Правила укладки газобетонных блоков с пазами

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

4 . Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?

Первый блок устанавливают в самом высоком углу фундамента, и потом эта отметка гидроуровнем переносится на остальные углы. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор, который позволит компенсировать все возможные неровности фундамента. А клей для выравнивания не применяют, он – только для склеивания блоков.

Угловые блоки ставят по нивелиру или уровню, все – в одном горизонте. Допустимое отклонение составляет не более 2 миллиметров. Установив блоки с помощью строительного уровня и резиновой киянки, еще раз проверяют размеры, диагонали и горизонт. Дальше нужно обязательно сделать перерыв на три-четыре часа, чтобы раствор под угловыми блоками хорошо схватился и блок не сместился в ходе кладки.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный

Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси

Преимущества и недостатки материала

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта. К плюсам относят следующие показатели:

Легкий удельный вес. Свойство позволяет неплохо сэкономить на обустройстве несущей основы, однако фундамент, возведенный на сложных грунтах должен обладать достаточной стойкостью к прогибанию и не давать усадки. Явление приведет к растрескиванию стеновых панелей.
Простота транспортировки – качество также обусловлено малым весом штучной продукции.
Повышенная прочность. Показатель достигается технологией производства: сырье обрабатывается высокотемпературным режимом под давлением, что формирует отменные прочностные качества и обеспечивает структурную стабильность продукта. По соотношению «прочность-легкость», блоки газобетона намного превосходят другой строительный материал.
Теплоизоляция. Показатель определяется коэффициентом теплопроводности и чем ниже уровень, тем выше энергосберегающие свойства.
Звукоизоляция. Благодаря пористости материала, шумы и посторонние звуки с улицы наглухо блокируются и не попадают в дом.
Удобство обработки. Газоблоки можно пилить, сверлить, шлифовать и все это без применения специальной техники.
Простота монтажа. Выбирая штучный товар, необходимо убедиться в наличии специальных захватов, которые вкупе с легким весом продукта, значительно снижают сложность укладки газобетонных блоков своими руками. Более того, специальная замковая система, крупноформатность изделий повышают оперативность возведения строений и сокращают сроки строительства.
Универсальность применения обуславливается широким спектром возможностей. Строительный продукт используется при обустройстве стеновых панелей, ограждений, лестничных конструкций и прочих форм.
Точность размеров блоков определяет практичные геометрические параметры, что упрощает возведение строений.
Неподверженность биовоздвействию. На поверхности материала никогда не образуется плесень, не растет грибковая гниль, кроме того, газобетонные блоки не «по вкусу» различным грызунам, что продляет срок эксплуатации всего строения.
Огнеупорность. Материал не горит, обладает самозатухающими свойствами, температурный показатель выдерживаемости +1200 С, что вдвое больше температуры пожара.

Если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано

Стоит упомянуть экологичность и качество продукта. Благодаря сложной технологии производства, обуславливающей применение специального оборудования, газоблоки редко подделывают, а если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано.

Наряду с огромным списком плюсов, материал имеет недостатки, о которых должен знать хозяин, планирующий возведение дома из данного строительного продукта:

Минимальная прочность на сжатие, изгиб. Свойство требует обустройства безусадочного фундамента. Запрещается применять блоки для строительства несущих стеновых панелей в многоэтажных домах. Сниженная нагрузочная способность показана только для формирования внутренних или отделочных форм, если речь идет о высотках.
Водопоглощение материала также является минусом. Это качество может повысить трудозатраты на финальные отделочные работы, если используется не специальная штукатурка.

При малейшем нарушении технологии выкладки, достоинства материала теряются.
Цена продукта не отличается повышенной доступностью.
К стеновым панелям сложно что-то прикрепить, требуется наличие отверстий, а вот металлические элементы в такой стене подвержены быстрому ржавлению.

Приготовление раствора

Существуют различные способы укладки газоблоков. Они могут устанавливаться на клеевую смесь или цементный раствор.

Клей

Во время приготовления раствора для укладки блоков в литр воды добавляется пять килограммов сухого клея. После этого смесь настаивается 10–15 минут и тщательно перемешивается. Готовый клеевой раствор по консистенции напоминает густую сметану.

Цемент

Песок перемешивается с цементом в соотношении один к трем. При желании можно добавить немного глины или пластифицирующие компоненты. Это сделает смесь морозоустойчивой и более прочной. Цемент нужно использовать сразу, чтобы он не успел застыть.

Советы специалистов

Ошибки

неправильная укладка первого ряда приводит к отклонениям вертикальности стен;
нельзя проводить кладку во время дождя или при отрицательной температуре воздуха;
не полностью заполняют швы, что негативно влияет на прочность здания, его тепло и звукоизоляционные характеристики;
не проводят обеспыливание блоков, что ухудшает качество их соединения, от чего могут появляться трещины;
без армирования, прочность здания снижается;
проводят укладку перекрытия прямо на блоки, что может вызвать их разрушение.

Газобетонные блоки с пазами и гребнем — особенности, виды, характеристики

Для удобства и точности кладки газобетонные блоки часто выпускаются с пазами и ответным элементом — гребнем. Они позволяют строить дома даже неподготовленным людям, но надо знать некоторые правила.

Качество кладки штучных элементов зависит от навыков и квалификации работников. Чем они выше, тем дороже обходится наем и тем труднее найти строителей такого уровня. При этом, точность и ровная геометрия блоков позволяют выполнять кладку с высоким качеством поверхности, обеспечивая постройке привлекательный внешний вид. Многие производители выпускают блоки, оснащенные специальными выравнивающими элементами — пазами и гребнем с торцевых сторон. Они значительно облегчают кладку, исключая зависимость качества работы от навыков и опыта строителей. Однако, работа с такими блоками требует соблюдения некоторых правил.

Финишная отделка

Стены из газобетона обязательно подвергают окончательной отделке. К работе приступают не ранее чем через месяц после выполнения кладки. Это обусловлено тем, что материал даёт усадку в 2–3 мм на метр высоты и отделка будет разрушена.

Наиболее распространены варианты покрытия перегородок:

вагонкой различного типа — деревянной, пластиковой, МДФ;
штукатуркой под окраску;
обоями.

В первом случае на стену набивают обрешётку, к которой крепят вагонку. Обязательно оставляют компенсационные зазоры на 3–5 мм от пола, потолка и стен.

Перед началом оштукатуривания перегородки грунтуют составами глубокого проникновения.

Для выравнивания и последующего шпаклевания приобретают специальные составы. Стены из газобетона получаются ровные, поэтому расход штукатурки не будет большим и не повлечёт значительных финансовых расходов.

Газоблоки с пазами и гребнем

Изначальная газобетонные блоки выпускались в традиционной форме — брикет в форме ровного параллелепипеда. Это было удобно для производства, но для строителей представляло заметную проблему. Один блок весит от 20 кг, поднимать или переносить его вручную сложно — проблема не столько в большом весе, сколько в неудобстве захвата. Ровные грани не позволяли удобно ухватиться за газоблок, приходилось носить их «в обнимку», или использовать специальные приспособления. Существуют клещи для подъема и переноски блоков, с помощью которых удобнее переносить и поднимать тяжелые элементы.

Однако, пользоваться такими клещами можно только вдвоем (с напарником), что усложняет работу на площадке. В условиях тесноты, когда приходится проходить по узким мосткам, клещи не всегда могут быть использованы с ожидаемым эффектом.

Для удобства работы и улучшения качества кладки многие производители стали оснащать газоблоки специальными выемками — захватами для рук с противоположных (торцевых) сторон, а также пазами и гребнями. Назначение захватов понятно — они обеспечили удобный и надежный захват, значительно облегчили работу строителей. Появление блоков с пазом и гребнем позволило получить практически идеальную геометрию кладки — элементы одного блока соединяются с ответными узлами следующего, обеспечивая точное продольное стыкование. Строителю остается только выровнять ряд по вертикали, что ускоряет и значительно улучшает качество кладки.

Достоинства и недостатки

К достоинствам пазогребневых блоков следует отнести:

удобство переноски;
возможность качественного выполнения кладки без специальной подготовки;
отсутствие сквозных щелей в вертикальных швах;
плотность кладки позволяет усилить теплосбережение стен;
скорость строительства возрастает.

наличие пазов и гребней скрывает сквозные отверстия в швах, но не устраняет сами щели;
некоторые разновидности пазогребневых блоков образуют мостики холода и нуждаются в монтаже наружного утепления.

Паз и гребень должны точно соединяться между собой, чтобы вертикальный стыковочный шов был качественным и максимально тонким. Однако, клеевой слой нарушает точность соединения элементов, образуя участок с высокой теплопроводностью (мостик холода). Это уменьшает теплосберегающие способности стены. Кроме того, пазованные блоки не позволяют заметить просветы вертикальных швов, чем пользуются недобросовестные строители. Они или вовсе не заполняют швы клеем, или наносят минимальный слой, не дающий нормального и прочного соединения.

Некоторые строители считают, что вертикальные швы не отражаются на прочности кладки. Это сомнительное утверждение, поскольку материал без прочной связки теряет прочность и не дает достаточной надежности, особенно в несущих стенах. кроме того, несмотря на отсутствие видимых сквозных щелей, возможность проникновения наружного воздуха не исчезает, что создает мостики холода и очаги оседания конденсата.

Разновидности

Существует несколько видов геометрических типов газоблоков:

плоскость-плоскость. это традиционный параллелепипед без выступов или углублений;
паз-гребень. Это блоки, оснащенные с одной торцовой стороны двумя (или четырьмя) пазами, а с другой — гребнями, соответствующими пазам по размеру и положению;
паз-плоскость. Блоки, которые стыкуют насухо, без клея. Его заливают сверху в паз, образуя пломбу, исключающую продувание или поступление наружного воздуха;
паз паз. Это разновидность блоков паз-плоскость, предназначенная для усиления соединительного узла. Обычно такие блоки соединяют на клей-пену, расширяющуюся при затвердении и максимально уплотняющую соединительную полость.

Наиболее эффективны блоки паз-гребень, которые дают максимально прочное соединение и ровную плоскость кладки. Однако, у них есть недостаток — надо разворачивать газоблоки нужной стороной, чтобы обеспечить соответствие соединительных элементов. Это неудобно при изготовлении доборных блоков, которые не имеют пазов (гребней) и не могут обеспечить плотное соединение. Кроме этого, пазы или гребни на торцах портят внешний вид углов дома — соединительные элементы оказываются открытыми и рядом с ровными стенами выглядят неаккуратно. Этот недостаток присутствует у всех пазованных блоков, поэтому, при строительстве покупают некоторое количество материала с ровными гранями. Есть другой вариант решения вопроса —заделка пазов клеевым составом (наподобие штукатурки) или срезка гребней заподлицо с плоскостью торцов.

Связующие составы

Клей наносится на блок непосредственно перед укладкой.

Газобетон — сравнительно новый материал, но уже существуют смеси, хорошо зарекомендовавшие себя при кладке и выдержавшие проверку временем (как минимум десяти лет). Это клеевые составы компании «Победит», активно используемые в гражданском строительстве. Для профессиональных строителей разработана связующая смесь «Эгида G 31», а для частных застройщиков больше подходит клей «Победит ТМ 17».

Обе смеси максимально удобны для укладки блоков, обеспечивают прочный ровный шов, затвердевающий в течение суток. Требуемая толщина шва не превышает 3 мм. На 1 м3 кладки требуется всего 25-27 кг клеевой массы. Они могут выпускаться с содержанием противоморозных добавок, что позволяет производить работы в условиях низких температур. Клея для пено- и газобетонных камней по сравнению с другими кладочными растворами обладают пониженной способностью к теплопередаче после затвердевания шва.

Для укладки блоков можно использовать используемый в строительстве цементно-песчаный раствор, который изготавливается в соотношении 1:3, где 1 часть — цемент марки не ниже М400, и три части просеянного песка средней зернистости. Раствор значительно дешевле клея и с его помощью можно корректировать неровность камней, обеспечивая тем самым герметичность кладки. При использовании цементного раствора требуется обязательное увлажнение газобетона.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Важно!В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

СоветДля обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
Угловая перевязка стыкования смежных стен.
Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
Возведение колонны из блоков газобетона.
При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Узнайте, с помощью какого инструмента можно резать газобетонные блоки.

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.

Особенности процесса

Технология кладки газобетонных стен:

На фундамент или цоколь выкладывают 2 см раствора и затем слой гидроизоляции: гидроизол, рубероид или рубемаст.
На изоляционный слой производят кладку 1-го ряда газоблоков на классическом цементном растворе.
На данной стадии выполняют максимальную корректировку поверхности для ровного укладывания следующих слоев стенки.
Выполняют перевязку блоков с контролированием отвесных швов всех рядков, которые не должны совмещаться.
Заделывают неровности.
При применении блоков по системе шпунт-паз, внешние углы, вмятины и сколы наполняют раствором.
Остальные неравномерности затирают теркой, а полученную пыль убирают щеткой.

Видео описание

О внутренней отделке газобетонных стен в следующем видео:

Армирование (усиление) кладки. На коротких стенах (до 3 м) армирование не проводят. Чтобы уложить арматуру (оцинкованные полосы, арматурные стержни, сетку из стекловолокна), блоки штробируют. Прорезанные борозды и пазы заполняют клеем, укладывают армирующий материал и вдавливают его в клей, добиваясь полного покрытия.
Устройство проема. Поскольку внутренние стены не являются несущими конструкциями, нет необходимости сооружать полноценную перемычку над внутренней дверью. Обычно при возведении используют пару уголков или швеллер, которые обеспечивают более чем достаточную прочность проема.
Присоединение к стене. Перегородка из газоблоков прикрепляется к стене при помощи гибкой связи – системы анкеров и полос из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно для фиксации используют дюбеля.

Схема проема под дверь Источник otdelochnik72.ru

Монтаж последнего (верхнего) ряда. Между стеновой конструкцией и потолком оставляют компенсационный зазор (порядка 20 мм), рассчитанный на возможное прогибание плит перекрытия. Газоблоки последнего ряда распиливают, а промежуток заполняют подходящим материалом (например, базальтовым картоном). Нередко используется заливка монтажной пеной, хотя такой вариант менее предпочтителен.
Контроль правильности кладки. На протяжении монтажа ведется проверка правильности ведения кладки. Контролируется каждый ряд газобетонных блоков, отклонение осей поверхностей стен, а также правильность углов. Для проверки горизонтальности используют уровень, отвес, рулетку; закладку углов проверяют деревянным уголком.

Схема присоединения перегородки к стене Источник beton-house.com

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.

Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.

Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.

Как правильно штукатурить газобетон

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.

Нужно ли армировать стены из газобетона?

Основной аргумент для обоснования необходимости усиления стен – это усадочные нагрузки на блоки. Эти силы возникают как при усадке самого материала, так и при сдвигах фундамента. Армирование газобетона позволяет кладке справиться с ветровыми нагрузками, которым подвергается стена, и усадкой, возникающей в результате сезонных колебаний температуры и влажности.

Армирование предполагает не только размещение металлических стержней в рядах бетонных блоков. Между перекрытиями этажей и перед укладыванием мауэрлата под монтаж кровли создается железобетонный армопояс. Он способствует распределению высокой нагрузки по всей стене. Конструкция должна быть монолитной и неразрывной.

Тип конструкционного армирования стен из газобетона выбирается во время проектирования. Различают вертикальное и горизонтальное усиление. Первый вариант не является обязательным для каждого возводимого здания. Он применяется в следующих случаях:

дом строится в сейсмоопасном районе;
здание располагается на крутом склоне;
в регионе частые ураганы;
при наличии крупных проемов.

Цель вертикального армирования – соединение фундамента и межэтажного армопояса. Такая конструкция усиливает несущую способность кладки.

Горизонтальное армирование стен из газобетона – обязательная процедура при возведении здания в любом регионе. О нем необходимо узнать все подробности и нюансы.

Укладка блоков из газобетона

Технология кладки из газобетона несложная, но надо тщательно соблюдать все этапы работы. В таком случае работа будет выполнена быстро, газобетонная стена приобретет требуемые качества. Сначала необходимо приготовить блоки и клей для кладки. Для первого ряда используется армирование, поэтому в верхней части блоков прорезаются специальные пазы, в которые будут укладываться армировочные прутья и слой клея. Наносится клей и на торцевые части, после чего соседние блоки плотно прижимаются друг к другу. Состав по поверхности распределяется зубчатой гребенкой. Величина зубьев гребенки должна составлять примерно 4-5 мм. Клей наносится слоем в 3 мм.

Выполняется кладка стен с обязательной перевязкой, причем каждый блок надо смещать на расстояние, равное примерно половине одного элемента.

Схема армирования кладки из газобетона.

Во время работы из швов может выступать раствор, затирать его нельзя, следует сразу же аккуратно убрать мастерком. Чтобы кладка получалась ровной, надо использовать шнур. Он натягивается от одного угла до другого. Ровность рядов проверяется строительным уровнем и правилом, углы — строительным деревянным угольником.

Не стоит забывать про гидроизоляцию, так как газобетон подвержен негативному влиянию влаги. В обязательном порядке гидроизоляция выполняется в местах примыкания к фундаменту, цокольному и первому этажу, подвальному помещению. После кладки стены нельзя надолго оставлять без защиты, так как материал подвержен изменениям под воздействием ультрафиолетовых лучей, дождей, ветра. Необходимо как можно быстрее приступить к утеплению и фасадным работам. Если это невозможно по ряду причин, то стены обязательно закрывают полиэтиленовой пленкой, пока работы не будут продолжены.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/-KQziPBh5NI

Подготовка инструментов

После покупки строительного материала нужно запастись инструментами, без которых невозможно правильно осуществить кладку газобетонных блоков своими руками.

В списке необходимых:

Каретки с дозатором. Они нужны, чтобы нанести фиксирующий раствор равномерно.
Киянки (тип резинового молотка) для ровной «подбивки» блоков.
Пилы для распиливания газобетонных блоков.
Шлифовальная доска, рубанок, дрель со щеткой, чтобы шлифовать неровности.
Штроборез, нужен, чтобы в блоках делать пазы.
Шнур, уровень – дают ориентир на ровную выкладку.

Для приготовления раствора нужна глубокая емкость (ванна), промышленный миксер. При больших объемах строительства можно использовать стационарную мини-бетономешалку. Чтобы выложить крепящий раствор – потребуются мастерки разного размера.