Армирование стен и другие работы при заливке пенополистиролбетоном

Выбор клеящих составов

Порой строители выполняют кладку блоков из пенополистиролбетона на обычный раствор, приготовленный из песка и цемента. Зачастую в основу данных соображений закладывается экономическая составляющая. Профессионал и здравомыслящий потребитель в любом случае проведут анализ своим действиям и определят выгоду.

Отсюда следует, что клеевой состав по своим расценкам превысит стоимость песко-цементного раствора раза в два, но расходование клея при ведении кладки меньше в шесть раз по сравнению с простым раствором. По этой причине сформированная низкими расценками раствора экономическая иллюзия не оправдывает ожиданий.

Используемый клей создает небольшой по толщине шов, не образуя «мостиков холода».

Еще одно отличие – увеличивается неровность кладки, понижается ее прочность на сжатие и изгиб. По этой причине многие производители блоков из полистиролбетона рекомендуют применять в работе специальный клеевой состав.

Выбор и применение клея

Для кладки такого материала необходимо вещество соответствующего качества.

Класть полистиролбетонные блоки нужно на надежное склеивающее вещество, которое следует подобрать перед предстоящими работами. Можно обойтись самым простым и дешевым средством — раствором на основе цемента и песка, но долгосрочные перспективы такого соединения стеновых элементов сомнительны. Применение клея для монтирования блоков между собой — дорогое мероприятие, но связующего вещества для этих работ будет в разы меньше, чем цементно-песочной смеси, а эффект от этого будет значительным. Использование специальных соединяющих веществ оправдано.

Когда блоки из полистиролбетона связываются между собой в кладке при помощи цементно-песчаного раствора, в местах соединения появляются довольно широкие швы, которые повышают показатель теплопроводности конструкции. Это способствует образованию конденсата влаги, колоний бактерий и грибков, увеличивает влажность помещения. Применение вещества провоцирует появление неровностей и снижение прочностных показателей вследствие усадки конструкций. Поэтому рекомендовано применение специального клеящего раствора, который обеспечит минимальный размер соединительных швов, и поможет избежать утечки тепла. Рекомендованная ширина шва — 5 мм.

Соединяющую смесь необходимо готовить с помощью строительного миксера.

Клей выпускается в виде сухой смеси и расфасован в крафт-мешках. Для приготовления соединительного вещества порошок замешивается с водой в специальной емкости. Его перемешивают строительным миксером, добиваясь получения однородной массы. Это мероприятие осуществляют перед началом монтажа блоков. Подготовленную партию смеси нужно использовать за 4 часа.

Изготовление бетона из полистирола

Изначально нужно позаботиться об инструменте, чтобы бетон получился равномерным. Для этого лучше использовать бетономешалку, но можно справиться и руками, правда качество полистиролбетона от этого может пострадать. На машине же замес займет всего 10 минут. Что же может еще понадобиться для приготовления состава? Конечно, составляющие: гранулированный полистирол, цемент, пластификаторы и прочие добавки. Процесс изготовления полистиролбетона можно разделить на несколько этапов:

  • Загрузка в бетономешалку цемента и воды комнатной температуры с соотношением 1 к 2;
  • На каждое ведро воды приходится около 20 миллилитров моющего вещества, которое добавляется в барабан машины;
  • Затем нужно добавить гранулированный полистирол, пропорция к ранее добавленной воде приблизительно 1 к 4. При этом его нужно засыпать небольшими порциями.

В итоге должна получиться однородная смесь после вымешивания и приблизительно следующие пропорции, например, ведро воды, половина ведерка цемента и четыре ведра гранулированного пенопласта.

Несмотря на всю простоту процесса, сделать раствор для стяжки из полистиролбетона не так-то просто, поэтому для этого лучше обратиться к специалистам. Закажите услугу стяжки из полистиролбетона в и вы получите высококачественный результат за короткие сроки!

Стены

На фото — строительство несущих стен на бетонном фундаменте

Постройка стен — это не менее ответственный этап, чем обустройство подвала и закладка фундамента. При желании можно поднять железобетонный каркас в виде боковых колонн и в промежутки выкладывать пеноблоки. Впрочем, можно выкладывать блоки также как делается обычная кирпичная кладка.

Первый ряд пеноблоков

Стены поднимаются следующим образом:

  • Осматриваем верхнюю плоскость фундамента и сбиваем все выступающие наплывы. Если этого не сделать, блоки не станут ровно и последующие ряды также будут кривыми. Впадины на поверхности фундамента не страшны, так как их все равно заполнит кладочный раствор.
  • По углам будущих стен вбиваем ровные планки, на которых крепим шнур, который послужит ориентиром для кладки стройматериала.

Схема строительства стен из пенобетонных блоков

Первый ряд выкладываем на одинаковый слой кладочного раствора по всему периметру

Уложив один блок и выровняв его по шнуру осторожно чтобы не расколоть,вбиваем его кувалдой в раствор

  • После того как первый блок уложен, набрасываем раствор на его ребро и на поверхность фундамента и кладем, следующий блок. Аккуратно ровняясь по шнуру и по водяному уровню, кладем весь первый ряд.
  • Второй ряд укладываем со смещение на 2/3 относительно нижележащего кирпича.
  • На месте, где несущие стены соединяются с межкомнатными перегородками, выставляем арматурный прут для связки.
  • Дверные и оконные проемы делаем, сразу же вставляя в них временные дощатые рамы. Это делается для того чтобы было проще ровнять блоки.
  • В верхней части проемов устанавливаем стальные уголки, которые впоследствии удержат уложенные блоки.

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.

Выбор клея

Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.

Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.

Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.

Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.

Последовательность укладки блоков

Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.

Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.

После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.

Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.

Армирование кладки

Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.

Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:

Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.

При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).

В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.

Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.

В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.

Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.

Виды армирующих сеток

Сетки, из стекловолокна, которые используются для армирования подразделяются на:

Для выполнения фасадных работ в основном используют сетку для армирования пенопласта плотность которой от 145 до 265 г/м 2 . Материал такого типа способен обеспечить:

  • надёжное армирование поверхностей во время оштукатуривания и шпатлевания поверхностей как при выполнении внутренних, так и внешних работ, в том числе и процесс теплоизоляции;
  • армирование гидроизоляции кровли или плит перекрытий;
  • придание прочности половому покрытию при использовании самовыравнивающих смесей;
  • придание прочности основания под керамическую плитку;
  • дополнительного армирующего слоя цокольного помещения, после которого выполняется его штукатурка или отделка другого вида.

Кроме армирующей сетки в процессе теплоизоляции рекомендуются такие элементы как пластиковые уголки, капельники, элементы для укрепления примыканий пенопласта к оконным и дверным проёмам.

Монтажная система перекрытий


Применение монолитного полистиролбетона или монолитного пенобетона вместе с двутавровыми балками позволяет сделать перекрытия, удовлетворяющие всем вышеуказанным требованиям!

Состав

Размеры:

  • Толщина: от 0,241 до 0,457 м
  • Длина: до 9 м
  1. OSB — Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board,

    OSB) — представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из древесной стружки, склеенной фенолформальдегидными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

Свойства:

  • высокая прочность — физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСП (Древесно-стружечная плита) и являются примерно такими же как и у хвойной фанеры;
  • влагостойкость — материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение 1 суток (коэффициент набухания — около 10 %);
  • лёгкость обработки — плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева;
  • коэффициент удержания крепежа выше на 25 % чем у хвойной фанеры и ДСП;

  • низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот);
  • плита OSB не подвержена порче насекомыми
  1. Полистиролбетон марка D350, пенобетон марка D600.
  2. Двутавровая балка — изготавливается из плит OSB-3 и обычной древесины в соответствии с техническими условиями, имеют высокую нагрузочную способность и могут монтироваться на больших площадях без таких дефектов как: изгиб, не подвержены усадке, деформации растрескиванию. В стенках балок легко прорезаются отверстия для канализации, электрики, газа, воды и вентиляции.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м3. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

  • теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
  • теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
  • конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

Основные характеристики

Чтобы разобраться во всех положительных особенностях использования армирующей сетки познакомимся с основными техническими характеристиками. Стеклосетка — это тип материала, который изготавливается в процессе переплетения специальных волокон с основой. Ячейки имеют форму квадрата. На выходе производства материал данного типа пропитывается полимерным раствором, благодаря чему штукатурная сетка способна выдерживать воздействие щелочных веществ. Этот тип один из самых удачных материалов, который используют для армирования слоя шпатлёвки или штукатурки. Широко используется для армирования пенопласта в процессе теплоизоляции домов. К положительным характеристикам стеклосетки относятся:

  • доступная цена;
  • устойчивость к возгоранию;
  • достаточная степень прочности и лёгкость материала;
  • не разлагаются со временем и не подвержены коррозии.

Сравнительные характеристики стеновых строительных материалов

Показатели/материалПлотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/м СВодопоглощение % по массеТолщина стены при R=3,15мВес 1 м3 стены, кг
Кирпич глиняный полнотелый17000,81162,51950
Кирпич с пустотностью до 20%14000,43161,351600
Кирпич силикатный18000,87162,72160
Ячеистый бетон (пенобетон)500-6000,16-0,19140,5-0,6550-660
Керамзитобетон500-12000,23-0,52180,7-1,6560-1570
Древесина5000,14-0,18200,45525
Полистиролбетон250-4000,075-0,1040,24-0,32550-660

Свойства полистиролбетона

Современный полистиролбетон – композитный материал с низкой теплопроводностью, обеспечивающий тепло- и шумоизоляцию. В его состав входят:

  • Портландцемент;
  • Минеральный наполнитель;
  • Пористый заполнитель;
  • Воздухововлекающая добавка.

В качестве пористого заполнителя при производстве полистиролбетона используются гранулы вспененного полистирола, характеризующиеся низкой объемной массой.

Состав материала обеспечивает его основные свойства: теплопроводность, шумоизоляцию, лёгкость. Изготовление осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 33929-2016 Полистиролбетон. Технические условия.

Преимущества материала

Армированный блок с полистиролом отличается хорошим показателем прочности. Он переносит нагрузочные воздействия, отлично держит тепло. Одним из таких примеров у блоков являются полистиролбетонные армированные перемычки.

Следует добавить, что данный материал считается единственным вариантом из группы ячеистых бетонов, способным работать на изгиб благодаря своей пластичности. Даже от больших нагрузочных воздействий он не дает трещин, а только деформируется.

Кроме того, армированный полистиролбетон имеет следующие достоинства:

  • приемлемую стоимость;
  • продолжительный эксплуатационный период;
  • простоту обработки ручным инструментом;
  • легкой массой, не создающей больших нагрузок на фундаментную основу.

Данные свойства делают полистиролбетон идеальным вариантом для устройства разного рода перемычек.

Процесс укладки блоков

Данная технология создания построек именуется системой несъемная опалубка. Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют

При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске

Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам

Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Нюансы армирования бетонных полов

Для бетонных напольных конструкций, на которые будут приходиться высокие и сверхвысокие нагрузки, лучше выбирать металлическое армирование. Диаметр прутка определяется в зависимости от условий эксплуатации и нагрузок. На практике это 6-12 мм. Самый распространенный размер ячеек – 10*10, 20*20 мм.

Армирующая сетка может связываться в единую систему вязальной проволокой или при помощи сварки. Оба варианта успешно работают в стяжках по грунту. Действующие нормы допускают монтаж сетки в два слоя. Стоимость армирования зависит от размера сетки, расхода материала, диаметра прутка.

Готовые проволочные сетки выпускаются в листах и рулонах. Основа – проволока класса ВР-1 и d 2-6 мм. Материал подходит для устройства черновых стяжек в условиях умеренных нагрузок. Размеры ячейки могут варьироваться в пределах 50*50 – 200*200 мм.

Принципы работы с металлической армирующей сеткой:

  • вне зависимости от применяемой технологии, сетка должна размещаться в толще бетона. Это защитит сталь от коррозии;
  • основа очищается от отслоений, грязи, пыли;
  • обнаруженные трещины требуется расшить, обеспылить, обработать грунтом и заделать ремонтным раствором;
  • основа грунтуется в 2-3 рабочих подхода;
  • проводится настил гидро-, звукоизоляции с проклейкой нахлестов и заходом на стены;
  • при помощи уровня проводится разметка;
  • армирующая сетка укладывается на подставки, чтобы материал оказался в теле бетона, соблюдая нахлест в одну ячейку;
  • стыки связывают вязальной проволокой;
  • поверх слоя армирования монтируются маяки, используя металлические п-образные профили;
  • между маяками выкладывают раствор, при помощи правила проводится выравнивание;
  • когда бетон схватился, направляющие демонтируют, образовавшиеся пустоты заполняют раствором.

Стяжка защищается укрывным материалом и защищается в течение 5-7 суток

Особенности армирования пластиковыми сетками

Если бетонная конструкция устраивается по плитам перекрытий и не предполагается слишком высоких нагрузок, есть смысл обратиться к пластиковым армирующим сеткам. Это оптимальное решение для упрочнения стяжек, толщиной до 80 мм, в том числе при реализации наливных систем и теплых полов.

Преимущества таких материалов заключаются в гораздо меньшей массе по сравнению со сталью, высокой эластичности. Пластик способен растягиваться, что работает на сохранение целостности конструкции при действии усадочных процессов.

Материал продается в рулонах, по доступной стоимости (от 120 р/кв.м.). Можно рассчитывать на удобную транспортировку, монтаж, нарезку. Пластик не подвержен коррозии, стоек к действию агрессивных сред. Технология армирования идентична предыдущей.

Особенности использования стекловолоконных материалов

С бетоном работает только то стекловолокно, которое обработано специальной пропиткой. Это не допускает разрушение материала в щелочной среде, что характерно для цементных растворов. Самые распространенные армирующие сетки плетутся на основе алюмоборсиликатного стекла.

Если говорить о преимуществах, они идентичны полипропиленовым аналогам. Сфера применения соответствует той же, что у пластиковых сеток. Стекловолокно – удобный в перевозке, легкий, эластичный материал, но он не выдерживает действия высоких температур (предел 200 градусов) и непригоден для зон с повышенным риском возгорания.

Особенности объемного армирования

Основа подобного усиления – смесь волокнистых материалов. Это может быть полипропилен, металл, базальт, стекловолокно. Материал вводится в рецептуру бетона в ходе приготовления раствора. После того, как стяжка наберет прочность, формируется монолитное покрытие, минимально подверженное образованию трещин.

Выбор типа материала опирается на назначение стяжки. Так, для легких конструкций требуются полипропилен и стекловолокно

Для более высоких нагрузок есть смысл обратить внимание на металлические разновидности. Если конструкция будет эксплуатироваться в сложных условиях или на открытом воздухе, применяют базальтовую фибру

При замешивании раствора фибру засыпают на стадии замеса сухих компонентов, после чего реализуется затворение водой. Состав выкладывают на основу и выравнивают по направляющим. Объемное армирование легко сочетается с традиционным.

Виды клея

Клей для утеплителя обычно продаётся в порошкообразном состоянии, и перед работой разводится водой. Размешивается вручную или с помощью дреля с насадкой строительного миксера. Количественное соотношение в каждом случае своё, надо внимательно читать инструкцию о применении. Готовить клей необходимо перед работой, никак не заранее, жизнеспособность растворов недолгая.

Клей для армирующей сетки бывает двух видов:

  • универсальный;
  • специальный (для конкретного материала).

При покупке универсального клея можно быть невнимательным, но вот при закупке специального клея нужно внимательно посмотреть список материалов, с которыми может работать этот клеящий состав.


Knauf — для фасадной сетки

Про то, может ли приклеивать армирующую пленку этот состав, должно быть написано в инструкции. Клей для сетки на синтетической основе, а также на гипсовой, цементной вполне подойдет для монтажа фасадной сетки.

Инструкция по кладке стен

Этапы выполнения кладочных работ выглядят следующим образом:

Разметка под будущий фундамент, копка траншей и заливка основания. Как писалось ранее, для жилых домов можно использовать столбчатый, свайный либо неглубокий ленточный фундамент

Такое надёжное основание поможет стенам и зданию в целом выдержать вес от кровли, мебели и навесных шкафов (с предметами), которые будут крепиться в будущем.
После заливки основания стоит уделить внимание гидроизоляции. Для этого по ширине фундамента выкладывается гидроизоляционный материал, например, рубероид, либо основание тщательно несколько раз промазывается битумной мастикой. Благодаря такой процедуре жилое здание будет защищено от промерзания и разрушения блоков с самого низа.
Первый ряд стоит выложить на цементно-песчаный раствор, а следующие уже можно монтировать на специальный клей.

Благодаря такой процедуре жилое здание будет защищено от промерзания и разрушения блоков с самого низа.
Первый ряд стоит выложить на цементно-песчаный раствор, а следующие уже можно монтировать на специальный клей.

И хотя кладка всё равно будет спрятана под внешней облицовкой, если стены будут криво положены, это может сказаться и на облицовочных работах. Придётся либо тратить много раствора, чтобы выровнять поверхность, либо класть облицовку по факту и оставлять кривизну напоказ.

  1. Сборка стропильной системы и кровли.
  2. Создание наружной отделки и декора. Жилые дома можно снаружи отделывать сайдингом, штукатуркой либо декоративным кирпичом.
  3. Отделка стен изнутри. Сюда включается слой штукатурки и поверх неё – шпаклёвки, а потом уже обоев, краски либо декоративной штукатурки.

Пол

Пол из полистиролбетона не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала

Перед тем как делать пол из полистиролбетона, нужно выполнить подсыпку из песка на высоту цоколя дома. Для этого вам понадобятся вибрационные машины. После этого работы ведут в такой последовательности:

  1. Из деревянных колышков делают маяки. Их выставляют в одном уровне.
  2. Перед заливкой пола нужно выполнить прокладку всех инженерных коммуникаций, чтобы потом вам не пришлось делать дыры в готовом полу.
  3. Далее готовится такой же раствор, как и для заливки стеновых конструкций.
  4. Раствор выливается и разравнивается правилом по маякам.

Этот пол не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала. Ходить по полу можно уже на следующий день после монтажа.

Видео о преимуществах монтажа домов из полистиролбетонных блоков:

Преимущества и недостатки плит перекрытия из полистиролбетона

Спектр применения плит перекрытия из полистиролбетона огромный. Их можно применять как в жилых, так и в производственных помещениях, а также не только для междуэтажных перекрытий, но и для перекрытия крыш.

Преимущества полистиролбетонных плит перекрытия:

Сравнительные характеристики различных марок полистеролбетона.

  • прочность;
  • твердость;
  • не подвержены деформации (даже во время землетрясения);
  • влагостойкость (причем длительное нахождение во влажной среде не вызывает образования бактерий или грибка);
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • идеальный теплоизоляционный материал;
  • невысокая цена.

К недостаткам плит перекрытия из полистиролбетона можно отнести процесс укладки. Это даже не недостаток, просто для того, чтобы все положительные свойства не были потеряны, необходимо точно укладывать плиты. В идеальном варианте шов должен составлять всего 5 мм. Если этим недостатком пренебречь, все положительные свойства, относящиеся к микроклимату в помещении, пойдут насмарку.

К недостаткам можно отнести «кустарные» образцы. Благодаря тому, что производство полистиролбетонных плит перекрытия не требует особого труда и материал довольно дешев в своем производстве, многие предприниматели пренебрегают ГОСТом и изготавливают кустарные подделки. Чтобы избежать подделки необходимо покупать плиты перекрытия только у проверенных поставщиков, которые работают строго согласно ГОСТу.

На основе полистиролбетонных блоков разработано три системы перекрытий:

  • монтажная (на несущие балки устанавливаются плиты перекрытия);
  • полумонтажная (на установленные блоки заливают слой железобетона);
  • монолитная (система устанавливается по профнастилу).

Рекомендации

Сетку можно создавать вручную из проволоки, это поможет сократить расходы. Ранее мы уже рассматривали, как правильно вязать арматуру для фундамента. По техническим характеристикам она не уступает заводскому варианту.

Сетка для армирования используется в различных строительных отраслях, в том числе для создания кладки. Армирование газобетона арматурой существенно увеличивает прочность конструкции, но и увеличивает конечный вес сооружения. Армирование кладки из кирпича потребуется для постройки многоэтажных сооружений или при значительных нагрузках на стены.

Как класть: основные этапы

Перед тем как начать монтировать первый ряд блоков, следует провести подготовительные мероприятия. В процессе этих работ очищается поверхность основания фундамента от пыли и загрязнений, проводится выравнивание и, при необходимости, заливка дефектов цементно-песчаным раствором. Строительным уровнем контролируется плоскость поверхности.

Важно, чтобы первый ряд материала был уложен с особой щепетильностью. Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой

Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем

Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой. Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем.

Для придачи несущим стенам дополнительной прочности, производится укладка армирующего пояса между рядами блоков. Арматура укладывается на цоколь, далее монтируются четыре бетонных ряда, снова закрепляют металлические пруты. На последнем уровне вырезают специальное углубление, заполняют его клеем и устанавливают крепление стен.

Инструкции по применению

  1. Первое что надо сделать, это проверить сухое ли состояние стены. Проверить также прочность, наличие грязи или какого-либо другого мусора на стене, пятен от битума или масла, так как эти материалы могут затруднить сцепление сетки с поверхностью, что будет весомым препятствием на пути к завершению работы. Если имеются большие неровности, то их можно выровнять при помощь штукатурки Пралеска ССМ 30. Также в зависимости от основания может отличаться и грунтовка, которой обязательно нужно обработать стены, для кого-то подойдет Пралеска Грунт, для других Пралеска Грунт Прайм.
  2. Следующий этап это приготовление самого клея. Раствор из пакета высыпать в ведро (пластиковое), заливаем чистой водой. На протяжении пяти минут постоянно мешаем смесь, пока не получится однородная масса.
  3. Далее оставляем раствор в состоянии покоя на 5 минут. После этого опять перемешиваем.
  4. Лучше всего будет, если всю полученную смесь вы используете на протяжении двух часов. В другом случаи клей начнет подсыхать и работа с ним будет затруднена. Если вы работаете медленно, то можно разводить клей в небольшом количестве и постоянно в процессе работы его доделывать. Но и такой вариант не особо хорош, так как он будет постоянно отвлекать вас от основного процесса.
  5. Теперь можно рассмотреть порядок работы с полученным клеем.
  6. Основание должно быть загрунтовано. Использовать для нанесения клея нужно мастерок или шпатель. Нанесение клея должно проходить в два слоя, в итоге толщина клеевого слоя не должна быть больше четырем миллиметров. Для того чтобы разровнять эту смесь используют зубчастый шпатель. На полученный слой клея налаживают фасадную сетку, которую затем нужно немного втопить в клей.
  7. Вот и весь процесс и вся технология. Теперь осталось только дать клею время высохнуть. На это в среднем уходить до 24 часов. По истечению этого времени можно продолжать работу со стеной и первое, что необходимо сделать, это покрыть сетку слоем декоративного штукатурного раствора.

«Perfekta Экотек»

Монтажный клей для теплоизоляционных плит и армирующей сетки. Может быть использован на разных видах оснований: кирпичной и каменной кладке, бетоне, цементной штукатурке. Сделан на основе таких же компонентов, как и другие подобные составы: цемента, фракционированного песка и модифицирующих добавок. Выпускается в летней и зимней сериях.

Преимущества:

  • подходит для большинства систем теплоизоляции;
  • отличается отличной адгезией;
  • устойчив к атмосферным воздействиям (снег, дождь, туман);
  • зимняя серия позволяет проводить работы даже при 10 градусах мороза;
  • запах клея быстро выветривается;
  • морозостойкость – 50 циклов.

Сила фиксации у этого клея сравнима с силой фиксации у гвоздей или шурупов. Но чтобы достичь такого показателя, следует готовить раствор с учетом всех рекомендаций производителя.

Как класть: основные этапы

Перед тем как начать монтировать первый ряд блоков, следует провести подготовительные мероприятия. В процессе этих работ очищается поверхность основания фундамента от пыли и загрязнений, проводится выравнивание и, при необходимости, заливка дефектов цементно-песчаным раствором. Строительным уровнем контролируется плоскость поверхности.

Важно, чтобы первый ряд материала был уложен с особой щепетильностью. Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой

Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем

Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой. Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем.

Для придачи несущим стенам дополнительной прочности, производится укладка армирующего пояса между рядами блоков. Арматура укладывается на цоколь, далее монтируются четыре бетонных ряда, снова закрепляют металлические пруты. На последнем уровне вырезают специальное углубление, заполняют его клеем и устанавливают крепление стен.

Ошибки

Основная ошибка, с которой сталкиваются многие начинающие отделочники это неправильно подобранный состав для нанесения слоя штукатурки. Стена имеет много нюансов з таких блоков, поэтому стоит учитывать эти особенности при расчётах.

Выбранные смеси необходимо замешивать и накосить по строго указанным пропорциям, иначе велика вероятность, что уже в конце сезона такая штукатурка начнёт разрушаться и отваливаться. Самостоятельно изготавливать смесь без знаний и опыта также не стоит. Это может только усугубить ситуацию и уже через несколько лет штукатурка потеряет начальный вид и полностью разрушиться.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий