Технология алмазного сверления, бурения

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре

При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

Главный секрет бурения

Главный секрет бурения сокрыт не только в алмазной коронке, которая в руках специалиста способна на глазах творить чудеса, но и в буре. Поэтому-то цена на такое оборудование довольно высока.

Вообще, вся система алмазного бурения во многом зависит от бура, ведь именно благодаря ему возможно бурение отверстий, как малого, так и большого размера.

Обратите внимание:

Качество и скорость работы зависит не только от бура и алмазных коронок, но и от опытности мастера, работающего с таким оборудованием.

Только, благодаря своему наметанному глазу, мастер может определить для каких работ ему может пригодиться перфоратор, а в каких ситуациях не обойтись без ударной дрели.

Рабочие части буров имеют коронки со вставленными в них твердосплавными зубьями, которые, собственно, и называются алмазным напылением, значительно улучшающими свойства алмазных коронок.

Твердосплавные зубья прекрасно зарекомендовали себя в ударном бурении, где использование перфоратора было бы более уместно.

Обратите внимание:

Алмазное напыление можно использовать как при «сухом» бурении, так и бурении с использованием прохладной воды или же при безударном (простом) бурении.

Бурение, как и алмазная резка, позволяют с минимальным шумом и пылью справляться с огромным объемом работ. Именно этим технология алмазного бурения и завоевывает популярность.

При всех достоинствах этого метода расценки на алмазное бурение вполне адекватны — это еще одно преимущество такого метода.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

При использовании алмазной коронки необходимо учитывать некоторые нюансы:

Нельзя слишком сильно давить на инструмент. Это приведет к перегреву механизма и его порче.
При сверлении железобетона используют метод сухого реза

Перед работой прибор должен быть крепко зафиксирован, иначе он легко перекосится и деформируется.
При сверлении мокрым методом важно заранее убедиться, что имеется достаточное количество проточной воды и что она будет подаваться без перерыва.

Процесс сверления происходит в несколько шагов:

Освобождают место для установки и расчищают стену, на которой будут пробиваться отверстия в бетоне.
На стене делают дыры для анкерных болтов, которые будут держать оборудование.
Подбирают длину и ширину коронки, закрепляют ее.
На стену наносят разметку.
После закрепления инструмента его включают и выбирают скорость, организуют подачу воды или уборку пыли

Важно следить, чтобы во время работы не произошло перекоса или смятия, так как прибор легко испортить. Также не следует перегружать мотор – необходимо регулярно останавливать его и давать остыть.

Алмазные резка и сверление применяются в строительстве и монтаже, при прорубании окон или дверных проемов. Благодаря повышенной твердости инструмент может проделать отверстия разного размера в различных материалах: бетоне, природном камне, кирпиче.

Технология алмазной резки для бетонных стен

Заделка сквозных дыр и отверстий от метизов в бетонной стене

Технология сверления бетонной стены без перфоратора

Технология изготовления архитектурного бетона

Лазерное сверление бетона

Промышленное сверление отверстий лазером началось вскоре после его изобретения. Сообщение об использовании лазера для сверления небольших отверстий в алмазных зернах появилось еще в 1966 году. Достоинство лазерного сверления наиболее ярко проявляется при создании отверстий глубиной до 10 мм и диаметром в десятые-сотые доли миллиметра. Именно в таком диапазоне размеров, а также при сверлении хрупких и твердых материалов преимущество лазерной технологии неоспоримо.

Сверлить отверстия лазером можно в любых материалах. Для этой цели используют, как правило, импульсные лазеры с энергией импульса 0,1-30 Дж. С помощью лазера можно сверлить глухие и сквозные отверстия с разными формами поперечного сечения. На качество и точность изготовления отверстия влияют такие временные параметры импульса излучения, как крутизна его переднего и заднего фронтов, а также его пространственные характеристики, обусловленные угловым распределением в пределах диаграммы направленности и распределением интенсивности излучения в плоскости лазерной апертуры.

На данный момент существуют специальные методы формирования вышеперечисленных параметров, которые позволяют создавать отверстия различной формы, например, треугольные и точно соответствующие заданным качественным характеристикам. На пространственную форму отверстий в их продольном сечении существенное влияние оказывает расположение фокальной плоскости объектива относительно поверхности мишени, а также параметры фокусирующей системы. Таким образом, можно создавать цилиндрические, конические и даже бочкообразные отверстия.

За последние двадцать лет произошел резкий скачок мощности излучения лазеров. Связано это с появлением и дальнейшим развитием компактных лазеров новой архитектуры (волоконных и диодных лазеров). Относительная дешевизна излучателей, мощность которых составляет более 1 кВт, обеспечила их коммерческую доступность для специалистов, занимающихся исследованиями в различных сферах. В результате этих исследований мощное лазерное излучение стали применять для резки и сверления таких твердых материалов, как бетон и природные камни.

Лазерные технологии, свободные от шума и вибраций, наиболее эффективно применяются в сейсмических районах при создании отверстий в уже существующих бетонных зданиях. Их там используют для укрепления аварийных домов с помощью стальной стяжки, а также при реставрации памятников архитектуры. В атомной отрасли мощное лазерное излучение широко используют для дезактивации бетонных ядерных сооружений, которые уже выведены из эксплуатации. Пользователей в этом случае привлекает низкое пылевыделение во время обработки бетонных конструкций. Важную роль играет также дистанционное управление процессом, т. е. удаленное расположение оборудования от объекта.

Для сверления отверстий в бетонных стенах и прочих поверхностях используют лазерную электродрель. Состоит она из электродвигателя, редуктора, шпиндель-вала, лазерного устройства, инструмента для сверления. Последний имеет вид шнека, который непосредственно связан с корпусом редуктора. На одном конце этого шнека закреплена высокотемпературная коронка, а другой его конец соединен со шпиндель-валом. Лазерное устройство располагается в верхней части корпуса редуктора.

Лазерный луч существенно увеличивает скорость сверления в твердых бетонных стенах и гранитных блоках

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

  1. Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
  2. Более мощные модели до 2500 Вт.
  3. В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления

Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Правила техники безопасности

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы;
оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор;
следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления

Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом;
используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля

Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить;
сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна. Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна;
в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением;
при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции.

Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

Технология и преимущества алмазного бурения

Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:

  • бетон и железобетон;
  • природный камень (гранит, мрамор);
  • искусственный камень;
  • кирпич;
  • керамика и пр.

Алмазным инструментом в безударном режиме можно сверлить и стекло

Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.

Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.

Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.

Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.

Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.

Преимущества алмазного бурения:

  • идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
  • высокая точность размеров;
  • отсутствие бетонной пыли;
  • бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
  • возможность выполнения работ в узких помещениях;
  • отсутствие шума.

Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.

Общие положения

Метод характеризуется отсутствием ударных нагрузок, что особенно удобно при строительстве, так как исключается излишний шум. Результаты напрямую зависят от технологии, применяемой в процессе работы. Для качественного исполнения понадобятся:

  • алмазное сверло;
  • приспособления для понижения уровня шума.

При постройке дома довольно часто применяются глубокие отверстия. При использовании отбойных молотков можно нанести ущерб общей конструкции, а это в свою очередь небезопасно. Алмазное сверление по производительности продуктивнее остальных способов, поэтому позволяет работать быстрее и объемнее. Но достоинств у технологии намного больше.

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна

Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Типы алмазных буров для перфоратора

Чем дешевле бур, тем меньшей стойкости и производительности можно от него ожидать

Все буры делятся на такие типы:

  • шнековые – самозатачивающиеся. Эти буры имеют такую конструкцию, которая позволяет очень быстро удалять шлам из зоны реза. В основном они выпускаются с хвостовиком SDS Plus и используются при монтаже и ремонте не очень тяжелых строительных конструкций;
  • спиральные. Они обычно имеют большой диаметр. Спиральный бур для перфоратора по бетону, размеры которого позволяют выполнять глубокие отверстия, используется при монтаже кондиционеров или демонтаже не очень толстых стен;
  • пологие. С помощью таких буров делают отверстия небольшой глубины. Их достоинством можно считать то, что они имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем спиралевидные.

Для разных целей используются буры, отличающиеся по конструкции, качеству и цене. Если исходить из стоимости, то все буры можно разделить на три категории.

Ценовые категории буров:

  • самые недорогие буры. Такие буры подходят лишь для разового использования. Иногда на них даже нет маркировки;
  • буры для домашнего пользования, выпускаемые солидными фирмами. Такой инструмент стоит дороже по сравнению с ширпотребом, но зато и дольше прослужит, например, буры по бетону для перфоратора размеры Хилти;
  • буры для профессионального оборудования. Такие буры считаются самыми дорогими, но зато имеют качество высшего разряда. Поэтому если позволяют финансы, то лучше именно такой алмазный бур по бетону купить.

Для домашнего пользования можно купить бур по бетону для перфоратора, который относится к средней ценовой категории (Stayer, Matrix, Bergen, Зубр). При выборе бура следует помнить, что он является расходным материалом и не подлежит ремонту. Поэтому не стоит покупать неизвестно кем изготовленный бур по бетону, цена которого очень низкая. Такой бур может так разбить патрон перфоратора, что в нем потом сломается даже очень хороший инструмент.

Что еще может повлиять на стоимость работы

Разумеется, стоимость услуги, прежде всего, зависит от материала, который предполагается сверлить и размера (глубины) отверстия. Но есть и другие обстоятельства, которые влияют на цену.

Увеличивают стоимость работы факторы, которые приводят к повышенному расходу материала (алмазных коронок) и создают дополнительные трудности для работы. Например, цена на выполнение отверстия повысится, если:

  • Отверстие нужно выполнить в бетонной плите с высокой степенью армированности.
  • Сверление необходимо производить по направлению снизу вверх.
  • Сверление производится в помещениях с отделкой, которую необходимо сохранить. В этом случае, места сверления обклеивается пленкой, а на полу помещается ведро для сбора стекающей грязной воды.

Совет! Если выполнить оклейку стен самостоятельно, то можно сэкономить на стоимости услуги.

Кроме того, к повышению цены может привести необходимость работы в стесненных условиях, работа в неотапливаемом помещении зимой, работа в ночное время и пр. Итак, можно сделать однозначный вывод, что алмазное бурение – это наиболее прогрессивный и удобный способ выполнить отверстие в бетоне или другом твердом материале

Основные характеристики алмазного бурения

Алмазное бурение имеет ряд следующих положительных характеристик:

  • Бурение при помощи алмазной крошки не разрушает структуру сверленного материала. Пробуренные стены остаются все такими же прочными.
  • Алмазное сверление применяется даже по отношению к бетонно-металлическим конструкциям (армированный бетон).
  • Осуществлять сам процесс бурения можно под любым заданным углом и положением.
  • Производить бурение можно в любом месте стены, без учета расположения внутренней арматуры.
  • Все получаемые отверстия выполнены с максимальной точностью. Биение бура не превышает 2-х миллиметров.
  • Максимальная толщина (глубина) пробуренной стены может достигать 3-х метров.
  • Принцип алмазного бурения максимально минимизирует образование пыли. При больших объёмах работ можно использовать воду.
  • Алмазный бур воспроизводит весьма низкий уровень шума.
  • Сверлимая поверхность, да и сама конструкция не подвергается каким-либо динамическим воздействиям. Стена не вибрирует.

Назначение сухого сверления бетона

Сухой способ сверления бетона – это процесс формирования отверстия без применения воды или какой-либо другой охлаждающей жидкости. На сегодняшний день сложно себе представить более надежный, безопасный и точный метод, чем сверление бетонных поверхностей инструментами с алмазным напылением. Такое сверление выполняется специальными установками, которые в свою очередь требуют определенных навыков обращения с ними. Поэтому за помощью лучше обращаться к профессионалам, которые хорошо знают, как это сделать быстро и качественно.

Алмазный инструмент позволяет сверлить отверстий диаметром от 15 до 1000 мм и глубиной до 5 м

Перечень задач, решаемых с помощью сверления, очень широк.

В основном, алмазное сверление используют при создании отверстий в перекрытиях и стенах для:

  • труб отопления, газоснабжения, электроснабжения;
  • систем противопожарной безопасности;
  • вентиляционных систем и кондиционеров;
  • различных коммуникаций (интернет, телефон и пр.);
  • установки ограждений и перил на лестничных проемах;
  • монтажа химических анкеров;
  • монтажа оборудования для бассейнов.

С помощью технологии алмазного сверления можно также выполнять резку проемов в перекрытиях и стенах под вентиляционные короба, двери, окна и прочие нужды в том случае, когда нет возможности использовать для этого специальное оборудование для резки бетона.

Технология данного метода заключается в том, что по периметру будущего проема высверливаются отверстия диаметром 130-200 мм. Затем края проема выравниваются с помощью перфоратора или цементно-песчаной смеси. Несмотря на то, что этот способ требует больших затрат времени, результат практически ничем не отличается от резки. Называется такая технология строчным алмазным сверлением.

Плюсы и минусы технологии сухого сверления.

Как у любой технологии, у алмазного бурения без подачи воды есть достоинства и недостатки:

+

  • Абсолютная чистота. Шлам не протекает ни со стороны проведения работ, ни на выходе коронки из стены, ни через трещины в материале, т.к. воды просто нет. Пыли так же нет;
  • Получаемые отверстия соответствуют заданному размеру и направлению. Возможно проведение работ снизу-вверх;
  • Наличие арматуры – не проблема;
  • Высокая скорость проведения работ: отверстие в монолитном перекрытии или стене выполняется в разы быстрее, чем традиционными ударными методами.

  • Необходимость применения специальных сверлильных машин и коронок для сухого сверления бетона с арматурой;
  • Высокий расход алмазной оснастки;
  • Необходимость в применении дополнительных устройств: пылесос, ротор;
  • Скорость ниже, чем при работе с водой;
  • Повышенный износ оборудования в следствии недостаточного охлаждения.

Вышеперечисленные недостатки приводят к значительному увеличению себестоимости работ по сухому сверлению железобетона, кирпича и неармированного бетона.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий