Алюминиевая опалубка — решение для монолитного строительства

Монтаж нулевого угла

Элемент используются со щитами всех типов и габаритов. Главное, при сборке формы правильно рассчитать количество замковых систем для фиксации детали. Например, при возведении наружного угла стен высотой в 3 м потребуется выполнить крепление детали в 4 местах с обеих сторон. То есть использовать 8 замков. Параллельно с фиксирующими элементами необходим монтаж центрирующих стяжек.

Сформировать наружный угол можно и другими способами — используя шарнирные углы, угловые замки или универсальные щиты. Но при использовании угла нулевого опалубка устанавливается быстрее и демонтируется проще.

После набора бетоном прочности не менее 55-65%, формирующую систему можно демонтировать. Разборка временной конструкции выполняется в обратном порядке — упоры, подмости, подкосы, замки и т.д.

ГОСТы, сертификаты соответствия

Обязательные требования прописаны в Государственном стандарте № 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия», действующем по постановлению Госстроя РФ № 42 от 22.05.2003 г. Они предусматривают:

  • Прочность;
  • Постоянство геометрических размеров;
  • Стабильность в пространстве;
  • Постоянные фактура поверхности и качество монолитных конструкций;

Помимо этого, важно учитывание принципов стандартизации в Российской Федерации, одобренным Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», правилам применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации

Щитовые опалубочные конструкции

Опалубка представляет собой вспомогательное строительное оборудование, используемое при возведении оснований, стен, перекрытий, колон, опор и множества других конструкций. Эта система относится к сборно-разборным, на кратность применения влияет материал щитов.

К преимуществам современных разновидностей относят четкую фиксацию размеров фундамента или другого объекта бетонирования, возможность получения идеально гладкой и ровной внешней поверхности (и, как следствие, упрощение гидроизоляционных и отделочных работ), жесткость и неподвижность, простоту монтажа и демонтажа.

Экономическая эффективность зависит от частоты использования: чем она выше, тем более оправдано приобретение.

  1. Разновидности
  2. Классификация
  3. Цена и от чего она зависит

Щитовые опалубки классифицируют по многим признакам: конструктивным особенностям, размерам и форме, материалу, функциональному назначению, способам монтажа и использования.

Частным случаем является несъемная разновидность, обычно применяемая при закладке основания здания.

Во всех остальных конструкции переставляются вручную для бетонирования нового участка, скользят по вертикали или горизонтали или просто демонтируются, отмываются и используются повторно на новом объекте.

Виды и назначение

В зависимости от материала каркаса и палуб различают:

1. Щитовую деревянную опалубку – простую и универсальную разновидность, но практически не пригодную к повторному использованию. Главным плюсом является низкая цена и возможность самостоятельной сборки, по качеству получаемой поверхности она уступает остальным.

2. Металлическую – с каркасом из стали и щитами из гладкой влагостойкой фанеры или полностью алюминиевую опалубку. Минимальная стоимость такого оснащения с учетом опор и креплений составляет 3000 рублей за м2, его покупают при выполнении крупных объемов работ: возведении фундаментов, стен и перекрытий общественных и промышленных зданий. Алюминиевая при этом значительно выигрывает в весе.

3. Съемно-разборные системы из пластмассы. Адгезия к бетону минимальная, ценится за износоустойчивость, легкость, простоту снятия, высокое качество получаемых стенок, стабильность форм и размеров в процессе эксплуатации, устойчивость к влаге, коррозии и биологическим воздействиям. К минусам относят высокую стоимость и необходимость легкого прогрева при заливке бетона зимой.

Перечисленные выше материалы подходят для возведения оснований и остальных элементов в стандартных условиях. При ведении гидротехнических работ требования к прочности щитов возрастают, в этом случае они изготавливаются из ж/б.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют:

1. Мелкощитовые разборно-переставные опалубки с весом отдельных элементов в пределах 50 кг. Востребованная универсальная разновидность, используемая для бетонирования горизонтальных, наклонных и вертикальных систем.

2. Крупнощитовые с весом от 50 кг и дополнительными опорами. Незаменимы при возведении монолитных оснований и стен.

4. Подъемно-переставные – для бетонирования конструкций с переменным сечением.

5. Тоннельные – с прямыми или криволинейными палубами, закрепленными на объемном каркасе и перемещаемыми горизонтально. Используются для возведения монолитных промышленных объектов: резервуаров, бетонных водопроводов, туннелей.

6. Объемно-переставные – разновидность блочных, при сборке имеет П-образное сечение, рекомендуются при заливке перекрытий и внешних стен общественных зданий и МДК.

7. Пневматические, для создания криволинейных строительных конструкций. Этот вид не имеет твердой палубы, рабочая поверхность у них выполнена из герметичной ткани или резины, поддержка формы осуществляется за счет воздуха внутри.

8. Скользящие, оснащенные домкратами или иными приспособлениями для перемещения гладких щитов по вертикали. При использовании этой разновидности опалубка для фундамента после заливки не разбирается, а просто поднимается вверх, что позволяет создать единую монолитную систему высотой до 40 м.

Все современные виды характеризуются точностью размеров, выдерживают высокое давление бетона и обеспечивают оптимальные условия для его затвердевания благодаря герметичности.

Монтаж и демонтаж

Монтаж начинается с разметки осей фундамента, выставления точек разметки.

Сборка щитов опалубки панели производится на сборочной укрупнительной площадке, щиты между собой соединяются замками и шкворнями, не меньше 3 по высоте.

Замки фиксируют специальными клиньями при помощи молотка.

Следом к щитам закрепляют подмосты и подкосы, количество которых определяется проектом работ.

Подкосы крепятся через отверстия в ребрах щитов опалубки, при этом используют для удобства отверстия в разных рёбрах щитов.

Кронштейны подмостий навешиваются так же на щиты, их устанавливают ниже или на уровне верхнего среза щита с частотой 1.2 -1.5 метра.

Перед началом бетонирования поверхность щитов (палуба) смазывается специальной смазкой для уменьшения загрязнения бетоном.

Собранную панель стропят к двухветвевым стропам с двумя захватами.

Начинают монтаж с наружных щитов опалубки, их крепят к основанию с помощью подкосов по выверенным меткам.

При необходимости подогнать размер, используются компенсирующие доборные вставки. При толщине вставки менее 50 мм ставятся 4 удлинённых замка, при толщине от 100 до 200 мм – 3 удлинённых замка плюс две выравнивающие балки.

Максимальная толщина вставки 200 мм с кратностью 10 мм.

Внутренние щиты конструкции крепятся к наружным при помощи накатных шпилек (тяжей) не менее 3 по высоте щита.

Шпильки пропускаются сквозь отверстия рядом стоящего щита. Для предотвращения захвата шпильки при высыхании бетона используют поливинилхлоридные трубки, которые отрезают по толщине бетонируемой стены. В последствии трубки остаются в бетонной полости.

Внутри щиты закрепляют к основанию при помощи анкерных болтов или шпильками к перекрытию.

Для крепления щитов в углах используется угольник, который крепится с помощью замков не менее трёх по высоте щита.

Универсальный щит даёт возможность вывести наружный угол различной толщины с кратностью 50 мм.

Для образования нестандартных углов крепятся шарнирные угловые щиты.

Как заглушки торцевые используют универсальные щиты, а также распорные планки и выравнивающие балки.

Для возведения колонн монтируют щиты опалубки колонн или универсальные щиты. Шаг отверстий для крепления составляет 50 мм, что позволяет изготавливать колонны сечением, кратным 50 мм и 100 мм соответственно.

Соединение таких щитов устанавливается при помощи шкворней, не менее 4 по высоте щита.

Шиты опалубки колонн позволяют получить конструкцию сечением от 200 до 1000 мм.

Демонтаж алюминиевой опалубки проводится не раньше 20 дней с момента заливки, при 70% застывании бетона.

Разборку начинают с угла, затем, постепенно снимая крепления, демонтируют шиты, начиная с секторов с минимальной нагрузкой.

Аккуратность при демонтаже поможет избежать повреждения бетонного покрытия.

Производственный процесс по производству опалубки из алюминия происходит в точном регламенте с ГОСТ 15150-69, ГОСТ 22233-2001, ТУ 5225-0105-00244676-04 04 и отвечает требованиям I класса по ГОСТ 52085-2003. Именно поэтому все элементы опалубки имеют строгую форму и большую прочность.

Остерегайтесь некачественного оборудования, на рынке достаточно много низкокачественных подделок.

Основные параметры

Технические и эксплуатационные характеристики:

  • Расчетное давление при статистической нагрузке 8 т/м2 (80 кПа).
  • Оборачиваемость: каркаса крупнощитовой опалубки 300 циклов, мелкогабаритного — 200, фанерной палубы — от 80 до 90.
  • Прогиб алюминиевого профиля при максимальной нагрузке — не более 1/400 части пролета.
  • Средняя масса 1 м2 составляет 30 кг, максимальная — 36.

Достоинства и недостатки разборной опалубки

К преимуществам относятся:

  1. Универсальность геометрии щитов и многовариантность использования.
  2. Минимальный вес алюминиевого профиля позволяет работать без подъемного крана.
  3. Возможность применения на ограниченном пространстве.
  4. Простота сборки и демонтирования опалубки.
  5. Износостойкость.
  6. Высокие антикоррозийные свойства алюминия.
  7. Долгий срок эксплуатации.
  8. Гладкая и качественная поверхность стен, не требующая дополнительной обработки.
  9. Эксплуатация при любых температурах и погодных условиях.

Основной недостаток — высокая стоимость опалубки: чем толще профиль, тем она дороже. К минусам относят также малую устойчивость каркасов к деформациям и необходимость зачищать щиты от бетона. Погнувшаяся и потерявшая форму опалубка из алюминия практически не подлежит ремонту, а фанерная сторона выходит из строя быстрее, чем металлическая.

Особенности технологии монтажа

Все подготовительные работы проводятся согласно СНиП «Организация строительного производства»: с площадки убирается крупный мусор, на дно основания насыпается щебень. Дополнительно выполняется разбивка осей фундамента и разметка поверхностей в соответствии с проектом, с использованием колышек или краски. Далее проходит сборка профиля и соединение всех частей системы (вплоть до угловых) друг с другом. Затем устанавливают опоры и проверяют прочность алюминиевой конструкции. Для удобства будущей разборки палубу и каркас смазывают маслом.

Модульное исполнение щитов делает их универсальными и взаимозаменяемыми, к монтажу пригодна любая сторона. Сцепление алюминиевых элементов осуществляется посредством использования замков (частота расположения — не менее 3 на 1 м) следующих разновидностей: литые клиновые, удлиненные, стальные шкворни. После установки вертикальных панелей проводится точная рихтовка по отвесу с применением тяжа, перепад поверхностей не должен превышать 2 мм. Далее закладываются фанерные щиты в специальные пазы и заливается раствор

На каждом этапе важно контролировать правильность установки и разбивки по уровню

Разборку алюминиевой строительной опалубки проводят после застывания бетона на 70 %, примерно на двадцатый день с момента заливки. Демонтаж проходит постепенно, первыми снимают угловые элементы с наименьшей нагрузкой. На следующий день опалубку освобождают от внешних скоб и скреплений и только потом от щитов

Процесс требует аккуратности, при неосторожном обращении можно повредить бетонное покрытие или края постройки. Чем тщательнее проводится сборка и демонтаж, тем ровнее будет итоговая конструкция

Средняя цена за 1 м2 алюминиевой опалубки (включая фанерную палубу) составляет примерно 2 400 рублей. Но при расчете лучше учитывать стоимость всего комплекта. Купить систему реально в любом строительном гипермаркете, или под заказ через сайты.

Наименование элемента опалубкиРазмер, мВес, кгЦена, рублей
Щит доборный1,2×2,79413 000
0,55×2,7517 900
0,25×2,7345 700
1,2×2,59112 800
0,8×2,5659 900
0,25×2,5585 600
1,2×1,0396 700
Линейный алюминиевый1,2×3,311315 100
0,55×3,3629 100
0,25×3,3376 600
1,2×3,010513 200
0,55×3,0578 300
Угловой (внутренний)0,6×0,6×3,37615 700
0,25×0,25×3,36110 100
0,3×0,3×2,7509 000
Угловой (наружный)0,3×0,3×39013 300
0,7×0,7×312319 300
0,5×0,6×1,5559 600
Щит универсальный1,2×3,39318 800
0,7×3,37713 700
0,8×2,56512 900
0,8 × 0,7314 900
Шарнирный0,3×0,3×1,5307 500

Выбор оснастки зависит от ее целевого назначения. При возведении крупного промышленного объекта лучше купить алюминиевую крупнощитовую модульную опалубку, это экономически оправдано. В индивидуальном строительстве выгоднее приобретать линейные щиты малой площади. Если здание имеет сложную конструкцию, то целесообразно купить более дорогие универсальные элементы. Хорошая альтернатива — аренда строительной разборной опалубки из алюминия: существует много фирм, предоставляющих такую услугу

Но не следует обольщаться низкими расценками, стоимость проката комплекта указывается за сутки, важно помнить, что разбирать его можно только через 3 недели после заливки

Угловой внешний элемент для опалубки

Цена продажи: от 2870 р. / м2

Цена аренды: от 15 руб. / 1 м2 в сутки

Для того, чтобы купить угловой внешний элемент для опалубки, звоните к нам по телефону, или отправьте заявку на нашу почту.

Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ.

Угловые внешние элементы опалубки для формирования внешних углов бывают 3 видов:

  • Щиты опалубки угловые внешние;
  • Универсальные щиты;
  • Шарнирные щиты для опалубки произвольных углов;

Щиты опалубки угловые

Каркас: сварной стальной или алюминиевый.

Палуба: ламинированная фанера.

Крепление: замками с линейными щитами.

Применение: возведение внешних прямых углов зданий и сооружений.

Для строительства масштабных зданий больше подходят стальные угловые щиты, которые могут выдерживать большие нагрузки. Алюминиевая конструкция угловых щитов применяется там, где невозможно применить подъемную технику.

В силу того, что вес алюминиевых щитов легче, чем стальных, их монтаж не занимает много времени.

Устойчивость к коррозии и достаточная прочность – те качества алюминиевых конструкций угловых щитов, которые необходимы в условиях городского строительства.

Крупнощитовая опалубка из алюминиевого профиля, высота 3 м

Щит линейный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
11,2х33,6114,413 609,33
21,1х33,3106,612 747,98
31х3398,912 403,44
40,9х32,789,711 886,63
50,8х32,48211 369,82
60,75х32,2578,111 197,55
70,7х32,174,310 680,74
80,65х31,9570,410 422,34
90,6х31,865,110 163,93
100,55х31,6561,29 819,39
110,5х31,557,49 474,85
120,45х31,3553,59 216,45
130,4х31,249,68 958,04
140,3х30,941,97 752,15
150,25х30,7538,17 579,88
Щит универсальный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
11,2х33,6125,316 546,00
20,8х32,489,813 487,00
Щит угловой внутренний
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,5х0,5х3391,612 325,31
20,3х0,3х31,861,611 033,33
Щит угловой наружный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,6х0,6х33,6116,216 537,92
20,5х0,5х33100,713 781,60
Щит угловой шарнирный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,5х0,5х3387,214 031,15
20,3х0,3х31,857,710 626,00
Угловой внешний элемент
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
1315.03 445,40

Мелкощитовая опалубка из стального профиля, высота 1,5 м

Щит линейный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
11,2х1,51,882,47692,23
21,1х1,51,6577,37205,38
31х1,51,572,27010,64
40,9х1,51,3565,26718,53
50,8х1,51,260,16426,42
60,75х1,51,12557,56329,05
70,7х1,51,0554,96036,94
80,65х1,50,97552,45890,89
90,6х1,50,947,95744,83
100,55х1,50,82545,35550,09
110,5х1,50,7542,85355,35
120,45х1,50,67540,25209,3
130,4х1,50,637,75063,24
140,3х1,50,4532,64381,65
150,25х1,50,375304284,28
Щит универсальный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,82х1,51,2367,59261,2
20,72х1,51,0861,87692,23
Щит угловой внутренний
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,5х0,5х1,51,564,76966,48
20,3х0,3х1,50,944,26236,23
Щит угловой наружный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,6х0,6х1,51,882,59347,52
20,5х0,5х1,51,572,27789,6
Щит угловой шарнирный
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
10,5х0,5х1,51,561,67930,65
20,3х0,3х1,50,942,16006
Угловой внешний элемент
Размер, мS, м2Вес, кгЦена, руб./шт.
11,513,52173,44

Каркас: сварной стальной или алюминиевый, укреплены дополнительными ребрами.

Палуба: ламинированная фанера.

Крепление: шкворнями.

Применение: могут применяться для возведения колонн сечением 200х200 до 950х950 см, как квадратных, так и прямоугольных. Возможность регулирования сечения колонн обеспечивают расположенные на щитах через каждые 5 см отверствия. Используют так же для формирования наружных углов, торцов стен.

Размеры: те же что и линейных щитов.

Шарнирные щиты

Для формирования произвольных углов представляют собой два каркаса, соедененные шарнирной петлей.

Каркас: сварной стальной или алюминиевый

Палуба: ламинированная фанера

Крепление: специальными замками, есть отверстия под откосы.

Применение: Для создания внешних углов 30 – 180 градусов в зданиях и сооружениях. Шарниры, которые входят в конструкцию щитов помогают формировать не только непрямые углы, но и Т-образные и крестообразующие.

Размер (м) Площадь щита, м²Вес щита, кг
АлюминийСталь
0.5 х 0.5 х 3.03.087,2116,2
0.3 х 0.3 х 3.01.857,780,8
  1. ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия»
  2. ГОСТ Р 52086 «Опалубка. Термины и определения»
  3. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Плюсы и минусы

У всех видов опалубных конструкций существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим более подробно характеристики наиболее популярных видов опалубки.

Деревянная

Опалубка из дерева – самый распространенный вид, используемый в частном строительстве. Плюсом этого варианта можно считать небольшую стоимость, простоту монтажа, легкость.

Однако эта конструкция имеет и недостатки. Такую опалубку нельзя использовать при строительстве домов выше одного этажа. Не подходит она и для объектов со сложной архитектурой и большими площадями.

Металлическая

Данная опалубка идеальна для объектов со сложной архитектурой. Строительные работы с этой конструкцией позволяют заливать большие объемы бетона, что существенно увеличивает производительность труда. Опалубка является многоразовой.

Но и она имеет свои недостатки:

  • слишком большой вес;
  • для установки необходим подъемный кран;
  • высокая себестоимость.

Элементы

Щит опалубки представлен сварным стальным каркасом и прямоугольником ламинированной фанеры (палубы) с водонепроницаемым покрытием. Стальные детали создают из специально обработанной стали, оцинкованной или гальванизированной с порошковым красящим покрытием, которое защищает от ржавчины и дает простоту очистку частей опалубки в ходе эксплуатации. Щиты скреплены между собой, как и крепления кронштейнов подмостей и подкосов, за счет готовых прорезей, в которые вставляются удлиненные и клиновые замки, кроме основной задачи, также дополнительно выравнивающие общую поверхность.

Достоинства и недостатки

Универсальность и многофункциональность панелей, собранных из отдельных щитов, делают возможным устройство опалубки любых сложных конструкций.

Линейные щиты не имеют определения верх-низ, монтаж может производится с любой стороны, что позволяет их использовать в вертикальном и горизонтальном положении. Строповку отдельной панели производят специальным захватом, отдельные щиты весом до 50 кг можно переносить вручную. Это сокращает время сборки панели.

Угловые щиты значительно экономят время сборки основного каркаса, а шарнирные панели позволяют выводить углы от 60 до 180 °

Удобная система крепления позволяет быстро собирать панели необходимого размера, доборные элементы служат для подгонки размера до оптимально соответствующего проектному размеру.

Лицевая плоскость конструкции имеет гладкую монолитную поверхность, не требует обязательной обработки.

В частном строительстве вся опалубочная конструкция собирается вручную, без применения подъёмных средств.

К недостаткам можно отнести сравнительно высокую стоимость, необходимость регулярного проведения профилактических работ и инвентаризации крепёжных комплектующих.

Расчет опалубки для фундамента

Под расчетом в данном случае понимают вычисление необходимой толщины щитов или досок конструкции с учетом расстояния между опорами, удельной массы заливаемой смеси и способности к сопротивлению материала формы. Традиционная, самая простая конструкция опалубки представляет собой установленные на дне предварительно выкопанной траншеи щиты, удерживаемые в вертикальном положении специальными опорами.

Выбор между кольями или раскосами зависит от объема заливаемой смеси и типа грунта: для небольших фундаментных лент (250…400 мм) и плотного, не склонного к осыпанию или сползанию грунта, достаточно кольев. При наличии сомнений лучше отдать предпочтение раскосами, поскольку они способны удержать щиты на месте даже при увеличенной нагрузке.

Формула расчета толщины щитов (минимальной)

Здесь

  • G – нагрузка жидкой смеси на опалубку, она принимается максимальной и определяется как произведение удельного веса бетона на толщину заливаемого слоя G = q x H. Удельный вес составляет q = 2500 кг/м.куб., H – высота фундаментной ленты в метрах;
  • n – коэффициент уплотнения бетонной смеси. Если виброуплотнение не применяется, коэффициент равен единице;
  • l – расстояние между опорами щитов, в метрах;
  • T – сопротивление материала щитов нагрузке, для древесины принимается равным 8 х 105 кг/м.кв.

С учетом сложности самостоятельного определения марки бетона, соответственно, его плотности, а также отсутствия точных данных о сопротивлении материала щитов для опалубки, вычисления проводятся приблизительно, для усредненных значений. Обычно толщина доски принимается равной 25 мм.

Вторая часть расчета – определение необходимого количества досок заданной толщины, числа крепежных элементов. Для этих вычислений необходимо знать длину ленты фундамента, высоту заливки. Длина ленты умножается на два, поскольку щиты располагаются с обеих сторон. При устройстве ленточного фундамента со ступенью расчет проводится дважды – для первого и второго этапов заливки. Количество пиломатериалов определяется на основании данных о том, какая доска для опалубки фундамента будет использоваться (размеры).

Составление плана, подобного представленному на иллюстрации, поможет сориентироваться в более точном вычислении необходимой длины формы, числе соединительных и опорных деталей.

Характеристики алюминиевой опалубки

Основные технические характеристики алюминиевых щитов:

  • выдерживаемое давление бетонного раствора — до 80 кПа;
  • допустимый прогиб пролёта — не более 0,25%;
  • предельная нагрузка на 1 кв.м. подмостей — 180 кг;
  • количество циклов использования: фанерной палубы с ламинированной поверхностью — до 80, фанерной палубы с пластиковой поверхностью — до 250, алюминиевого каркаса — до 300;
  • средняя масса щита в сборе — 35 кг/м2;

Алюминиевые щиты имеют отличительные особенности, дающие им преимущества по отношению к другим аналогичным изделиям, которые выражены в следующем:

  • они обладают очень высокой антикоррозийной устойчивостью и имеют длительный срок эксплуатации;
  • универсальность конструкции даёт возможность использовать различные комбинации щитов для сборки нестандартной опалубки;
  • высокая прочность и устойчивость сборной опалубки;
  • высокая стойкость к износу, позволяющая применять щиты повторно большое количество раз, без ущерба для качества использовать б/у каркасы и палубу;
  • небольшая масса позволяет на практике проводить монтаж опалубки без привлечения подъёмных кранов и подобных механизмов.

Демонтаж

Прежде чем опалубка алюминиевая стеновая будет демонтирована, необходимо убедиться, что бетон застыл минимум на 70 %. Обычно это происходит через три недели после заливки раствора. В первую очередь снимают элементы с углов конструкции, так как на них выпадает самая малая нагрузка. Через 24 часа убирают внешние скобы и крепления, и только после этого можно снимать щиты

Но делать это необходимо крайне аккуратно и осторожно, иначе можно повредить края или бетонное покрытие сооружения. Другими словами, качество конструкции зависит не только от тщательной и качественной сборки, но и от бережного демонтажа

Технические характеристики

Как говорилось ранее, щитовая алюминиевая опалубка обладает уникальными техническими характеристиками. Ниже мы остановимся на них более детально:

— Небольшая масса. Алюминиевый сплав, используемый в процессе изготовления опалубочных систем, отличается низким удельным весом. Это обеспечивает легкость всем конструкционным элементам. Ввиду того, что алюминиевая опалубка имеет небольшой вес, в процессе ее установки нет необходимости в привлечении крупногабаритной подъемной техники. Все это существенно упрощает процесс сборки и позволяет сократить затраты на строительство.

— Долговечность. Алюминий стойко переносит агрессивные воздействия внешней среды. Благодаря этому, алюминиевая опалубка невосприимчива к воздействию влаги, низких и высоких температур. При соблюдении всех правил эксплуатации она без проблем выдерживает более 300 рабочих циклов!

— Прочность. Конструкция опалубочных систем продумана до мелочей. Наличие специальных ребер жесткости дает возможность опалубке выдерживать значительное давление бетона. Это позволяет использовать ее для отливки стен, перекрытий, колонн и других конструкций. Стоит отметить, что для особо крупных объектов (плотин, эстакад, туннелей, мостов) алюминиевые опалубочные системы не подходят из-за излишне большой массы заливаемой бетонной смеси.

— Простота монтажа. Алюминиевая опалубка для монолитного строительства может быть собрана в максимально сжатые сроки. Это, в свою очередь, повышает производительность труда и сокращает время строительства объекта.

— Экономическая выгода. Несмотря на то, что первоначальная цена алюминиевой опалубки достаточно высока, она позволяет неплохо сэкономить при многократном использовании.

— Возможность быстрого ремонта. В случае если какой-то из конструкционных элементов системы придет в негодность, его можно легко и просто заменить.

— Герметичность. При правильном подборе всех элементов и соблюдении технологии монтажа, опалубочная система будет абсолютно герметична в местах стыков. Это исключает просачивание бетона и благоприятно влияет на качество готовых изделий.

Разновидности опалубок для монолитного строительства

Монолитное строительство чаще всего использует два типа опалубок:

1) алюминиевые;

2) стальные.

Каждому возводимому сооружению подходит определенная разновидность опалубки. Чтобы не ошибиться с выбором конструкции и, как следствие, избежать дополнительных расходов, необходимо знать преимущества, функциональные характеристики и особенности каждого из этих типов опалубок.

Стальная опалубка

Весят они относительно немного, что позволяет поднимать их краном на значительную высоту без каких-либо особых затрат. Стальная опалубка обеспечивают ровность и аккуратность бетонных стен.

Опалубки из стали ничуть не уступают аналогичным конструкциям из алюминия, а по некоторым параметрам они даже превосходят своего прямого конкурента. Это прочные и надежные изделия, которые к тому же стоят значительно дешевле их алюминиевых аналогов.

Материал, использующийся для изготовления стальных опалубок, отличается долговечностью и высокой надежностью, благодаря чему обеспечивается продолжительный срок эксплуатации конструкций. Они способны выдерживать большие нагрузки, что позволяет заливать с ними практически любые по толщине бетонные стены.

Стальные опалубки состоят из щитов, для изготовления которых используется стальной профиль. Как сборка, так и разборка таких конструкций осуществляется легко и быстро, что обеспечивается наличием у них высокотехнологичного крепежа.

Алюминиевая опалубка

Они широко используются в современном монолитном строительстве. С помощью алюминиевых опалубок возводят производственные и жилые железобетонные сооружения.

Главные преимущества опалубок из алюминия — это небольшой вес, высокая прочность и простота в транспортировке и монтаже. Стоит отметить также коррозионную стойкость материала, использующегося для изготовления таких конструкций.

В состав алюминиевой опалубки входят каркасные и модульные щиты

Планируя приобрести и использовать такие конструкции, внимание стоит уделить качеству их изготовления и квалификации рабочих

Алюминиевая опалубка при неправильной эксплуатации могут сильно деформироваться, причем восстановить их первоначальную форму практически не представляется возможным. Поэтому во избежание таких неприятных ситуаций следует предварительно проконсультироваться со специалистом. Это позволит получить всю необходимую информацию, касающуюся выбора и эксплуатации алюминиевых опалубок.

Особенности применения стальных и алюминиевых опалубок

Покупателю стальные или алюминиевые опалубки доставляются в полностью разобранном виде, что позволяет легко перевозить и удобно хранить конструкции. Сборка их может осуществляться как вручную, так и с использованием подручных средств.

Большое разнообразие материалов для изготовления опалубок предоставляет возможность выбора именно той конструкции, которая подходит под текущий проект и будущую конфигурацию сооружения. Для этого желательно воспользоваться помощью специалиста, который подскажет, какая компания является самой надежной для приобретения таких конструкций.

Возведение монолитных сооружений обязано таким прогрессивным технологиям, как «стальная опалубка» и «алюминиевая опалубка». Отдав предпочтение в пользу любого из этих вариантов, можно получить хорошую выгоду от его использования. В будущем можно сэкономить значительные средства, и это даже несмотря на то, что аналогичные конструкции из дерева стоят дешевле.

Стальные и алюминиевые опалубки — это средство для реализации мечты об экономичном, комфортном и уютном доме.

Сборка опалубки

Главная функция опалубки – возможность придать фундаменту правильную форму. Собирать опалубку можно разными способами. Все зависит от материала, используемого для устройства опалубки. Также учитывается характеристика фундамента и индивидуальные предпочтения. Сборка опалубки для монолитного фундамента проходит в несколько этапов:

Сборка опалубки для монолитного фундамента

Перед началом работы осуществляют расчет будущей конструкции.
Затем выбирают тип опалубки, материал для ее изготовления. При этом ориентируются на качество материала, его прочность и размеры.
Далее проводится разметка опалубки. Для работы пользуются колышками и строительным шнуром. При этом учитывается, что фундамент заливают шире основной конструкции на 10-15 см.
Подготовка щитов. На этом этапе сколачивают щиты из обрезных досок. Вертикальными стойками могут послужить доски или рейки. При этом тонкая рейка приколачивается ребром. Для сборки щитов лучше пользоваться короткими гвоздями. Это облегчит и сборку, и демонтаж при необходимости.
Для заливки монолитного плитного фундамента выкапывают котлован, для монолитного ленточного фундамента роют траншею.
Готовые щиты монтируют прямо на землю. Выставляя щиты, каждое действие проверяют лазерным уровнем

Важно при этом соблюдать три параметра: вертикаль, горизонталь и диагональ.
Проводят укрепление щитов. Для их фиксации в заданном положении колья вбивают в грунт с внешней стороны опалубки

Для дополнительной фиксации их прибивают к щитам гвоздями. Чтобы во время заливки бетона не произошло расхождение щитов, по верхнему краю проводят скрепление элементов конструкции деревянными брусками.
В случае необходимости между щитами выставляют распорки.

Таким образом, принимая во внимание важность такого элемента строительства, как фундамент, требуется соблюдать правила и инструкции при устройстве опалубки для монолитного фундамента. Только в этом случае можно получить крепкое надежное основание для строительной конструкции

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий