Чем отремонтировать бетонный пол: виды составов для бетонных полов

Правка деформационных швов

Во время ремонта бетонных поверхностей может потребоваться корректировка деформационных швов, уберегающих бетонный пол от растрескивания:

1. Старый шов пропиливается болгаркой с целью удаления из него отживших свой век элементов заполнения.
2. Поверхность хорошо обеспыливается и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
3. В шов вводится ремсостав и по всей его протяженности устанавливаются маркеры с промежутком примерно в 3 м и обязательной установкой на пересечении швов. Маркерами могут послужить, например, отрезки велосипедных спиц.
4. Когда ремонтная смесь полимеризуется, маркеры удаляются и по оставленным отметкам делаются пропилы вдоль всех швов.
5. Во вновь прорезанный деформационный шов укладывается демпферный шнур, который заделывается силиконовым герметиком.

Глобальные повреждения стяжки, занимающие более 1/3 поверхности пола, не ремонтируются подмазкой бетоном, а требуют капитального ремонта поверхности. Поскольку точечный ремонт в данном случае не будет эффективным, производят демонтаж бетонного пола и замену стяжки. Это требует значительных трудозатрат и финансовых вложений.

Несмотря на то что бетон является долговечным материалом, рано или поздно и он начинает приходить в негодность. Огромный плюс этого материала — то, что бетон хорошо поддается ремонту, поэтому бетонную стяжку, не укрытую отделочными материалами, требуется периодически проверять на целостность и вовремя заделывать образующиеся выбоины и трещины, не допуская разрушений бетона, при которых придется проводить полную замену пола.

Завершающий этап ремонта  бетонного пола в квартире

Бетонная поверхность при своей монолитности имеет свойство пылеобразования, происходящее из-за различных механических нагрузок. Невидимые частички негативно влияют на здоровье человека. Влажная уборка не сможет решить данную проблему.

Избежать вредного воздействия поможет следующее:

• максимально очистить поверхность;
• провести обработку грунтовочным средством;
• выполнить покраску материалом, который предотвратит отслоение бетона.

Здесь можно использовать продукцию на основе полимеров, образующие защитный слой различной толщины. Для помещений с минимальными нагрузками используют тонкослойные материалы (до 150 мкм.) Неомер—ЛП или Элакор-ПУ.

В жилых комнатах с интенсивной проходимостью применяют Элакор-ЭД, Ретроплейт или ГрунтЭласт-ПУ. Защитный слой таких средств составляет свыше 250 мкм, что позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Благодаря глубокому проникновению бетонная стяжка характеризуется:

• устойчивостью к перепадам температур;
• влагостойкостью;
• отсутствием пылеобразования;
• высокой стойкостью к износу.

Своевременно замеченные изъяны и их незамедлительное устранение помогут увеличить срок эксплуатации поверхности. К тому же это позволит избежать более дорогих и трудоемких работ по восстановлению бетонного пола. Точное соблюдение всех этапов ремонтных работ приведет к безупречному результату.

Выбор ремонтной смеси

При выборе качественной ремонтно-восстановительной смеси надежнее всего воспользоваться рекомендациями специалистов. Некоторые из них приведены ниже.

Как выбрать ремонтную смесь

Сначала осматривают бетонную конструкцию для установления типа повреждений, размеров трещин или сколов, определения нагрузок на ремонтируемый узел. Чтобы выбрать марку ремонтной смеси, изучите характеристики двух или более составов, сравните цены и другие особенности материалов, ознакомьтесь с рабочим составом. Основное требование к компонентам смеси – нетоксичность и безопасность для людей. Если предполагается простое выравнивание поверхности, то раствор должен обладать высокой адгезией.

Сравнение параметров некоторых марок ремонтных составов:

Наиболее важные параметры ремонтной смеси:

1. Время затвердевания. Чем меньше период застывания, тем качественнее получится ремонтируемая поверхность.
2. Расход, который указывается на упаковке.
3. Уровень защиты от УФ-излучения, отрицательных температур и агрессивной среды.
4. Возможность усадки смеси.

После расчета толщины ремонтного слоя и его площади приобретают требуемое количество ремонтной смеси. При ремонте фундамента на основе бетонных растворов оптимально подойдет глубокопроникающая смесь. Для ремонта или восстановления стен или других вертикальных поверхностей применяют тиксотропную смесь с густой консистенцией и высокой адгезией.

Трудности процесса ремонта бетона

К ремонту бетона приходится прибегать в ситуации, когда вскрывается арматура, или высыпавшаяся бетонная крошка открывает щебеночный наполнитель плиты, ступенек или тротуарной дорожки. В любом случае, если не предпринять срочных мер и не сделать ремонт бетона, дело кончится травмой или обрушением постройки.

Выполнить ремонт обычной цементно-песчаной смесью очень непросто из-за двух основополагающих качеств бетона:

• Плотная структура цементного зерна практически не впитывает водные растворы, поэтому обычная кладочная смесь почти не прилипает к бетону;
• Тонкий слой ремонтной смеси на основе жидкого бетона дает усадку, отслаивается, и, как следствие, ремонт обычным раствором заканчивается выкрашиванием уложенного слоя.

Поэтому для восстановления бетонных сколов и износов используют специальные ремонтные смеси для бетона. За счет специальных добавок ремонтный состав для бетона сохраняет пластичность, прочность и высокую адгезию к запыленному бетонному основанию.

Для восстановления бетона используют ремонтные смеси на основе трех базовых составов:

• Полимер-цементных сухих и готовых смесей;
• Фиброполимерные компаунды на основе песка, цемента и акрилового связующего;
• Составы на основе эпоксидных смол.

Не все смеси ремонтного назначения одинаковы, для каждого конкретного случая используется свой состав, наилучшим способом подходящий для восстановления исходных характеристик.

Это интересно: Характеристики и изготовление водостойкого бетона: освещаем тщательно

Ремонт эпоксидных полов, связанный с проблемами бетонного основания

Эпоксидный пол сегодня очень популярен. Он не только является прочным покрытием, но и позволяет выполнять декоративное оформление, которое способствует созданию неповторимого интерьера. Ремонт наливных полов в значительной степени отличается от устранения дефектов бетонной стяжки уже по той причине, что проблемы возникают другие: эпоксидный пол может мутнеть, расслаиваться, на нем появляются наплывы и бугры, поверхность становится липкой.

Все вышеперечисленные недостатки являются следствием применения некачественных материалов или же нарушения технологии заливки. В данной статье будет освещена проблема появления дефектов эпоксидного пола, связанная с некачественной подложкой – бетонным основанием.

В случаях проблем с бетонной подложкой эпоксидного пола, стоимость его ремонта будет довольно высокой

1. На эпоксидной заливке могут появляться вздутия и отслоения. Если полимерный слой отходит вместе с грунтовкой, значит, бетонное основание было плохо отшлифовано и обеспылено. Отслоение от грунтовки – следствие попадания грязи или влаги перед заливкой эпоксидного состава.
2. Результатом выполнения бетонной подложки низкого качества может стать растрескивание эпоксидного слоя без потери сцепления с основанием.
3. Появление сквозных пор наблюдается в тех случаях, когда на бетонную стяжку не нанесена грунтовка.

Стоимость ремонт пола из эпоксидки в случаях проблем с бетонной подложкой будет довольно высокой. Дело в том, что косметическими средствами обойтись не получится. Необходимо снятие полимерного слоя полностью или даже с частью бетонной стяжки. Иногда требуется и полный демонтаж пола и основания.

Приготовление рабочей смеси для ремонта бетонных полов

• Для устранения неглубоких выбоин и щелей можно использовать раствор с добавлением ПВА, приготовленный в домашних условиях. Сначала разводят 1 часть клея с 4 частями воды. Затем в подготовленную сухую цементно-песчаную смесь (1:3) подливают разведенный ПВА до достижения оптимальной консистенции.
• Более серьезные проблемы решаются путем применения строительных смесей. В таких составах для ремонта бетонных полов специально подобранные компоненты гарантируют конечную прочность и высокую устойчивость к механическим повреждениям.
• Затворенный порошкообразный состав тщательно перемешивается миксером. Использование такого оборудования позволит выполнить процесс более качественно. Готовый раствор глубоко проникает в структуру бетона и образует единый монолит с первоначальной поверхностью.

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

Чем «капитально» заделывают трещины в бетоне?

Эпоксидная смола и ремонтные составы на ее основе

Весьма эффективный и экономически оправданный способ заделки трещин в горизонтальных сухих поверхностях: пол, стяжка, отмостка, бетонные площадки разного назначения.

Достоинства способа:

• Низкая себестоимость и быстрое высыхание;
• Надежно фиксирует швы и удерживает их от дальнейшего расширения;

Потребуются следующие материалы и инструменты:

• Угловая шлифмашинка оснащенная алмазным диском «по бетону» для подготовки трещины;
• Устройства для удаления пыли;
• Шпатель и емкости для приготовления состава;
• Грунтовка «по бетону»;
• Эпоксидная смола с отвердителем;
• Мелкий очищенный песок.

Технология заделки заключается в предварительной «расшивке» трещины, удалении рыхлого слоя бетона и обеспыливании. При этом размеры дефекта должны увеличиться более чем на 5 мм по ширине. Также следует прорезать в бетоне поперечные канавки для силовой стяжки в формате длина 100-150 мм, шаг – 400 мм. Операции выполняются угловой шлифмашикой и пылесосом.

Следующий этап – обработка грунтом и закладка ремонтных скоб в поперечные канавки. Далее согласно прилагаемой инструкции готовится ремонтный раствор: эпоксидная смола, отвердитель, мелкий песок. Учитывая, что время схватывания эпоксидной смолы составляет около 10 минут заполнение шва, поперечных канавок и выравнивание наружной поверхности следует проводить максимально оперативно.

Ремонт трещин

При ремонта большой трещины необходимо углубить выемку.

Бетонный пол зачастую подвергается растрескиванию и случается это из-за сильного напряжения на определенных участках. Проводить ремонт трещин нужно в кратчайшие сроки, что позволит предотвратить дальнейшее образование дефекта и проникновение пыли и влаги в середину стяжки. Закрытие трещин проводят с их расшивания, для чего болгаркой делают надрезы с ровными краями. Трещину очищают от образовавшегося мусора и пыли с помощью пылесоса и чистую поверхность обрабатывают грунтующим составом. После чего пространство заполняют специальным средством. Выжидают время для осадки смеси и ее полного застывания. После того как смесь осядет, сделанные надрезы еще раз заполняют раствором и также их шлифуют специально предназначенной машинкой.

При наличии большой длины трещин, ее крепят металлическими скобами. Для этого на участке, подлежащем ремонту, делают надрезы с шагом двадцать пять сантиметров и глубиной не больше двух сантиметров. В углубления погружают элементы арматуры, которые впоследствии бетонируют ремонтной смесью. После затвердения трещины, ее обрабатывают раствором до уровня всей поверхности. Далее шлифуют заделанную трещину.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Ремонт эластичным герметиком

Заделать трещины поможет также эластичный герметик.

Самым популярным в данном случае является силиконовый клей – герметик. Такой герметик используют как для маленьких трещин, так и для тех, ширина которых достаточно большая.

Ремонтный процесс, который требует использования герметика, не отличается от ремонта, в котором используется бетонный состав.

Сначала нужно очистить трещину от загрязнений, сделать бороздки для лучшего скрепления материала с поверхностью. Нанося клей – герметик на поверхность, ее также обязательно нужно увлажнять.

Однако, стоит герметик заметно дороже, поэтому такой ремонт не каждому будет по карману.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

• Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
• Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

• Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
• Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
• Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Тиамо

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Заделки трещин в бетоне своими руками: Рекомендации по выполнению работ

Заделку мелких трещин вполне можно выполнить своими руками. Для этой цели чаще всего используются растворы на основе цемента или эпоксидная смола. Дефекты толщиной не более 3 мм заделываются при помощи жидких ремонтных составов, а более широкие трещины нуждаются в обработке особой смесью, включающей в себя одну часть цемента, по три части песка и воды, а также известный всем ПВА.

Перед началом работы с дефектом необходимо подготовить как строительный раствор, так и саму трещину. Повреждения нужно проверить на предмет того, присутствуют ли поблизости от него сколы, которые впоследствии могут перерасти в более серьёзные дефекты. Затем трещина расширяется при помощи зубила и молотка или же болгарки

Во время данного процесса важно следить за образованием потенциальных скрытых сколов. После расширения дефекта осуществляется тщательная очистка рабочей поверхности от любых загрязнений, а также удаление лишней влаги

Для более прочного заполнения ремонтным раствором трещины проводится дополнительное углубление трещины с использованием шпателя. В таких случаях применяются строительные составы достаточно густой консистенции. Если же трещина настолько объёмная, что в её глубине можно заметить участки арматуры, то перед нанесением ремонтного состава вглубь повреждения монтируется антикоррозионный раствор, призванный защитить участки арматуры от разрушения. Заполнять глубокие трещины составом необходимо в несколько уровней, дожидаясь застывания предыдущего перед нанесением следующего.

Слой заливки ремонтного состава должен превышать уровень рабочей поверхности приблизительно на полмиллиметра, поскольку после застывания раствора чаще всего наблюдается усадка покрытия. Лишние участки затвердевшего состава удаляются с бетонной поверхности при помощи шпателя.

Также стоит отметить, что для работы с таким материалом, как бетон, отлично подойдут эластичные герметики, которые используются для устранения как больших, так и маленьких дефектов. Данный материал отличается тем, что очень быстро высыхает, однако преимущества герметика по сравнению с другими ремонтными составами делают его достаточно дорогим материалом, который сложно использовать для ремонта поверхностей большого объёма.

ВИДЕО- редактор

Керамогранит

Керамогранит — прочность и практичность Этот материал очень похож на керамическую плитку, но производится немного по другой технологии. Одновременно с этим он напоминает натуральный камень. В современном мире изделия из керамогранита пользуются популярностью благодаря следующим преимуществам:

• Прочность керамогранита оценивается в 9 баллов из 10.
• Поверхности способны прослужить до 50 лет.
• Не выделяет вредные вещества при нагревании и намокании.
• Легкость в уходе.
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей и воды.
• Не горит и не поддерживает горение.
• Широкий ассортимент.

Главным недостатком является высокая стоимость, причем это касается цен как на материалы, так и на монтажные работы. Полированный керамогранит слишком скользкий для использования в кухнях и ванных. Кроме того, он холодный, поэтому требуется его подогрев. В некоторых случаях застилать пол таким материалом нельзя из-за большого веса.

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

• Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
• Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
• Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
• Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

• если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
• при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.