Что такое «Точка росы» и как она возникает?
Определение: «Точка росы» — это температурный порог, при котором содержащаяся в воздухе влага конденсируется и превращается в капли воды.
На бытовом уровне каждый наблюдал это явление. Помните, как запотевают стекла очков, когда зимой человек заходит с улицы в теплое помещение? А предупреждение не включать электроприборы сразу после доставки в холодное время года, чтобы не сгорели? Причина – конденсация, то есть, переход воды из газообразного в жидкое состояние. Влага из воздуха конденсируется на более холодных предметах. Поэтому занесенный с мороза, например, холодильник можно включать через 4-6 часов – время, необходимое для испарения конденсата. Ну а очки можно просто протереть.
Какое отношение эта «занимательная физика» имеет к строительству дома? Самое непосредственное. Стены формируют тепловой контур дома, защищают от жары, холода, ветра и, разумеется, воды (осадков)
Однако вода в помещении присутствует всегда: она поступает вместе с воздухом. Кроме того, сам человек испаряет водяной пар (семья из трех человек – до 10 кг пара в сутки). Большая часть водяного пара удаляется вентиляцией или проветриванием, меньшая «выходит» на улицу через стены, потому что в зимний период воздух на улице более сухой, чем в помещении. На своем пути влага в виде пара встречает фронт холода, конденсируется и выпадает в виде капель жидкости – точка росы.
Факт: конденсация воды есть всегда, вне зависимости от стенового материала
Важно, чтобы ничего не препятствовало выходу влаги наружу: сколько «зашло» или сформировалось – столько же и вышло
В определенных ситуациях (высокая влажность в помещении, низкая температура в помещении и/или на улице) влага может конденсироваться на поверхности стен внутри помещения. Это приведет к разрушению отделки, появлению плесени, грибка, неприятных запахов.
1.Плюсы и минусы газобетона
Современный газобетон имеет много преимуществ, вот некоторые из них.
Плюсы газобетона:
- Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления. Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности
- Легкий вес. То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.
- Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении.
- Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию.
- Универсальность. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов.
- Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.
- Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.
- Безопасен для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.
- Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции.
- Крепление к газобетону осуществляется довольно просто при помощи специальных анкеров для газобетона.
Производство строительного материала
Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).
Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.
Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
Алюминиевая пудра Источник chellak-servis.ru
Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.
Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:
- ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
- ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).
Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.
Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
Автоклавная печь Источник znaybeton.ru
Процесс на первых этапах идентичный:
- приготавливается смесь и раствор;
- массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
- на образование пор отводится 4-6 часов;
- удаляют излишки, нарезают заготовки;
- на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.
Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
Плюсы и минусы блоков
Устройство стен из блоков
Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.
Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.
Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.
В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.
Так выглядит отсыревший блок
Факторы, способствующие конденсации:
Высокая влажность внутри помещения, особенно в сочетании с пониженной температурой. Например, во время строительных и отделочных работ
Важно: влага, внесенная при строительстве, обычно испаряется в течение года при условии нормальной вентиляции. Значительная часть этой влаги выходит через наружные стены за счет паропроницаемости стеновых материалов если она не оказалась «запертой» внутри стены (подробнее об этом – смотрите ниже);
Недостаточная теплоизолирующая способность (сопротивление теплопередаче) наружных стен
Ошибка в выборе материала или его толщины чревата тем, что стены дома будут холодными, хотя температура воздуха в помещении может быть и достаточно высокой (благодаря активной работе системы отопления);
Наличие «мостиков холода» – участков стены с низкой теплоизолирующей способностью. Такой мостик может создать металлический анкер, проходящий насквозь наружной стены. Такой же эффект можно получить, если класть Твинблок на раствор вместо клея;
Нарушение технологии строительства. Например, это щели в утеплителе или некачественное заполнение клеем вертикальных стыков между блоками;
Влага (водяной пар) «запирается» внутри. На этом факторе мы остановимся подробнее.
Выход влаги через конструкцию стены нарушается, если материал с хорошей паропроницаемостью облицевать снаружи материалом с плохой паропроницаемостью.
Пример: если ячеистый бетон (газоблок) облицевать пенополистиролом (пенопластом или экструдированным пенополистиролом), то часть водяного пара, который пропустил ячеистый бетон, не сможет выйти на улицу и будет постепенно напитывать стену. В результате теплоизоляционные характеристики ячеистого бетона ухудшатся, и есть риск, что со временем конструкция начнет промерзать. Впрочем, даже в этом случае стена из Твинблока сохранит прочностные характеристики – благодаря высокой морозостойкости. Морозостойкость Твинблока значительно выше, чем у других материалов.
При использовании многослойной конструкции стен (материал плюс теплоизоляция) необходимо следовать принципу: чем ближе к улице, тем выше паропроницаемость слоев. Вот почему в качестве утеплителя наружных стен рекомендуют использовать не пенопласт или ЭППС (экструдированный пенополистирол), а паропроницаемую минеральную вату (например базальтовую) и паропроницаемые штукатурные составы и краски.
Что будет со стенами, если использовать газоНЕпроницаемые материалы для утепления и отделки? Ничего хорошего: возникнет эффект парника. Теплоизоляция или сам стеновой материал намокнут, потеряют теплоизолирующие свойства и разрушаться (если это не Твинблок).
Задачи и специфика газобетона
Газобетон — это пористый строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изначально разрабатывался как легкий и теплый материал для постройки частных домов, но большинство строителей посчитали разработку непригодной для серьезного строительства. Причиной этого было слишком заметное отличие газобетона от традиционных, плотных стройматериалов. В частности, сомнения вызывали малая прочность на сжатие и, как следствие, низкая несущая способность. Сомнения были достаточно обоснованными, хотя базировались преимущественно на ощущениях строителей — ни исследований, ни статистики на первых порах не существовало, и говорить о рабочих качествах материала можно было только в порядке предположений.
Ситуация с газобетоном в нашей стране поначалу не сложилась — мешали исторические события, а также потребность в прочных и плотных стройматериалах. Кроме того, действующие строительные нормативы не были рассчитаны на появление нового материала с нестандартными свойствами, а с разработкой новых СНиПов не спешили — хватало более насущных забот. Однако, в странах Европы из газобетона с самого начала велось строительство небольших жилых домов. Некоторые из них эксплуатируются и поныне, хотя их возраст перевалил за 80 лет.
Сегодня отношение к газобетону изменилось. Статистика показала способность материала к долговременной эксплуатации. Кроме этого, наработаны приемы строительства, выявлены допустимые параметры строений из газобетона. Строители поняли специфику и теперь относятся к материалу как к одному из эффективных и экономичных вариантов для индивидуального жилого строительства. Сегодня этот материал лидирует среди других вариантов по сочетанию рабочих качеств, экономичности и эффективности. При этом, используется он преимущественно в рамках частного домостроения, поскольку для крупных сооружений его показатели недостаточны.
Какой дом теплее, двухэтажный или одноэтажный?
Многие эксперты считают, что одноэтажный дом теплее, и мы согласны с этим утверждением по следующим причинам:
- Площадь наружных стен у одноэтажного дома меньше примерно на 30-40%. То есть, меньшая площадь контактирует с холодными ветрами и жарким солнцем. С другой стороны, в одноэтажном доме большая площадь кровли и фундамента, но чердак защищен от продувания крышей, а фундамент контактирует с землей, у которой средняя температура зимой не -10, как у стен, а + 10.
- Также в одноэтажном доме не требуется пространство под лестницу, что увеличивает полезную площадь одноэтажного дома, или другими словами: позволяет уменьшить площадь дома оставляя такую же полезную площадь.
Какой должна быть толщина стены и утеплителя в газобетонном доме?
Тут все просто – чем стена толще, тем она теплее, и чем газобетон легче, тем лучше он удерживает тепло.
На наш взгляд, самым оптимальным по тепловым и прочностным характеристикам является стена из D400 толщиной 300-375 мм + слой утеплителя в 100 мм минваты.
Делать меньший слой утеплителя смысла нету, так как затраты на его монтаж и расходники одинаковы, что при 50 мм так и при 100 мм, а разница в стоимость 50 мм утеплителя совсем незначительна. В самых холодных регионах страны можно рассмотреть вариант со 150 мм утеплителя.
В холодном чердаке толщина утеплителя должна составлять 300-400 мм, и в качестве утепления нужно выбирать только минеральную или базальтовую вату.
Классификация и размеры готовых блоков
Готовые бетонные блоки классифицируются по определенным критериям:
- Первой отличительной особенностью бетонов является их разделение на марки, исходя из прочности изделия на сжатие. Значения марок — от пятидесяти до трехсот.
- Второй особенностью бетонов является классификация на марки, исходя из возможности изделий переносить отрицательные температуры. В данном случае бетонные элементы конструкции должны сохранять свои прочностные характеристики под воздействием негативных факторов окружающей среды. Марки морозостойкости (F) находятся в пределах 15-200.
Наиболее часто встречаемые размеры готовых блоков:
- длина — 390 миллиметров;
- высота – 190 миллиметров;
- ширина – 190 миллиметров (в некоторых случаях может достигать 240 и 290 миллиметров).
Строить или не строить из газобетона?
Такой вопрос очень часто возникает у индивидуальных застройщиков. С одной стороны материал обладает множеством плюсов, а с другой – не меньшим количеством минусов. Относительная дешевизна блоков компенсируется «лотереей» в вопросе долговечности здания. Неизвестно, насколько долго простоит дом из газобетона, если вдруг обнаружатся недостатки в фундаменте или кладке.
Застройщиками активно обсуждаются минусы бани из газобетона. К таковым относятся свойства материала активно впитывать влагу. Но применение пропиток и грунтовок, а также гидроизоляционная отделка является хорошим решением в данном случае.
В пользу домов, гаражей или бань из газоблоков свидетельствует и экономия на фундаменте. Для будущей постройки не требуется массивная монолитная плита, достаточно ленточного основания. Соответственно возводить можно на любом типе грунта.
Начинать возведение здания из газобетона нужно, предварительно взвесив «за» и «против»
Отзывы застройщиков
«Дом из газоблоков нужно утеплять в любом случае. К такому выводу пришел лично. Мой дом простоял 2 зимы без утепления, толщина стенок – 40 см, блоки уложены на клей, трещин нет, но планирую утепляться. Газа уходит более 3 тысяч кубов в год, зимой греемся до +24. Пенополистирол затянет на приличную сумму. Нужно было сразу его крепить, так дешевле бы вышло».
Николай, Самара.
Антон Ильин, Мытищи.
«Кирпич в наши дни – роскошь. Решился на дом из газобетона. Строю уже второй год. Поэтому часть здания отстояла прошлую зиму. Накрывал стены, сейчас снова оставлю зимовать коробку, но уже с крышей и окнами. Стены пропитал грунтовкой, надеюсь, что до весны все будет хорошо. Уже тогда сделаю финишную фасадную отделку».
Игорь Двуреченский, Москва.
«Баня из газоблоков – тоже нормальный вариант. Не верил, пока не увидел сам. Сосед по даче построил, пригласил. Внутри помещения он сделал слой фольги, а потом – липовая вагонка. Парились, отдыхали, все как в настоящей деревянной баньке».
Василий, Екатеринбург.
«Возводил гараж из газобетона. Быстро и недорого получилось. Фундамент – ленточный, только сделал его идеально ровным. Все по правилам: гидроизоляция, армирование. Кладку сам с сыном делал – ничего сложного. Потратился на внешнюю отделку, но за счет дешевизны блоков все равно получился недорогой гараж».
Виктор Петрович, Хабаровск.
Преимущества зданий из газосиликата
При выборе строительного материала для частного дома каждый владелец участка сталкивается с вопросом надежности сырья. На строительном рынке не так давно появились блочные материалы, среди которых и газосиликат. Камень изготавливают на основе силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате смешивания между этими материалами образуется силикатная пена.
Затем камень обрабатывают в автоклаве, придавая ему прочность. На выходе получается твердый и крепкий блок, пригодный для гражданского строительства.
Основные плюсы, за которые выбирают газосиликатные блоки:
- низкая цена;
- небольшой вес;
- хорошая теплоизоляция;
- негорючесть;
- высокая тепловая аккумуляция;
- хорошая звукоизоляция;
- паропроницаемость;
- экологичность.
По сравнению со стоимостью некоторых других материалов для возведения стен, например, с кирпичом, газосиликат обойдется дешевле. Такой вариант как раз подходит, если у владельца участка нет достаточного количества средств для моментального возведения дома. Тогда можно постепенно откладывать деньги для сооружения коробки из газосиликатных блоков и со временем построить весь дом.
Любые блочные материалы – это обязательное сокращение сроков строительства. Блок имеет ровные поверхности, определенные размеры. Благодаря изначальному знанию размеров стены, можно самостоятельно рассчитать, сколько блоков газосиликата понадобится для строительства.
Благодаря высокой скорости работ из этого сырья строят не только жилые дома, но и бани, гаражи, хозяйственные помещения, сараи.
Низкая плотность камня гарантирует небольшой вес. Плотность сырья составляет от 300 до 600 кг на кубометр. Этот показатель можно сравнить с некоторыми видами дерева, пригодными для строительства.
Благодаря этому материалу значительно снижаются расходы на отопление дома, так как прогреть его можно за несколько часов.
Газосиликатные блоки не горят: даже при прямом контакте с огнем, такой материал не загорится. Звукоизоляция материала также в несколько раз превышает кирпич: по сравнению с кирпичом, газосиликатный блок лучше изолирует звуки в 10 раз.
Камень отлично пропускает воздух, поэтому в доме создается благоприятный климат и хорошая атмосфера.
Применение газобетона
Учитывая все недостатки и преимущества газобетона, люди все чаще выбирают его для строительства разного рода. Чаще всего из такого строительного материала сооружают:
- Различные перегородки. Для этого есть специальные блоки с разной шириной, но не более 24 сантиметров.
- Внешние стены в один слой. С этой целью нужно использовать газоблок с параметрами ширины от 30 до 48 сантиметров.
- Внешние стены в несколько слоев или внутренние стены несущего типа. Для них нужно подобрать блоки шириной в 20 – 36 сантиметров.
Для армирования нужно подготовить специальные блоки, которые называют лотковыми. Они уже имеют готовое сечение и могут выполнять задачи опалубки.
Если вы внимательно изучите все недостатки и преимущества газобетона, а для строительства дома из этого материала пригласите команду настоящих профессионалов, то уже через полгода ваша мечта будет воплощена в реальность. Вы станете обладателем замечательного прочного и надежного здания, в котором будет комфортно каждому члену семьи. При этом материальные затраты на такое строительство окажутся совсем не глобальными, а оставшиеся деньги вы сможете использовать для создания волшебного ландшафта или стильного дизайна интерьера в своем новом доме.
Как обеспечить высокие эксплуатационные характеристики дома из газобетонных блоков?
Кроме основных факторов риска при строительных работах, существует еще множество ошибок, которые снижают теплоизоляционные характеристики здания, нарушают микроклимат в помещениях и увеличивают затраты на отопление:
- Неправильно подобранный утеплитель и нарушение технологии облицовки кирпичом
- Неправильное армирование
- Применение раствора вместо специального клея
Как отражается паропроницаемость газобетона на выборе утеплителя?
Согласно СП 23-101-2004 каждый последующий слой стенового «пирога», который расположен ближе к улице, должен обладать большей паропроницаемостью по сравнению с предыдущим. В противном случае из помещений не сможет выводиться избыточная влажность, в результате чего стены постепенно отсыреют и эффективность теплоизоляции существенно снизится.
Правильный стеновой «пирог» выглядит таким образом:
Поэтому, если вы строите дом из газобетона для постоянного проживания (отапливаемый), нельзя использовать в качестве утеплителя экструдированный пенополистирол с практически нулевой паропроницаемостью. Также критично отразится на теплоэффективности здания кирпичная облицовка, выполненная без вентиляционного зазора (вплотную к стене). Воздушная прослойка выполняется обязательно и должна быть примерно 40 мм.
«Мостики холода» как результат неправильного армирования
Существует несколько типичных ошибок при армировании, которые вы должны знать, если решили построить дом из газобетона своими руками:
- Устройство надпроемных перемычек и поясов без утепления
- Сооружение железобетонных каркасов
Для проемов, ширина которых не превышает 1,2 м при высоте кладки поверх них не менее 2/3 этой ширины, допускается не применять перемычки. Достаточно будет горизонтального армирования ряда над проемом, или использовать два металлических уголка.
Проемы шириной до 3 м рекомендуется перекрывать железобетонными балками в несъемной опалубке, которая состоит из газобетонных U-образных блоков, не требующих дополнительного утепления:
Видео:
Нет необходимости и в теплоизоляции готовых армированных перемычек из газобетона, которые можно использовать для перекрытия проемов шириной до 2,5 м.
Также вы должны понять и запомнить, что из блоков с прочностью В2,5 допускается строить несущие стены высотой до 10 м. Поэтому никаких усиливающих железобетонных конструкций не требуется, даже если вы планируете возводить двухэтажный дом из газобетона своими руками. Такие каркасы существенно снижают теплоизоляцию стен.
Но на практике в большинстве случаев проемы перекрывают железобетонными перемычками, отливаемыми по месту. Такие конструкции нужно обязательно утеплять снаружи.
Можно ли применять раствор вместо клея?
С технологической точки зрения построить дом из газобетона с использованием традиционного раствора на основе цемента можно. Это не отразится на сроке службы здания, но на 25-30% увеличит теплопроводность стен и экономия на клее выльется в дополнительные затраты на отопление.
Причина снижения теплозащиты кладки на растворе – толстые швы (на растворе они составляют 10-12 мм), которые являются «мостиками холода». В среднем толщина клеевого шва должна составлять 3 мм, но оптимальное ее значение указывается производителем на упаковке клеевого состава.
Еще одна распространенная ошибка – отсутствие клея на торцах блоков. Вертикальный шов не должен продуваться, поэтому при кладке газобетона с ровными гранями швы заполняются полностью. При применении стенового материала с профилированными торцами (система паз-гребень) допускается не наносить клей на торцы блоков, но при желании их достаточно заполнить по всей высоте, а по ширине – не менее чем на 40% (по краям).
При кладочных работах клей (раствор) выдавливается со швов – ему нужно дать время схватиться, после чего обрезать мастерком или шпателем. Размазывать состав по поверхности блоков не допускается – это снижает суммарную паропроницаемость стен.
При правильном нанесении состава поверхность блоков выглядит следующим образом:
Отличия газобетонных блоков
Отличия газобетонных блоков 600х200х200от других материалов используемых в кладке.
Благодаря порам, которые составляют 50% от объема блока, значительно снижается масса конструкции и соответственно давление на фундамент. Постройки одного объема из кирпича и газобетона будут иметь разную массу, из блоков соответственно она будет меньше. Например, блок размером 650*500*500 весит 23 кг, а кирпич такого же размера имел бы вес 60 кг, значительная разница.
Так же дом, построенный из газобетонных блоков, будет гораздо теплее, чем дом из кирпича. Причем кирпичное строение необходимо дополнительно утеплять, а газобетон этого не требует. Соответственно на постройку дома из блоков будет затрачено меньше средств из-за отсутствия необходимости в утеплении.
Производство данного типа материала является очень экономичным. Конечно, оборудование для изготовления блоков достаточно дорогое, но в дальнейшем в самом процессе гораздо дешевле изготовления кирпича.
Газобетонные дома. Основные преимущества
За счет особого способа производства, газобетонные блоки обладают небольшим весом при внушительном объеме. Они дают хорошие показатели шумоизоляции и теплоизоляции. Преимущества перед кирпичом и деревом заметны также при монтаже и расчете общего бюджета работ.
1. Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция
Дом из газобетонных блоков обладает хорошей теплоемкостью и по этой характеристике является смесью кирпича и древесины. Правда, в отличие от кирпичного дома, вы сможете быстро прогреть здание.
Также достоинствами газобетона являются: хорошая влагоустойчивость и морозостойкость, звукоизоляция. Благодаря пористой структуре, полученной при расширении известковой смеси в автоклаве, дом защищен от проникновения звуков с улицы и от чрезмерной слышимости всего, что происходит внутри здания. Уменьшить звукоизоляцию может только неправильная технология строительства.
Чтобы дом был полностью защищен от посторонних шумов, следует позаботиться о герметичности стыков стеклопакетов и оконных проемов, дверных косяков и стен. Однако это нельзя считать минусом: ошибки в строительстве всегда приводят к снижению шумоизоляции, независимо от материала стен.
Конечно, итоговая толщина стен зависит от региона вашего проживания. Например, на севере толщина блоков доходит до полуметра. Однако стены из газобетонных блоков делаются в один слой и дополнительно не утепляются.
2. Простота и экономичность возведения
Большим плюсом коттеджей из газобетона является быстрота постройки и легкий вес. Соответственно, при возведении идет меньше затрат на фундамент, по сравнению с тем же кирпичом. Его можно делать мелкозагубленным, более экономичным и быстровозводимым.
Так как один газобетонный блок в разы легче кирпича, дешевле и работы по погрузке и разгрузке блоков и сами строительные работы.
Сами блоки скрепляются между собой специальным клеем толщиной до 3 мм. При этом не нужно использовать цементно-песчаные смеси, которые дополнительно увеличивают вес постройки и трудно наносятся.
Кладку очень легко сделать ровной за счет специальных выемок и выступов на торце каждого блока. При соединении с другими блоками они образуют нечто вроде замка.
Армирование стен происходит за счет прутьев, которые укладываются в углубления блоков каждые несколько рядов.
Процесс армирования очень прост: в газобетонных кирпичах делается углубление при помощи штробореза. Материал хорошо поддается механической обработке, в нем легко сделать штробы. После продольной укладки арматура заливается клеем. Вертикальное армирование зачастую не требуется. Оно применяется только в случае дополнительных нагрузок на стены.
3. Податливость материала к механической обработке
Газобетон хорошо обрабатывается при помощи резки и сверления. Поэтому его можно быстро и легко армировать, а также соединить в местах образования проемов.
Для создания оконных и дверных проемов достаточно специальных уголков, которые монтируются в блоки за счет сверления.
При внутренней отделке помещения, очень важна склонность материала к механическому воздействию. В газобетонных блоках можно быстро создать отверстие крепежных элементов, подвесов для картин и полок. Также материал позволяет без затруднений просверлить отверстия для подведения коммуникаций. При этом блоки не идут трещинами.
4. Высокая экологичность
Газобетон производится из натуральных материалов. Это песок, известь, цемент и вода.
Газобетон — экологичный материал, микроклимат в таком доме схож с деревянным домом. Но, в отличие от дерева, газобетон не подвержен грибку и плесени.
Натуральный состав делает дом из этого материала полностью безопасным для всех категорий чувствительных людей: аллергиков, астматиков, пожилых людей и детей. При нагревании, материал не выделяет токсичные вещества. В случае пожара, риск задохнуться химическими испарениями сведен к нулю.
По экологичности материал максимально приближен к дереву. Внутри блоков происходит такая же естественная микроциркуляция воздуха, как и в древесных стенах. За счет этого в дом круглый год поступает свежий воздух без крупных потерь тепла, которые могут быть при проветривании или искусственной вентиляции.
