавлять мыло с кальцием. Количество пены увеличится, но она будет некачественной.
  3. Качество пенообразующего средства проверить достаточно просто: нужно налить немного раствора в любую емкость и перевернуть ее. Правильно приготовленный раствор вниз не упадет.

Советы профессионалов

  1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
  2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
  3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
  4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Для укладки пенобетонных блоков необходимо использовать цементно-песчаный раствор со специальными присадками. Готовить его нужно, исходя из точных пропорций ингредиентов. Крайне нежелательно при этом перебарщивать с количеством пенных и пластифицирующих добавок.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Расход, расчёт клея на пеноблоки

Перед покупкой сухой смеси уточните расход клеевого состава на квадратный метр. Производители указывают средние цифры на упаковке. Внимательно прочитайте эту информацию.

Ориентируйтесь на стандартные показатели:

  • толщина слоя – 1 мм;
  • площадь – 1 квадратный метр;
  • поверхность – ровная, без изъянов;
  • количество сухой смеси – в пределах от 1,5 до 1,6 кг.

На кубометр пеноблоков расход клея составит от 15 до 30 кг. Теоретически, стандартной упаковки в 25 кг должно хватить для соединения 1 куба материала.

Опытным путём установлено, что при ширине стен 40 см и температуре воздуха от +5С до +25С ориентировочные показатели расхода клея составляют около 30 кг/кв. м. Иногда понадобится до полутора мешков сухой смеси.

Причин несколько:

  • качество поверхности (неровности и дефекты увеличивают расход состава); 
  • количество и толщина слоёв; 
  • квалификация мастера; 
  • температура воздуха во время работ.

Чем тоньше слой и ровнее поверхность, тем ближе расход клея к стандартным показателям. Производители рекомендуют не превышать толщину слоя в 3мм.

Совет. Используйте мелкозернистый клей, идеально заполняющий пространство между блоками и все неровности на их поверхности. Так можно добиться монолитности кладки и предотвратить неминуемое образование так называемых мостиков холода.

Установка мауэрлата своими руками.Об этом вы прочитаете в следующей нашей статье.

А здесь статья, в которой рассказывается как покрыть крышу ондулином.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

К другим особенностям использования клея относится:

  • использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
  • возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;
  • монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
  • применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
  • появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

  • возможность использования при минусовых температурах;
  • достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
  • улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
  • экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

  • применение пены еще не проверено временем;
  • высокая стоимость материала;
  • вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
  • повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Основные марки клеевых смесей для газобетона

Вопрос о том, какой лучше клей, решить достаточно трудно. Авторитетность производителей, представляющих свои продукты на строительном рынке, марка клея, технические параметры – основные моменты, которые необходимо рассмотреть до принятия окончательного решения.

Чтобы выяснить, какой клей выбирать, можно протестировать различные марки самостоятельно. Но проще узнать мнение профессионалов.

«Реал»

Клей Реал применяется для внутренних или наружных работ, с применением противоморозных добавок — до -15оС.

Марки получаемого клея: по прочности – М50, по подвижности – Пк 2, средней плотности – D1500 – D1700, морозостойкости – F50. При рабочем времени в 3 часа, корректировку можно делать в течение примерно 10 минут.

Расход на 1м3  при слое клея в 1 мм – от 21 кг до 25 кг. Шпаклевка газобетона толщиной 4 мм – 5 мм – достаточно для отделки изделий, уложенных на клей «Реал».

Раствор марки «Реал»

«Волма»

Готовые растворы требуется использовать за 2,5 часа, время корректировки – 10 минут. Расход на устройство 1 м2 слоем в в 1 мм составляет 1,4 кг. Рекомендуется слой от 2 до 5 мм.

Волма

Ytong

Раствор «Ytong» выпускается в летнем и зимнем варианте. Они имеют повышенную водоудерживающую способность и дают возможность выполнения тонко шовной кладки от 1 мм.

Клеи этой марки отличаются хорошими адгезионными свойствами и высокой прочностью. Под этим названием также производится пена-клей.

Ytong

«Крепс»

Крепс применяется для устройства внутренних и наружных конструкций. При температуре окружающей среды +20оС клей остается жизнеспособным 4 часа.

Добавление антиморозного состава «Крепс Антифриз» дает возможность ведения кладочных работ при температуре до минус 10оС. Максимальная фракция составляет 0,63 мм. Рекомендуется наносить слоем от 2 мм. Расход на 1 м2 с толщиной в 1 мм составляет 1,6 кг.

Крепс кгб

«Полигран»

Полигран изготавливается на основе портландцемента с использованием мелкозернистого кварцевого песка и модифицирующих добавок, предающих  пластичность и удобство в работе.

После затвердевания образуется прочный, морозо- и водостойкий шов, обладающий высокой адгезией к основанию. Толщина нанесения от 1,5 мм. Расход клея на 1 м3 — 18 кг при шве 2 мм. Смесь сохраняет свои рабочие качества 4 часа при температуре плюс 5-30 градусов, 1 час при температуре  — до минус 10. Класс морозостойкости F50.

«Полигран»

«Аэрок»

Специальный строительный клей Аэрок применяется при температуре основания от 0оС до +30оС. С зимним вариантом можно работать до -10 градусов, на упаковках с таким клеем, как правило, есть изображение *. После разбавления клея водой раствор требуется использовать за 3 часа. Расход на 1 м3 кладки — 25 кг.

Ae

«UDK»

Производитель марки «UDK» предлагает готовые растворы с характеристиками, которые наилучшим образом адаптированы к ячеистым бетонам и обеспечивают качественное и прочное сцепление при минимальном размере шва. Расход клея на 1 м2 с толщиной слоя в 3 мм составляет 2,5 кг.

Юдк

«Вармит»

«Вармит» производится в России. Его отличие от других  состоит в том, что в состав входит зола. Данный компонент увеличивает прочность клеевого шва. Однако, отзывы на строительных форумах о таком «ноу-хау» весьма неоднозначны. Расход на 1 м3 составляет от 11 кг до 20 кг.

«Вармит»

  • Практика показывает, что несмотря на некоторую разницу в расходе, которую указывают производители различных марок клея, в среднем на один куб кладки уходит мешок раствора в 25 кг. Хранить материалы необходимо только в сухих, хорошо отапливаемых помещениях, желательно в закрытых упаковках.
  • Правильно выбрать кладочный материал для строительства поможет видео в этой статье.
  • Достаточно новым продуктом на строительном рынке является полиуретановый клей-пена. Он выпускается в баллонах, отличается высокой экономичностью: один баллон на 1 м3 кладки.
  • Цена на них значительно выше, чем цена цементно-песчаных растворов. Если использовать плиточный клей для кладки блоков, то общая стоимость строительных работ будет еще больше. Однако, используя калькулятор, можно увидеть, что расход специальных клеевых растворов на 1м3 кладки минимум в три раза меньше, чем бетонного раствора.

На цене строительного клея лучше не экономить, так как от нее обычно зависит его качество. С учетом и других достоинств клеевых смесей, вопрос «на что клеить газобетонные блоки» чаще всего решается в пользу клея.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий