ВЫБИРАЙТЕ ТЕПЛЫЙ ДОМ — ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОБЕТОН
Преимущества
Плюсы данного материала:
- Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
- Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
- Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
- Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
- При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
- Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
- Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
- Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
- Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
- Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
- Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
- Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
- Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
- Невысокая стоимость.
- Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).
Легкое решение
При производстве монолитного пенобетона используют:
- воду;
- песок и цемент;
- пеноконцентрат;
- затвердитель.
Способ производства
Получают пористый бетон, смешивая заранее приготовленную пену (для этого используют баросмеситель либо пеногенератор), с цеметным (песчано-цементым) «тестом». Благодаря воздушным пузырькам, образующимся в нем, плотность бетона падает, а блоки приобретают легкость.
Технология позволяет получать монолитный пенобетон различной плотности, зависимо от его дальнейшего предназначения. На создание такого изделия (блока, плиты либо кирпича) нужно в два-четыре раза меньше цемента, чем обычно.
Технология изготовления
Если разобраться с принципом получения нового строительного материала, легче понять, что он собой представляет. Для производства используют цемент, песок, воду и пенообразователь. После соединения компонентов в бетономешалку вводят готовую пену, которая обеспечивает пористость. Для изготовления пены используют органические и неорганические соединения. Главный компонент для ее создания – поверхностно-активное вещество, которое понижает натяжение воды и способствует процессу пенообразования.
Съемная опалубка для заливки пенобетона
Важный момент – это температура воздуха, показатель не должен опускаться ниже отметки +10°C. Процесс изготовления пенобетона может происходить прямо на строительной площадке или на растворном узле. Качество материала контролируется с помощью электронных датчиков. Для улучшения теплоизоляционных характеристик практикуют размещение внутри заливаемой монолитной стены, синтетических утеплителей.
Пример несъемной опалубки
Различают 2 способа заливки раствора со съемной и несъемной опалубкой. Первый вариант выполняют из легкого пластика. Во втором случае используют кирпич, листы из стекла, отделочный камень.
Особенности утепления потолка в деревянном доме
При работе с деревянными постройками первоочередное внимание следует обратить на конечный вес изолирующего слоя. Излишне высокая масса увеличивает вероятность обрушения или образования трещин в потолочном покрытии
Некоторые пытаются произвести утепление потолка в частном доме с холодной крышей с уменьшением слоя утеплителя, но стандарты работ требуют определенного значения для каждого региона в соответствии с показателями температуры и влажности. При понижении толщины теплоизолирующие свойства уменьшаются, и смысл укладки утеплителя пропадает.
Утепление потолка в деревянном доме изнутри
Оборудование
Современные установки для производства пеноблоков.
Предприятия изготовляют оборудование для производства пеноблоков под заказ. Комплектация установок по требованию дополняется формами, резательным агрегатом и прочими аппаратами.
Пенобетоносмеситель турбулентный
Универсальная установка транспортируется на прицепе авто.
Рациональная комплектность оборудования:
- компрессор;
- смеситель;
- колеса;
- воздушный шланг;
- шланг для пенобетона;
- паспорт, чертежи.
Производительность максимальная — 2 куб.м/час. Стоимость такого вида оснащения окупается за 1 месяц.
Изготовление пеноблоков
Установка типа УПБ
Энергоэкономичный агрегат производит качественный пенобетон без автоклава, без пропарки.
Установка компактна, проста для монтажа и ее эксплуатации. Для получения
Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.
Ее комплектность:
- парогенератор;
- смеситель;
- компрессор;
- насос;
- пульты управления;
- рукав напорный;
- технологические указания, чертежи.
Стоимость агрегата (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности – 5 м3/час.
Дополнительное оборудование
Поризатор успешно совмещает в себе пеногенератор и смеситель.
- Новейший поризатор весом 70 кг и габаритами 40х20х20 см. Скорость — 140 вращений в секунду. Инновационный поробетон не дает ни малейшей усадки и очень прочный.
- Резательный комплекс пилит натянутыми струнами с точностью до 1 мм.
Комплект формооснастки гарантирует герметичность и точность размеров пеноблоков.
Формоостнастка кассетная: форма металлическая с 7-ю верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока на 1 заливку), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков за 1 заливку).
Сборка форм для следующего цикла.
Литьевая технология пеноблоков
Литьевая технология пеноблоков
Технология пеноблоков — описание
В литьевой технологии пеноблоков пенобетонная смесь разливается в металлические кассетные формы пенобетона с заданными размерами ячеек.
Форма пенобетона состоит из поддона, 4-х откидных бортов, замков и разделительных перегородок. Заливкапенобетона в формы производится без вибрации с последующим разравниванием поверхности металлической линейкой.
Заполненные формы пенобетоном, выдерживаются в естественных условиях до двое суток для набора начальной прочности пенобетона, которая позволит осуществить распалубку с извлечением блоков.
Распалубка формы пенобетона производится поэтапно: выбивание замков, откидывание бортов, извлечение разделительных перегородок с помощью механических средств, снятие вручную готовых блоков и складирование на деревянный поддон.
Технология пеноблоков — пример
Рассмотрим на примере производства пеноблоков 10 куб.м. в сутки по литьевой технологии пеноблоков.
Кассетная форма пенобетона обеспечивает изготовление 28 пеноблоков 200*300*600 мм, состоит из поддона, 4-х откидных бортов, 4-х замков, 9-ти разделительных перегородок и имеет:
Форма для производства пеноблоков
- габаритные размеры формы : 1650*1450*815 мм,
- масса 1380 кг,
- объём 1 куб.м ,
- время для очистки поддона, бортов и перегородок — 20 мин./1 чел.
- время для сборки — 25 мин./2 чел.
- время для протирки смазкой — 20 мин./1чел.
- время для распалубки — 30 мин./2 чел.
- время для снятия блоков — 30 мин./2 чел.
- цена около 50 тыс. руб.
Для производства пеноблоков 10 куб.м в сутки по литьевой технологии пеноблоков необходимо иметь 2 комплекта по 10 форм.
Поясним:
| 1 ДЕНЬ | 2 ДЕНЬ | 3 ДЕНЬ | |
|---|---|---|---|
| 1-ый комплект |
|
| |
| 2-ой комплект |
| ||
| Производительность | 10 куб. м. | 10 куб.м. | 10 куб.м. |
— Затраты на покупку 20 форм составят: 1 000 000 руб.
— Каждый пенобетонный блок в сыром виде (плотности 600 кг/м3 ) весит 23 кг.,
— 10 м3 = 280 блоков общим весом 6500 кг необходимо аккуратно снять вручную с металлических поддонов и перенести на склад.
Возникает вопрос:
Сколько необходимо рабочих и площади для данного производства по литьевой технологии пеноблоков?Ответ: Минимум 8-10 рабочих и 600 кв.м. полезной площади.
Литьевая технология пеноблоков — недостатки
1. Основными недостатками литьевой технологии пеноблоков являются:
- неоднородность получаемых блоков по плотности и прочности;
- расхождение блоков по геометрическим размерам + 5 мм, (особенно по высоте) и различным качеством поверхностей;
- сложность в самостоятельном изготовлении форм. Для производства пеноблоков с другими размерами требуется приобретение других металлических форм пенобетона.
2. Литьевая технология пеноблоков требует:
- больших площадей и объёмов для размещения оборудования;
- трудоемкость и большого количества ручных операций,
- многочисленного обслуживающего персонала,
- металлоемкость производства пеноблоков.
Всё это увеличивает себестоимость готовой продукции и усложняет перспективы в увеличении производительности , а следовательно в получении дополнительных доходов. Поэтому многие отечественные фирмы перешли нарезательную технологию пеноблоков, производство которое обеспечивает более высокий уровень механизации и производительности.
Заливка коробки
Стены заливались поэтапно, так как стройка велась в одну каску и вечерами-ночами, после работы. От растрескивания спасало капельное орошение, для сцепления слоев поверхность тщательно зачищалась. Чтобы раствор не вытекал сквозь щели под давлением сверху, сначала по всему периметру опалубки заливался небольшой слой (10-15 см), который как раз слегка «прихватывался», пока заполнялась вся форма
После осторожно заливался остальной объем, потери если и были, то незначительные. Раствор пластичный, хорошо держит форму, не расплывается
Проемы под будущие подоконники заливал, выставив опалубку на нужный уровень, поверхность бетона тщательно разглаживал, после распалубки зачищал от молочка, увлажнял и «железнил». Над проемами заливал армированные перемычки из тяжелого бетона, для связки стен с будущими перегородками в местах стыка в стены вложена сетка.
На заливку коробки практически в одну каску ушло 50 дней – работал вечерами и ночами, случались и простои из-за погоды и форс-мажоров.
Армопояс заливал также фрагментарно, каркас из трех арматурных прутов, с добавочным по углам, перехлесты (больше метра) по стенам, связка со стенами специально выпущенной сеткой. Деревянная опалубка, раствор – цемент, песок, щебень 1/1,7/2,3, фибра (120 г), чтобы не комковалась, засыпать постепенно и распушить. Роль маяков сыграли ребра открытой опалубки (высота доски 15 см), поверх пленка. Новый фрагмент заливался, пока еще шел процесс схватывания, через сутки, после перестановки опалубки, при таком способе потеря прочности по сравнению с монолитной заливкой незначительна.
Следующим этапом – балочное перекрытие, стропильная система, монтаж окон, входной двери, металлочерепицы, заливка перегородок и дальнейшее обустройство.
Что касается самой технологии, она достаточно трудоемкая – главная сложность не в литье, а в перестановке опалубки. Если использовать несъемную, это повысит затраты, но сэкономит время и силы.
Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)
В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.
| Параметр | Пенобетон | Газобетон |
|---|---|---|
| Порообразующая добавка | смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам) | пылевидный алюминий |
| Технология изготовления | Отливка блоков | Нарезание блоков |
| Разнообразие элементов | Меньше | Больше |
| Изготовление | Возможно кустарное производство | В заводских условиях |
| Поры | Закрытые | Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие |
| Размеры пор | разноразмерные | одинакового размера |
| Размеры блоков | ||
| высота (толщина) | 200, 300, 400 | 200 |
| длина | 600 | 500, 600 |
| ширина | 100-300 | 75-500 |
| Плотность, кг/м.куб. | 300-1200 | |
| Вес, кг/м.куб. | 300-1200 | |
| Прочность на сжатие, для марки D500 | В 1 | В 2,5 |
| Набор прочности | Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором | Моментальный с дальнейшей потерей |
| Точность размера | Объективно существующие погрешности | Минимальная погрешность |
| Влагопоглощение | Меньшее | Большее |
| Морозостойкость, циклов | F-30 | F-25 |
| Теплопроводность, Вт/М*к | 0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный) | 0,1 (теплоизоляционный) – 0,14 (конструкционный |
| Внешний вид | Хуже | Лучше |
| Требования к фундаменту | идентичны | |
| Простота монтажа, резки, сверления | идентичны | |
| Требования к клеевой смеси | Любая | Только специальная смесь |
| Защита стен | Не нужна | Нужна |
| Усадка, мм/м.п. | 2-3 | 0,5 |
| Способность удерживать метизы | идентична | |
| Материал для отделки | Любой | Позволяющий сохранить способность блока «дышать» |
| Материал для утепления | Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости) | |
| Оштукатуривание | Сложнее, ввиду гладкой структуры блока | Простое |
| Цена, руб/м.куб. | 2200-2800 | 3200-3500 |
Итог
Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.
Материалы и оборудование
Для изготовления пенобетона понадобятся:
- емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
- площадка для обслуживания;
- компрессорная установка;
- пеногенераторное устройство;
- смеситель;
- напорные рукава;
- ярусные формочки.
Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.
Применение материалов
Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.
Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:
- несущих стен зданий и сооружений;
- внутренних стен для планировки помещений;
- заборов, ограждений территорий;
- перекрытий с армированием стальным прутом.
Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:
- межкомнатных перегородок;
- заполнения пролетов в каркасных зданиях;
- несущих конструкций и стен;
- многоэтажных конструкций и зданий.
Пенобетон и газобетон
Пенобетон и газобетон похожи. Отличие в том, что при производстве пенобетона используются органические пенообразователи, а при производстве газобетона используются минеральные. В основном используется алюминиевая пудра, которая в результате химической реакции внутри раствора выделяет водород, который в свою очередь и производит искомую пористость.
Пенобетон и газобетон немного по-разному производятся и для их производства нужно разное оборудование. В итоге получаются довольно сходные материалы. Отличие в том, что у пенобетона поры закрытые и он значительно меньше впитывает влагу, чем газобетон, у которого поры открытые и часто вообще могут быть сквозными. Поэтому застройщикам надо иметь ввиду, что если, например, предполагается класть стены прямо с уровня земли, то лучше использовать пенобетон.
Понятно, что и тот и другой материал необходимо защищать от действия окружающей среды.
Жидкий пенобетон
Росту индивидуального строительства способствует, в том числе, поступление на рынок все более разнообразной продукции, которая позволяет возводить дома в короткие сроки без ущерба качеству. Ассортимент настолько богатый, что порой трудно отдать предпочтение какому-либо изделию. Довольно новым, но уже прекрасно зарекомендовавшим себя материалом является пенобетон. Кроме многих своих достоинств он имеет и одну особенность, которая делает его действительно универсальным в применении.
Пенобетон может использоваться как в виде уже готовых кирпичей или блоков, так и в жидком виде. Причем такой способ применения никоим образом не ухудшает качества работ. Жидкий раствор пенобетона получается в процессе перемешивания портландцемента, воды, различных добавок и пенообразующего компонента. Получается готовая к применению смесь.
Особенности и преимущества
1. Приготовление раствора можно делать непосредственно на месте проведение работ. Что это дает?
Во-первых, в стоимость готовых блоков закладываются и транспортные расходы. Даже если подразумевается «самовывоз», то и бензин чего-то стоит. Уже экономия.
Во-вторых, завезенная на стройплощадку продукция не будет использована одномоментно. Ее нужно разгрузить и складировать. А это и время, и необходимость выделения определенного участка земли. Как правило, при индивидуальном строительстве именно свободного места часто и не хватает. Возникают проблемы, а жидкий заливной пенобетон используется сразу же, достаточно найти немного места для его приготовления.
В-третьих. Пенобетон на производстве готовится двумя способами. При литьевом встречается высокий процент брака. Когда изделия (кирпичи или блоки) вынимают из форм, на их ребрах нередко остаются сколы. После монтажа приходится образовавшиеся щели как-то заделывать. При использовании жидкого пенобетона этой проблемы не существует.
2. В любом строительстве есть много нюансов, которые создают определенные сложности. Например, вдоль стены никогда не уложится целое число блоков. Придется резать и подгонять. Следовательно, увеличатся трудозатраты.
Любой хозяин, строя дом, старается придать ему какую-то оригинальность. Например, стали модными двери, ворота арочного типа. Сделать это из готовых образцов довольно сложно. Жидким пенобетоном можно соорудить любую конструкцию. Достаточно построить каркас и залить внутрь подготовленный раствор.
3. Экономический фактор. Стоимость жидкой пенобетонной смеси ниже, чем уже готовых изделий. Кстати, возведение каркасно-щитовых домов является самым бюджетным вариантом. Применение жидкого пенобетона еще больше снижает стоимость строительства.
Цена зависит от производителя и состава смеси. В среднем она на уровне 2 000 руб/м3. Для сравнения. Например, готовые блоки D 400 – 2 600 руб/м3 (без доставки) и 3 400 (с транспортными расходами). На тот же 1 м3 понадобится смеси, которая стоит 1 910 рублей.
Что такое пеноблок – состав и основные компоненты
Мало людей знают, что такое блок из пенобетона. В пористый материал добавляют пенообразователи. Органические и синтетические примеси позволяют изменить свойства бетона. Блоки изготавливаются из цементного раствора и имеют небольшой вес. Такие технические характеристики объясняют популярность материала и применение в строительстве жилых объектов. Особенно это касается загородных домов.
Пенобетонные блоки, состоящие из пузырьков, имеют достаточную прочность. Срок эксплуатации со временем увеличивается. Через 30 лет после строительства прочность конструкции возрастает в несколько раз. Это позволяет использовать сооружение не один десяток лет. Чтобы построить прочное и долговечное здание, стоит подобрать блок согласно всем требованиям.
Для изготовления пеноблоков используются стандартные компоненты: цемент, песок и вода. Чтобы создать пористую структуру, в раствор добавляют пенообразователи
Подбирая блоки, обращают внимание на тип присадок, которые добавляют в смесь. Популярны органические добавки на белковой основе
Позволяют получить прочные кирпичи. Недостаток такого пенобетона – высокая цена. Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения.
Дешевые блоки имеют ряд недостатков и относятся к 4 классу опасности. Не вредят, что не скажешь про раствор. При замешивании бетона в состав добавляют присадки, образующие пену
Рабочие должны соблюдать осторожность. Готовая масса токсична и приводит к ухудшению здоровья
При работе используются средства защиты. После застывания токсичность снижается.
Пеноблоки делаются по-разному. Применяется автоклавная и неавтоклавная технология. Имеют свои сильные и слабые стороны. Это учитывают, выбирая материал. Пенообразователи создают пористую структуру. За счет пузырьков плотность пеноблоков невысока. Большие кирпичи весят мало. Чтобы поднять плотность, при производстве в состав добавляют золу или глину.
Добавление дополнительных сыпучих компонентов повышает надежность перегородок между пузырьками воздуха. Прочность блоков возрастает. Добавление примесей снижает расход на цемент и себестоимость материала. Но такой состав имеет и слабые стороны. Среди основных выделяют повышение теплопроводности, вызванное снижением количества воздушных пор. Пеноблок – это решение в строительстве межкомнатных перегородок и несущих конструкций.
Сильные и слабые стороны
Преимущества:
- сравнительно высокая прочность, достаточная для сооружения несущих конструкций в небольших строениях;
- невысокая плотность, что снижает нагрузку на основания (снижает затраты на фундамент);
- пористая структура обладает невысокой теплопроводностью, что обеспечивает энергосбережение и позволяет отказаться от утепления строения;
- достаточная звукоизоляция – изолирует внутреннее пространство от внешнего шума;
- хорошая огнестойкость – под воздействием высоких температур блоки не теряют свойства и не разрушаются;
- высокая стойкость к влаге – так как поры закрыты, кирпичи легко противостоят влаге, и применяется в местности с повышенной влажностью;
- простота в обработке (самый большой плюс) – блоки легко поддаются резке и подгонке до размера;
- экологичность – обусловлена вхождением органических добавок, безопасных для жизни и окружающей среды;
- благодаря большой высоте пеноблока обеспечивается быстрое сооружение зданий.
Среди недостатков отмечают неэстетичный вид стен. Поэтому они поддаются облицовке. Долговечность блоков зависит от качества. Важна гладкость граней и их геометрия. Разница не должна превышать 2 мм.
Производство
Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.
Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.
- Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
- Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.
Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:
Виды и размеры блоков
Пеноблоки делятся на несколько видов:
- Конструкционные. Подходят для несущих стен. Марки: D1000, D1100 и D Стандартные размеры пеноблока – 200х300х600 или 200х400х600 мм.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Универсальный материал, подходящий для теплового контура или стен. Применяется для возведения несущих конструкций или теплоизоляции уже существующих построек. Есть четыре вида: D600, D700, D800 и D Размеры пенобетонных блоков составляют 200х300х600, 200х200х400 или 100х300х600 мм. От ширины блока зависят теплоизоляционные свойства стены.
- Теплоизоляционный. Блоки применяются для теплоизоляции объекта. Имеют невысокую прочность и используются для возведения внутренних перегородок. По плотности выделяют три марки: D300, D400 и D Размер пеноблока – 400х200х600 мм.
Блоки имеют разную массу, плотность и размеры. Предварительный расчет позволит избежать многих проблем. Учитываются структурные особенности конструкций и назначение. Кирпичи используют по нормам. Недопустимо из материала низкой плотности делать несущие стены и основание под дом.
Из чего строить дома
Для строительства используют разные пеноблоки. Пенобетон и конструкции из него – это идеальное решение. Зависит от особенностей и требований к постройке. Подбирая материал, стоит учесть такие рекомендации:
- для поднятия наружных стен нужны блоки D900, но не ниже D600;
- для внутренних легких перегородок подойдут пеноблоки D100-300;
- блоки ниже D600 широко используют для теплоконтура.
Из пенобетона можно быстро возвести любую постройку. Подбирая материал, учитывают технические характеристики и другие факторы. Особенно это касается вида блоков и геометрии. Хороший кирпич должен иметь стандартные габариты, предусмотренные нормами. Возможно небольшое отклонение (2 мм). Не допускаются дефекты на поверхности и трещины, которые снижают прочность материала.
Стеновой пеноблок, который используется для строительства домов, должен выглядеть нормально. Это касается параметров и состояния паллет. Покупая пеноблок, обращаются к производителям.
Технология
Строительство сооружения из пенобетонной массы, имеющего подготовленное фундаментное основание, предполагает устройство несущей каркасной основы, монтирование опалубочных щитов, последующее заполнение бетоном внутренних пространств. Под опалубочные щиты и каркасы используют различные материалы. Пенобетон заливается без армирования или применения кладочных сеточек, что отличает его от простой бетонной смеси. Надежность конструкции придаст непосредственно каркас.
Выделяют несколько способов строительства объектов из пенобетона. В первом подразумевается присутствие жестких каркасов, во втором – более легких конструкций и пенобетонной массы, способной переносить значительные нагрузочные воздействия.
Если решено применять в основе жесткую каркасную конструкцию, то материалом для этого должен послужить кирпич. Во время выведения кладки применяется система перевязки, да и армирующая сетка не помешает
Обратите внимание, что плотность бетонной смеси должна быть не более 500 кг на кубический метр. Это означает, что использовать следует пенобетон теплоизоляционный
Во втором способе строительства в основе будет каркас на базе металлических конструкций несущего или облегченного вариантов. Для заливки подойдет бетонная масса со средним показателем плотности. Такие постройки отличаются качественной жесткостью, надежностью и прочностью, в дополнительном армировании не нуждаются. Все строительные работы можно закончить в течение трех месяцев.
Что такое пенобетон и зачем знать о его теплопроводности
Теплоизоляционный пенобетон – относительно новый материал в сравнении с другими популярными утеплителями в России, используемыми при строительстве.Он отличается особым составом, свойствами и возложенными на него функциями
На них мы и обратим особое внимание
Основные свойства и состав
Состав этого материала прост: он представляет собой смесь бетона (цемента), песка и добавок-пенообразователей (пеноконцентрат), которые при замесе контактируют с бетонными частицами и провоцируют образование пузырьков. Пеноконцентрат может быть натуральным или синтетическим. В промышленном производстве пена образуется под действием бароустановочного оборудования или пеногенератора.
Основным свойствам пенобетона теплоизоляционного является легкость блоков за счет сравнительно низкой плотности. Последняя создается благодаря равномерному распределению пузырьков при химической реакции цемента и пенообразователя. В результате получается однородный материал, способный выдерживать нагрузки на плоскость.
Такой утеплитель успешно противостоит влаге и не отсыревает изнутри, как это может произойти, например, с минеральной ватой.
Также он хорошо противостоит заражению грибком, плесенью или патогенными микроорганизмами. Пенобетону свойственно сохранять тепло и медленно его отдавать.
Коэффициент теплопроводности пенобетона разных марок
Коэффициент теплопроводности — основной параметр, на который стоит обратить внимание при выборе пенобетона в качестве утеплителя для стен из группы теплоизоляционных материалов. Существует классификация теплоизоляционного пенобетона, которая построена на зависимости значения коэффициента теплопроводности от плотности материала
Разнообразие типов изделий, классифицируемых в соответствии со способностью проводить тепло, позволяет использовать их для разных целей
Существует классификация теплоизоляционного пенобетона, которая построена на зависимости значения коэффициента теплопроводности от плотности материала. Разнообразие типов изделий, классифицируемых в соответствии со способностью проводить тепло, позволяет использовать их для разных целей.
Производители пенобетона указывают следующие значения коэффициента теплопроводности (с учетом плотности) пенобетона разных марок:
- D100 – 0,08 Вт/м °C;
- D200 – 0,09-0,12 Вт/м °C;
- D300 – 0,15-0,2 Вт/м °C;
- D400 – 0,25-0,82 Вт/м °C;
- D500 – 0,31-1,01 Вт/м °C;
- D600 – 0,35-1,16 Вт/м °C.
Чем отличается теплоизоляционный пенобетон от других его видов
Теплоизоляционный пенобетон имеет несколько отличий от других его видов . Первое – сравнительно небольшой вес пеноблоков. Второе – низкая плотность материала. Третье – отсутствие возможности использовать его для строительства несущих и перегородочных стен зданий и сооружений.
Самый близкий из похожих материалов — это газобетон. Отличие заключается в составе компонентов, которые используются при замесе. При производстве газобетонных блоков применяют алюминиевую пудру, поэтому он, как правило, более прочный.
Газобетон средней плотности (Д400-Д600) подходит для строительства несущих стен постоянных сооружений. Стоимость пенобетона, пригодного для теплоизоляции, ниже. Часто он производится неавтоклавным методом, требующим небольших денежных затрат.
Где и как применяют теплоизоляционный материал
Пенобетон является популярным материалом для теплоизоляции кровельных перекрытий, чердаков и крыш. Он отлично подходит для утепления мансард. Теплоизоляционным пенобетоном изолируют также и помещения технического назначения. А также склады и промышленные здания.
