Назначение и особенности
Работающий по принципу вертикального сверления держатель для дрели (или шуруповёрта) используется для выполнения таких технологических операций, как:
- Точное просверливание отверстий на заданную глубину, их растачивание и финишная обработка;
- Снятие фасок, формирование углублений и пазов (зенкование);
- Нарезание резьбы (если позволяет мощность дрели и прочность конструкции подставки).
Однако стоит понимать, что такие приспособления не обладают несущей способностью, сопоставимой с заводским оборудованием. Поэтому сверлить твёрдый материал с большим усилием не рекомендуется.
Устройство сверлилки
Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.
Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:
Устройство настольного вертикально-сверлильного станка
Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.
Винтовой зажим – фиксатор консоли сверлильного мини-станка
В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.
Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели
Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.
Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.
Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.
Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).
Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).
Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).
Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).
Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками.
Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.
После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.
Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).
На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть. Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.
После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.
Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.
Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.
Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.
Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.
Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.
В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.
На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели. Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.
Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.
Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.
При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.
Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.
Как выбрать материал?
Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.
Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.
Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.
Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.
Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта
Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками
Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:
- Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
- Большое количество разновидностей конструкций.
- Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
- Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.
К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:
- Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
- Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
- Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.
сверлильный станок для дрели
Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.
Делаем стойку для дрели
Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.
Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).
После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.
Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.
И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.
Преимущества и недостатки
Независимо от марки и цены, все стеллажи спроектированы таким образом, чтобы упростить процесс сверления, поэтому некоторые особенности являются одними из основных их преимуществ.
- Значительное расширение диапазона возможностей приводного инструмента. Например, высококачественный держатель позволяет фрезеровать поверхность.
- Повысьте точность выполняемых операций, расположив сверло и фрезу строго перпендикулярно или под фиксированным углом по отношению к обрабатываемому материалу.
- Возможность работы с твердыми материалами, при которых одним из важных моментов является исключение скольжения сверла по столешнице на начальном этапе.
- Возможность сверлить отверстия не только перпендикулярно, но и под разными углами. Современные модели позволяют сверлить под углом до 70 градусов.
Часто даже дорогие устройства не соответствуют требованиям. Это касается как качества используемых материалов, так и сборки
Многие пользователи в своих обзорах обращают внимание на отсутствие универсальных крепежных элементов, которые позволяли бы использовать различные марки бурового инструмента. Однако на практике объединение этих элементов невозможно
Делаем стойку для дрели
Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.
Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).
После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.
Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.
И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.
№9. Что еще учесть при выборе дрели?
Отправляясь в магазин за покупкой дрели, не забудьте обратить внимание на следующие моменты:
- эргономика. Дрель должна иметь удобную для вас конструкцию, хорошо держаться в руке, не вызывать ощущения дискомфорта, иначе выполнить работу с ее помощью, да еще и достаточно точно будет невозможно. Рукоятка инструмента может отличаться по диаметру – тут кому как удобнее. Нескользящие и рифленые накладки повысят безопасность и комфорт во время работы, так как практически исключают вероятность случайного выскальзывания дрели из рук. Также можно попробовать понажимать кнопки, чтобы убедиться, что конструкция дрели удобна;
- функция фиксации кнопки «пуск» позволяет снизить напряжении на руку, так как не будет необходимости при работе постоянно удерживать кнопку нажатой;
- реверс позволяет менять направление вращения сверла с помощью нажатия кнопки. Необходим, когда дрель используется в качестве шуруповерта или при застревании сверла в материале. Подобная функция есть почти во всех современных моделях;
- антиблокировочная муфта есть во многих моделях и защищает инструмент от перегорания при заклинивании или столкновении с арматурой, а также предохраняет пользователя от обратного удара при подобной остановке сверла;
- ограничитель глубины сверления – элемент на корпусе дрели, который позволяет делать отверстия четко необходимой глубины. Удобно, когда стенка тонкая и при сверлении необходимо сделать не сплошное отверстие;
- тормоз двигателя позволяет по нажатию кнопки быстро остановить движение сверла. После прекращения работ сверло может вращаться еще около 10 секунд, а иногда и больше, при этом дрель необходимо удерживать на весу. Функция принудительного тормоза позволяет немного облегчить работу, но не так уж и необходима;
- антивибрационная система есть, как правило, только в дорогих профессиональных моделях, позволяет значительно снизить вибрацию инструмента во время работы;
- дополнительная рукоятка может быть прикреплена к корпусу, быть съемной или вращающейся, позволяет облегчить сверление плотных материалов за счет дополнительного упора;
- лампа точечной подсветки позволяет подсветить труднодоступные места, встроена в корпус дрели;
- пылесборник собирает часть пыли, которая образуется при работе с бетоном и камнем;
- комплектация. Некоторые производители продают вместе с дрелью запасной патрон, ограничитель глубины сверления из металла, а также насадки и некоторые другие элементы. Если все это вам действительно понадобится, то лучше взять дрель с обширной комплектацией – так выйдет дешевле;
- специфические насадки для дрели докупаются отдельно. Есть ограничители, мини-сверла, кругорезы, насадки для шлифовки и полировки, заворачивания шурупов, насадки-миксеры и даже насадки для щипа птицы;
- имя производителя – это гарантия того, что за свои деньги вы получите действительно качественный и долговечный инструмент. Тема производителей дрелей заслуживает отдельного рассмотрения, но отметим, что лидерами в этом плане являются компании Metabo, DWT, DeWalt, AEG, HILTI, Black&Decker, Bosch, STERN, Makita, Hitachi, Skill, Sparky, Интерскол, Einhell, Зенит.
Только четкое определение целей использования и понимание, что хорошая вещь не может стоить дешево, позволит выбрать действительно качественную дрель.
Немного о необходимых материалах и инструментах
Самый выгодный вариант – это использовать подручные материалы, так что не торопитесь закупаться, возможно, большинство деталей вы найдёте в своих закромах. В первую очередь вам потребуется профильная труба 20×20 или 25×25. В среднем хватит отрезка длиной 120 см.
Помимо трубы нужна пара металлических уголков. Если нет готовых, можно сделать их самостоятельно. Ещё потребуются две перфорированные пластины, болты для крепления, металлический тросик, ручка рычага из металлической платины и кусок тросика.
Из инструмента приготовьте пилку по металлу, дрель и гаечный ключ. Прелесть этой модели в том, что не требуются сварочные работы.
Стойка оборудования
Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:
- на подставке-станине фиксируют подпорку;
- на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
- на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
- на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.
Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы
Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта. Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка
Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах
Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.
С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.
Стойка из стальных труб
Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.
Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:
- на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
- во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
- перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
- используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.
Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих
Сверлильный станок
При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.
Вариант стойки № 1
Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.
- Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
- Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
- Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
- Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
- Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
- На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
- Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
- Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
- Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
- Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
- Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
- Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.
Вариант стойки № 2
На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.
Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).
Вариант стойки № 3
Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.
Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.
Как сделать сверлильный станок с использованием дрели
Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.
Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании
Подготовительный этап
В этот период выполнения работ необходимо:
- Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
- В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
- Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.
Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере
Выполнение работ
Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
| Иллюстрация | Описание действия |
Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм. | |
 | При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем. |
 | Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки. |
 | На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности. |
 | После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда. |
 | На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка. |
 | Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки. |
 | Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции. |
 | Проверяется надёжность фиксации дрели. |
| Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции. | |
 | Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания. |
Завершающий этап
На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:
- собранная металлическая конструкция красится;
- узлы перемещения смазываются;
- для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.
Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата
