Определение количества полистиролбетонных блоков в 1м3

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Как правильно сделать полистиролбетон своими руками

Приготовление полистиролбетона своими руками в домашних условиях – несложный процесс. Главное – правильно выбрать рецептуру под требуемые нужды, строго следовать последовательности засыпки ингредиентов.

Технология изготовления пошагово

Существует два способа приготовления раствора в зависимости от того, какое оборудование или инструмент для этого применяется. Первый вариант – с помощью бетономешалки.

1. Первым в барабан засыпаются гранулы наполнителя – полистирола.
2. Далее вода.
3. Затем СДО.
4. Когда полистирольные гранулы хорошо пропитаются водой, добавляют цемент.

Эта технология нестрогая. То есть можно две первые операции поменять местами, а также в воду сразу добавить СДО и эту смесь залить в бетономешалку.

Если бетонный раствор готовится для несущих конструкций, то СДО лучше добавить последним и в виде отдельного компонента. То есть, когда смесь практически готова.

В процессе перемешивания полистиролбетона необходимо периодически отключать вращение барабана и мастерком или другим инструментом соскребать со стенок прилипшие гранулы наполнителя.

Второй способ для тех, у кого нет бетономешалки. Выход один – использовать строительный миксер, лучше двухвенчиковый. Это способ приготовления пенополистиролбетона своими руками отличается от предыдущего последовательностью закладки ингредиентов.

Последовательность:

1. В подготовленную емкость заливается вода, предварительно смешанная с СДО.
2. Засыпается цемент.
3. Все это тщательно перемешивается миксером.
4. В полученную массу добавляется половина объема требуемых полистирольных гранул, и все это заново перемешивается.
5. После получения однородного материала в смесь засыпаются остатки полистирола, и проводится окончательное перемешивание.

Процесс формирования полистиролбетонных блоков

Изготовленный пенополистиролбетон своими руками, пропорции которого были уже обозначены, можно использовать и для производства блоков. Для этого необходимо сделать из плоского стройматериала формы. В домашних условиях допустимо использовать бывшие в употреблении листы фанеры, ОСП и другие.

Размер выбирается по усмотрению хозяина дома. При этом блоки можно подрезать, уменьшая их. Сам процесс изготовления ничем от производства блоков другого типа не отличается. Поэтому:

• собранные готовые формы изнутри промазываются отработанным техническим маслом;
• внутрь заливается полистиролбетон, который проштыковывается лопатой или другим инструментом;
• в таком виде залитый раствор оставляется на несколько дней до полного затвердения;
• форма разбирается;
• блок просушивается до полной готовности.

Свойства композитного стройматериала

Эксплуатационные характеристики изделия из полистиролбетона строительного предназначения

Изделия из полистиролбетона строительного предназначения, соответствующие нормативным требованиям, имеют такие эксплуатационные характеристики:

• удельный вес в пределах 150-800 кг/м3;
• показатель морозостойкости колеблется от 35 до 145 циклов замерзания/отмерзания (F35-F145) в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
• прочность сжатия соответствует диапазону В0,4-В2,5;
• теплопроводность материала в пределах 0,055-0,145 Вт/м˚С;
• паропроницаемость 0,05 мг/ (мчПа);
• класс горючести Г1, что характеризует материал как негорючий.

О чем говорят основные эксплуатационные показатели полистиролбетона? Плотность материала невелика, поэтому строительные блоки и другие изделия отличаются небольшим весом, удобны в работе и транспортировке. Полистиролбетонные блоки плотностью 500 кг/м3 весят от 5 кг (перегородочные) до 17 кг (большие стеновые).

Материал обладает уникальной морозостойкостью, поэтому может применяться для строительства в любых климатических поясах.

Полистиролбетон низкой плотности обладает соответствующими прочностными показателями, однако подобный материал не используется для производства строительных изделий с предполагаемой несущей функцией. Стеновые же блоки со средним и высоким удельным весом обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы быть примененными для строительства стен до 3 этажей включительно.

Пар материал практически не пропускает. С одной стороны это положительный фактор, так как полистиролбетон влагостоек и может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, с другой – минус, так как из помещения, где стены выложены такими блоками, будет плохо отводиться пар.

Несмотря на включенный в состав полимер, композитный материал не поддерживает горение. Объясняется это тем, что полистирольные гранулы полностью отгорожены негорючим цементным камнем.

Инструкция для расчета на 1 м3

1. Выбираем тип блока.
2. Определяем размеры изделия по ширине, длине и высоте.
3. Перемножаем все данные размеров, вычисляет объем одного изделия.
4. Высчитываем общий объем нашей запланированной кладки на объем одного пеноблока.
5. Получаем штучное количество блоков.
6. Инструкция расчета количество пеноблока и его стоимости:
7. Подсчитываем общую площадь всех стен по плану.
8. Умножаем суммарную площадь стен на высоту.
9. Умножаем чистую площадь (с высчитывания проемов под окна, двери) на толщину стены, которая будет зависеть от ширины нашего блока.
10. Получается объем стены.
11. Для того чтобы можно было получить количество материала нужно поделить общую площадь на фасадную сторону пеноблока
12. Стоимость просчитывается просто: умножением объем стены на цену изделия за 1 м3.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

Замешивание раствора является ключевым этапом. Рекомендовано использовать бетономешалку либо миксер (нужна вместимая емкость). Когда используется сухая смесь, то нужно следовать советам разработчика, не нарушая технологии изготовления полистиролбетона. Когда смесь готовится самостоятельно, то следует:

• Точно рассчитать соотношение. Разделяется общее количество компонентов на порции для замешивания раствора.
• Подготавливается емкость и миксер. Это поможет улучшить качество состава.
• Заливается внутрь емкости вода (1/2 от общего количества), добавляются полистироловые гранулы, перемешиваются.
• Добавляется цемент и 1/3 от оставшегося количества воды. Как следует перемешиваются до образования однородной смеси.
• В остатке воды разводится пенообразующая добавка, вводится в раствор. Вымешивается в течение 5 минут, затем состав используют.

Приготовление раствора

Состав для производства полистиролбетона

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Плотность (кг/м 3 )	Вода (л)	Цемент М400 (кг)	СДО (кг)	Полистирол (м 3 )
D200	100	160	0,8	1
D300	120	240	0,65	1
D400	150	330	0,6	1
D500	170	410	0,45	1

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта полистиролбетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
2. Выбрать размеры полистиролбетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе полистиролбетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес полистиролбетонных блока;
3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Делаем правильный выбор

Здесь принимаются во внимание определенные особенности. Сначала уточните информацию о производителе

Он должен отвечать существующим требованиям, оформлять на материал сертификат, подтверждающий его качественные характеристики. Только в таком случае вы приобретете блоки, изготовленные по правильной рецептуре и имеющие точные геометрические параметры.

Постарайтесь поговорить с потребителями, успевшими использовать полистиролбетонные блоки в строительстве, посмотреть результаты работы.

Не стоит пользоваться материалом сомнительного качества, изготовленным кустарным способом. В таком случае рекомендуется приобрести полистиролбетон в мешках, который останется только развести водой, замешать и разлить по формам.

Разрежьте один блок. Гранулы полистирола должны быть одинакового размера, плотно прилегать одна к другой. В блоках не должно быть пустотных участков.

Масса блока и его показатель плотности должны соответствовать сопроводительным документам, иначе материал окажется сомнительной прочности. При небольшом весе понижается прочность, а большая масса говорит о том, что в приготовлении использовали повышенное количество цемента.

Зная все тонкости производства и правила выбора, вы приобретете именно то, что вам требуется для строительства.

Полистиролбетон в домашних условиях – особенности процесса

Основное отличие этого материала от стандартных растворов – наличие в нем полистирола, который собой заменяет наполнители (песок и щебень). Именно поэтому смесь получается легкой, но с более низкой прочностью, чем классические бетонные растворы.

Что потребуется для приготовления рабочего раствора

Состав полистиролбетона – это цемент, полистирол, вода и добавка СДО. Расшифровывается последняя как смола древесно-омыленная. Продается она в строительных магазинах в виде жидкости, упакованной в пластиковые емкости. Есть и сухой порошок, который самостоятельно разводится водой в соотношении 1:10. Назначение этого материала:

• уменьшить плотность полистиролбетона;
• сократить количество добавляемой в раствор воды;
• скрепить между собой в монолит другие ингредиенты, потому что цемент и гранулы полистирола между собой не сцепляются;
• увеличить пластичность бетона.

Что касается полистирола как наполнителя, то в самостоятельном приготовлении смеси можно использовать:

• гранулы, которые продаются в магазинах стройматериалов;
• куски пенополистирольных плит или пенопласта, которые размельчаются своими руками.

В первом случае получается более прочный бетонный раствор с более высокой плотностью, чем, если в смесь добавить мелкие куски. Именно из гранулированного полистиролбетона можно заливать стяжки внутри домов. Если нагрузка на полы незначительная, к примеру, в спальне или кабинете, где малая проходимость, то можно полы заливать и кусковой разновидностью.

В основном же полистиролбетон используют для формирования стен каркасных домов, изготовления стеновых блоков, а также плит, которые используют для утепления фасадов, полов и других строительных конструкций. Редко из этого материала формируют перекрытия и потолки.

Что касается цемента, то оптимальный вариант – М500. Его сложно достать частному застройщику, плюс – цена высокая, поэтому чаще используют марку М400. При изготовлении смеси полистиролбетона пользуются стандартными рецептурами, где можно марку цемента менять. К примеру, если была приобретена М300, то в раствор его добавляют в количественном эквиваленте материала на 10-15% больше.

Вода должна быть теплой и чистой. Другие характеристики при самостоятельном изготовлении бетона не учитываются.

Определение веса пенобетона в кубе

При проектировании дома важную роль играет определение нагрузки на фундамент. В зависимости от величины нагрузки определяют тип фундамента, его конструкцию, глубину залегания. Для определения нагрузки на фундамент нужно знать, сколько весит куб пеноблока. Подсчитав число кубов, нужных для постройки дома и умножив его на вес 1 куба пеноблока , получим нагрузку, действующую на фундамент.

Вес пенобетонных блоков зависит от соотношения песка, цемента, степени вспенивания. Материал блоков маркируется с помощью символа D, который характеризует плотность материала пеноблока. Если на упаковке написано D300, то это означает, что один куб данного пенобетона весит 300 кг. При возведении сооружений из пенобетонных блоков применяется марка пенобетона D600.

Каждый типоразмер пеноблока имеет свой вес. Так, например, блок с размерами сторон 200 300 600 мм имеет вес 22 кг. Так как блоки изготовлены из одного материала, то вес одного куба для всех типоразмеров будет примерно одинаков. Он составляет 580 – 680 кг. Разброс веса 1 куба материала объясняется тем, что пенобетон способен впитывать влагу, благодаря которой вес блоков может изменяться.

Состав

Полистиролбетон — это лёгкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе, имеющий (в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделий и конструкций) плотную, поризованную или крупнопористую структуру. В состав подготовленного раствора входят:

• Цемент (портландцементы или шлакопортландцемент);
• Полистирол вспененный в виде гранул (ПВГ), с диаметром не более 20 мм и влажностью не выше 15 %;
• Кварцевый песок;
• Специальные добавки — пластифицирующие, ускоряющие твердение, воздухововлекающие и пр.;
• Вода.

Добавление ПВГ в бетонную смесь позволяет значительно понизить теплопроводность получаемого в результате материала. Чтобы обеспечить заданный уровень тепла в помещении полистиролбетонным блокам понадобится заметно меньшая толщина нежели блокам из других видов бетона, что означает также снижение затрат на сам материал при формовании изделия.

Разрабатывая собственную проектную и технологическую документацию, производители полистиролбетона и конкретных изделий из него обязаны руководствоваться следующими основными стандартами:

• ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон»
• ГОСТ 25820-2000 «Бетоны лёгкие»
• ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация. Общие технические требования»
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
• СТ СЭВ 1406-78 «Конструкции бетонные и железобетонные»

Типы, особенности изделий из полистиролбетона

Теплоизоляционные камни, диапазон плотности — 150-300 кг\м3, используется с целью: звукоизоляции, теплоизоляции. Благодаря своим высоким показателям — теплые блоки в Краснодаре используют для дополнительного утепления из облицовочных блоков с высокими свойствами теплопроводности полистиролбетона. Такие изделия не подходят для применения возведения несущих стен, однако, крайний, (блоки 300кг/м3) применяется при монтаже перегородочных стен и возведении одноэтажных строений. К этой группе можно отнести блоки: перегородочные, вентиляционные, облицовочные.

Плотность 300-400 кг/м3. Изделия этой марки прочности применяются для возведения несущих и перегородочных стен. Используют блоки при теплоизоляции построек, возведенных из других материалов.

500-600 кг/м3 – несущие блоки с высокой плотностью и теплопроводностью полистиролбетона. Используются в капитальных конструкциях, могут применяться для возведения внутренних стен и даже для теплоизоляции сооружения. Изготавливают блоки с лицевой стороной, их, после монтажа, скрывать не надо. Фасад, выполненный таким блоком, имеет оконченный вид.

Плюсы и минусы полистиролбетона

Изучив и проанализировав полученную информацию, постараемся выделить основные достоинства и недостатки полистиролбетона, и чем он предпочтительнее основных конкурентов (например, пено- и газобетона, арболита).

Итак, достоинства:

• обладая хорошими теплоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, этот материал позволяет отказаться от дополнительного применения утеплителей (пенопласта, минеральной ваты, пеностекла и др.),
• полистиролбетон не нужно гидроизолировать, в отличие от газобетона,
• отменная биологическая сопротивляемость, а также пожарная безопасность. Этот материал не подвержен гниению и не плесневеет благодаря слабой водопроницаемости (до 4% поверхности материала подвержены впитыванию воды). Что касается пожарной безопасности, необходимо подчеркнуть, что материал не горит, однако при долговременном воздействии высокой температуры может потерять свою прочность и деформируется,
• хорошо характеризует этот материал точность размеров геометрии готовых блоков и однородность свойств по всему объему. Эта, казалось бы, мелочь позволяет выполнять кладку с толщиной шва около всего 3–5 мм и значительно экономить раствор. Кроме прочего, удобство монтажа и обработки очень высока: замечательно распиливается, сверлится, а также кладется в любую сторону, соотносительно необходимой толщины стен,
• малая плотность. Это свойство способствует изготовлению блоков достаточной прочности при малом весе, соответственно, нагрузка на фундамент будет невелика,
• низкие коэффициенты водопоглащения и паропроницаемости способствуют замечательной морозостойкости зданий.

Недостатки:

• довольно высокая стоимость материала,
• относительно малая долговечность. Изготовители этого материала гарантируют, что строения из полистиролбетона могут прослужить до ста лет. Однако, скорее всего, этот вывод они основывают, не опираясь на химический анализ полимерного компонента, а только взяв за основу прочностные характеристики бетона. Здесь необходимо подчеркнуть, что полимеры подвержены со временем разрушению, а тем более, во вспененном состоянии этот процесс даже ускоряется. Конечно, бетон замечательно защищает компонент от воздействия прямого солнечного излучения, но нагрев блоков все равно происходит, и, соответственно, разрушение гранул продолжается. Поэтому, скорее всего, ранее ста лет они окончательно разрушатся,
• необходима обязательная облицовка внешних стен построек,
• затруднено крепление к стенам тяжелых предметов. Возникает необходимость применения сквозных анкеров или других приспособлений,
• повышенные требования к технологии изготовления блоков,
• из-за малой плотности материала установленные окна и двери со временем расшатываются,
• из-за плохого сцепления полистиролбетона со штукатуркой затруднена финишная отделка стен,
• усадка материала.

Если всесторонне рассмотреть все достоинства и недостатки полистиролбетона, можно резюмировать следующее. Наилучшим образом полистиролбетонные блоки подойдут не для капитального возведения габаритных жилых строений, а для сооружения небольших одноэтажных домов, подсобных, технических, хозяйственно-бытовых строений.

Однако, если подойти разумно и по-современному к планированию строительства, применяя комбинированный метод возведения зданий (сегодня жилые дома целиком из кирпича и шлакоблока никто не строит), то этот материал будет просто незаменим

А если принять во внимание постоянный рост цен на теплоносители и затраты на утепление, звуко- и теплоизоляцию, то такой выбор позволит сохранить значительные финансовые средства. К тому же, для постройки вам не понадобится очень «мощный» фундамент

Из статьи видно, что, используя полистиролбетонные блоки в строительстве, можно не только существенно снизить затраты при возведении дома или хозяйственных построек, но и обеспечить себя желанными квадратными метрами. В любом случае, решение принимать вам, надеемся, что наши советы и рекомендации были полезны. Предложенные видео- и фотоматериалы будут дополнительным подспорьем в принятии решения. Всего доброго!

Количество пенобетонной продукции на 1 квадратный метр кладки

Строители подсказывают, что неправильно будет постановка вопроса: сколько в кубе пеноблока квадратных метров. Правильный вопрос должен звучать примерно так: сколько изделия нужно закупить для квадратного метра стены. Давайте рассмотрим, какое количество квадратных метров кладки можно получить из м3 строительного материала. Высчитать очень просто особенно вот по этой инструкции:

1. Высчитываем объем одного строительного изделия.
2. Определяем по нашему проекту ширину стены.
3. Высчитываем 1квадратный метр кладки.
4. Кубатуру 1м кв стены делится на объем одного изделия из пеноблока.
5. Получаем штучное количество изделия в 1м2 кладки.

Теперь, когда мы знаем кубатуру нужного нам материала, получить количество изделия для возведения стены просто.

Типоразмеры, плотность и марка

При выборе блоков обязательно учитывается, что одинаковые размеры могут быть разными марками. Для расчета нужно учитывать плотность, которая обозначена буквой D. Этот показатель и определяет, сколько будет весить куб материала.

Самый удобный материал для строительства пенобетон легко подается расчетам, поэтому покупая блочное изделие нужно обязательно научиться рассчитывать количество пеноблока в кубе.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Технология резки

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Технология изготовления композиционного полистиролбетона своими руками

Итак, начинаем рассмотрение поэтапной методики собственноручного изготовления пенополистиролбетона.

Этап №1

Перед началом процесса самостоятельного создания полистиролбетона необходимо однозначно определиться с ведущим свойством будущего материала – прочность самой конструкции или же усиленная тепловая изоляция.

Этап №2

Кроме перечисленных ранее ингредиентов в состав можно ввести дополнительные компоненты – кварцевый песок или гранулированный полистирол. Их дозировка будет зависеть от желаемой плотности готовой смеси.

Особенность! При заполнении компонентов в бетономешалку можно дополнительно добавить (на вышеприведённую пропорцию) 213 мл чистого дёгтя, чтобы полученные изделия обладали большей водоотталкивающей способностью!

Этап №3

Когда процесс тщательного перемешивания будет выполнен, готовая смешанная масса разливается в специальные, заранее подготовленные, формы.

Подсказка! Матричные формы довольно просто изготовить из досок (можно старых). Их необходимо сколотить между собой гвоздями, а внутренние поверхности обработать машинным маслом!