Технология строительства
Строительство дома из сухого профилированного бруса начинают с заливки бетонного основания. Когда фундамент готов, можно приступать к работе с самим брусом.
На фундаменте устанавливается двойная обвязка из древесины твердых пород. Эта конструкция передает нагрузку на основание дома и защищает нижний брус от контакта с влагой.
На первый венец укладывают лаги, расстояние между которыми не должно превышать 70см.
К установленным лагам крепится брусок, на который будут уложены доски чернового пола. Для этих целей используют брус размером 40х50 мм.
Когда черновой пол уложен, можно приступать к возведению капитальных стен дома.
Брус укладывается рядами друг на друга. Для устойчивости стен через каждые два ряда в шахматном порядке вбиваются деревянные нагеля. Между брусьями прокладывают утеплительный материал.
В углах брус стыкуют несколькими способами: встык, вполдерева, теплый угол.
Внутренние перегородки выполняются из более тонкого материала, который врезается в готовые капитальные стены.
После того как стены выгнаны, можно приступать к строительству крыши. Она может иметь разную геометрию, но чаще всего устанавливаются двухскатные конструкции, так как они проще в монтаже.
На выполненную из дерева обрешетку укладывается кровельное покрытие, выбор которого зависит только от предпочтений и возможностей владельца дома.
После установки крыши приступают к выполнению отделочных работ.
Как выбрать профилированный материал?
При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:
- Степень просушки;
- Исходное сырье;
- Геометрию профиля;
- Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).
Выбор профилированного бруса
Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.
Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.
Какой брус выбрать – главные критерии
Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно хорошо понимать, как ведет себя тот или иной материал в процессе эксплуатации, какие возможны изменения и какие дополнительные затраты могут потребоваться, если вы изначально сэкономите на брусе. Разумеется, для летнего дачного домика или бани можно взять и обрезной брус, но для строительства дома, предназначенного для постоянного проживания, выбирайте материал с учетом его характеристик, с прицелом на будущее.
1. Скорость строительства
Для того чтобы сложить стены из обычного бруса, придется повозиться. Не всегда ровные края, дефекты и зазубрины заставляют потратить время на подгонку материала. Древесина рассыхается, и между бревнами появляются щели. Примерно через год их нужно будет конопатить или обрабатывать герметиком, и даже это не даст гарантии, что в них не будет задувать холодный ветер.
Стены дома из профилированного, а тем более из клееного бруса собираются легко и быстро, как конструктор. На заводе заранее выпиливаются пазы, в том числе и для угловых соединений. Точность так велика, что порой даже не требуется использовать уплотнительный материал.
Этапы строительства, вернее, сборка дома из профилированного (клееного) бруса ведутся оперативно и не вызывают сложностейИсточник nedvio.com
При этом профилированный брус, даже заводской сушки, более подвержен деформации, и приходится выжидать, прежде чем приступить к отделке дома. Клееный брус лишен этих недостатков, дома из него практически сразу можно отделывать.
2. Наружная отделка и внешний вид здания
Если вы построите дом из обычного бруса, вам придется потратить немало времени и средств, чтобы сохранить достойный вид. Геометрия непрофилированного бруса далеко не идеальная, получаются перепады по высоте, неровности и заметные стыки. В процессе усадки поверхность стен покрывается трещинами, образуются щели, которые придется не один раз конопатить, чтобы не дуло. Кроме того, потребуется обработка антисептиком для предотвращения процессов гниения, пропитка или покраска, чтобы защитить дом от агрессивного воздействия влаги и солнечных лучей.
Древесина обычного бруса нуждается в обработке антисептиком, впрочем, как и профилированный брус нужно дополнительно защищатьИсточник urspraha-stavebnictvi.cz
Представьте себе, что вы решили сэкономить и построили дом из обрезного бруса, купленного на ближайшем строительном рынке. Весной, выбравшись за город, вы с ужасом обнаружили, что все стены покрылись глубокими трещинами, а некоторые бревна вообще «повело».
Вы срочно приглашаете работников и конопатите щели, потом пытаетесь заполнить их герметиком, а он не держится, и все приходится повторять вновь. Зимой в доме холодно, а летом и осенью на нижних венцах появляется плесень. В конце концов, промучившись пару лет, вы решаете утеплить дом и обшить стены сайдингом или вагонкой. Ну, и где тут экономия?
В результате вы потратите примерно столько же, как если бы сразу решили строить дом из более продвинутого и современного материала – клееного бруса. Только вот время и нервы никто не вернет.
В доме из профилированного бруса естественной сушки будет меньше щелей, но его также придется защищать от солнца и дождя, пропитывать антипиренами и перекрашивать каждые несколько лет.
Стены из клееного бруса не придется маскировать и подвергать дополнительной обработке. В ходе изготовления их уже пропитывают составами, обеспечивающими защиту от атмосферных воздействий и противостояние вредителям и грибкам. Достаточно просто покрасить стены или покрыть грунтовкой, сохраняющей древесину в первозданном виде.
Стены и внутренняя отделка из клееного бруса не нуждается в дополнительном обслуживании, он совершенен, безупречен и практически неуязвим в границах природного происхожденияИсточник pinterest.com
3. Когда можно приступать к внутренней отделке
Если для вас важна скорость возведения дома, вы хотите как можно быстрее заселиться в новый дом – выбирайте клеёный брус. Несмотря на то, что все стены из бруса собираются быстро, буквально за несколько дней при наличии готового фундамента, требуется технологическая пауза, чтобы дом, как говорят, «сел». Особенно это касается зданий, построенных из обычного бруса естественной влажности. От укладки бруса до продолжения работ должно пройти 10-12 месяцев.
Чуть меньше времени потребуется, чтобы начать отделку в доме из профилированного бруса. А вот дом из клееного бруса практически не садится, вставлять окна и двери и приступать к внутренним работам можно практически сразу.
Профилированный брус – плюсы и минусы
Учитывая тот факт, что профилированный брус изготавливается из древесины, которая имеет ряд недостатков, было бы наивно полагать, что он не обладает некоторыми из них. Конечно, отбор сырьевой базы, калибровка, сушка и профилирование позволяют исключить некоторые из них. Но, тем не менее, профилированный брус имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества профилированного бруса:
- экологичность (100% для профилированного бруса из массива, близкая к идеальной для клееного и теплого вида);
- привлекательный внешний вид. Как правило, дома, построенные из профилированного бруса, не нуждаются в наружной отделке;
- способность сохранять линейные размеры;
- защищенность от грибков и плесени;
- повышенная прочность;
- простота монтажа увеличивает скорость строительства;
- здание, построенное из профилированного бруса, дает минимальную усадку (2-3%);
- минимальная теплопроводность, включая минимизацию мостиков холода в межвенцовых швах;
- отсутствие необходимости в конопатке;
- способность стен «дышать»;
- устойчивость места примыкания соседних брусьев к затеканию влаги;
- долговечность;
- оптимальное соотношение по показателю «цена/качество».
Недостатки профилированного бруса:
- частный брак при профилировании. Требуется внимательный осмотр соединительных сторон на каждой единице товара;
- сухой профилированный брус на треть дороже клееного профилированного бруса;
- необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев;
- со временем натуральная древесина темнеет, что может потребовать дополнительной внешней отделки.
Заключение
Предложение профилированного бруса довольно велико, но и спрос на него постоянно растет. Профбрус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы, а мастерство и знание технологии строительства позволят успешно эксплуатировать его и в отечественных условиях.
Клееный профилированный брус
Иногда перед человеком, котороый хочет построить свой дом из профилированного бруса, встает выбор: какой брус оптимально подойдет для строительства?
Как производят клееный профилированный брус
Клееный брус
Для изготовления клееного бруса используется более сложный способ. Предполагается прохождение следующих нескольких этапов:
- Брёвна распиливаются на доски, которые потом просушиваются с помощью специальных камер.
- До и после процесса сушки обязательно проводится сортировка.
- Склеивание досок до нужных размеров производится после окончания сушки.
- Выдержка под прессом, профилирование – последние этапы обработки.
- После этого продукт выпускается на рынок, готовым к дальнейшему использованию.
Прочность
Когда производят профилированный цельный брус – внешняя часть древесины с бревна срезается. А она обычно прочнее по сравнению с внутренней. Потому клееный профилированный брус выигрывает по данному параметру у профилированного цельного бруса.
Прессование, склеивание и сушка – вот основные этапы при создании клееного бруса. Проводится дополнительная обработка, обеспечивающая надёжную защиту от любых воздействий. Именно поэтому клееная разновидность материала более устойчива к повреждениям различных видов.
Влажность и усадка профилированного бруса
Клееный профилированный брус изначально обладает небольшими показателями влажности, до 11-14%. Потому и усадка выдаёт результат всего в 1%. Показатель усыхания основной конструкции в этом случае будет равен практически нулю.
Равномерная влажность в пределах 20-22% характерна для профилированного цельного бруса. Таких результатов удаётся достичь благодаря применению современных технология сушки.
Экологичность
У профилированного цельного бруса отсутствуют какие-либо дополнительные элементы в составе. Его покрывают специальными составами. Но материал остается абсолютно безопасен как для самих зданий, так и для тех, кто постоянно находится внутри.
При соединении элементов клееного бруса используются дополнительные компоненты, которые можно разделить на три группы:
- Безопасные.
- Потенциально опасные.
- Вообще непригодные для жилых помещений.
Клееный брус может деформироваться, если при склеивании использовались составы низкого качества. Сам клей стоит по-разному, в зависимости от исходных характеристик данного компонента.
Пожарная и биологическая устойчивость
Любой вид массивного бруса уязвим к воздействиям экологического характера. Ведь перед постройкой дома из бруса для антисептической обработки материала используются специальные составы. Со временем они вымываются и выветриваются, из-за чего сопротивляемость подобным видам повреждений падает.
Пожарная безопасность тоже остаётся низкой для всех разновидностей конструкций.
Г4 – стандартная маркировка, которая применяется для изделий. Она сохраняется даже после проведения дополнительной обработки. В случае с клееным брусом показатель безопасности средний. Материал достаточно плотный, что достигается благодаря прессованию. Но полностью избавиться от горючести всё равно не удаётся.
Эстетическая составляющая
Клееный профилированный брус отличается идеально ровной поверхностью, которая не потребует дальнейшей облицовки. Отверстия от старых сучков на материале тоже отсутствуют, что только улучшает внешний вид.
А вот при использовании профилированного цельного бруса такой идеальной гладкости добиться не получится. Возможно наличие различных отверстий от старых сучков, трещин.
Какие виды домов можно построить из этого материала
Такой материал, как брус профилированный , высушенный в камере, дает большой простор для фантазии проектировщиков и дизайнеров.
Изначально имея небольшой вес конструкций, можно сэкономить на устройстве фундаментов, массивы бетона просто не нужны.
Дома, в которых стены, фронтоны, перегородки – все из бруса, с покрытием лаковыми составами снаружи, настолько солнечны, светлы и теплы, что жить в них будет очень уютно. Разнообразят эти дома конфигурации фасадов, крыш, высота.
Дома каркасные дают большую вариантность планировке, наружной отделке, этажности. Такие дома менее экологичны – из бруса выполняют только каркас здания и крыши, который заполняют различными стеновыми материалами, отделка – любая.
Древесина для изготовления бруса
В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.
В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород
Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.
Образцы соснового массивного профилированного бруса
Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.
Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.
Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.
Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.
Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?
Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.
Достоинства и особенности
К преимуществам профилированного бруса можно отнести:
- Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
- Долгий срок службы.
- Прочность и надежность.
- Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
- Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
- Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
- Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
- Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
- Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
- Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
- Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
- Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
- Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
- Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
- Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
- Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.
Недостатки профилированного бруса:
- Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
- При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
- Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
- Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
- Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
- Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.
Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.
При выборе материала следует помнить:
- строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
- ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
- промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
- равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.
Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.
Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса
Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.
После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.
Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.
После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.
Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.
Краткие советы потенциальным владельцам домов
Какого вида дом вы бы не выбрали, использование такого бруса дает массу преимуществ. Готовясь к застройке своего участка, имейте в виду следующее:
- профилированный брус камерной сушки имеет превосходные свойства, это лучший на сегодняшний день материал для дома;
- выбирайте готовый проект, который одобрят все члены вашей семьи;
- заказывайте монтаж основных деревянных конструкций из этого бруса проверенному предприятию, которое выполнить нарезку монтажных марок под проект, что будет немного дороже погонажного бруса, но в конечном счете выигрыш в сроке возведения покроет незначительное удорожание;
- при любом варианте дома брус обработайте лаком, это будет стильно и долговечно.
Особенности применения
Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.
Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.
Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Доставка домокомплекта к строительству является одним из важнейших этапов. Малейшее повреждение элементов профилированного бруса может привести к последующим нарушениям целостности стен. Предъявляются высокие требования к сохранности каждого элемента при погрузочно-разгрузочных работах, упаковывании и размещении транспортных пакетов в пределах грузовой платформы, точности и эффективности сборки будущих конструкций. Согласно ГОСТу 19041-85, для повышения надежности, для укладки деревянного профилированного бруса используют поддоны, брусья оборачиваются пленкой с использованием упаковочной ленты. Автотранспортом, оборудованным манипулятором удобнее всего перевозить тяжелые пакеты в целях исключения возможного падения, ударов и других опасных ситуаций при разгрузке.
Вас может также зинтересовать строительство дома из арболитовых блоков.
Обзор материала
Разновидности бруса
Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:
Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются
| Тип | Характеристика |
| По форме | |
| Ровный | Детали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины. |
| Профилированный | Детали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка. |
| По структуре | |
| Цельный | Изготавливается из древесины с ненарушенной структурой. |
| Клееный | Склеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании. |
| По влажности | |
| Естественной влажности | Детали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры. |
| Воздушной сушки | Изделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды. |
| Камерной сушки | Сушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги. |
Разновидности профилированных деталей
Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.
Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.
Технология изготовления
Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.
Начинается все еще на стадии подбора сырья:
- В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.
- Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.
Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание
- Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
- После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
- Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
- Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.
Детали после обработки на строгальном станке
В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.
Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.
После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.
Сборка сруба из маркированных деталей
