Дома из несъемной опалубки: проекты, строительство, плюсы и минусы

Оборудование для производства пеноблоков

Для приготовления пенобетонного камня используются:

Процесс приготовления строительного материала предполагает использование бетономешалки и пеногенератора.

Бетономешалка. Идеально подходит машина с двойными разнонаправленными шнековыми лопастями принудительного типа действия. Частота вращения 345—380 об/мин. Рекомендуемая мощность двигателя 0,3 кВт. Желателен дозатор воды. Немаловажный фактор — надежная опора с возможностью транспортировки оборудования.
Пеногенератор. Делятся по принципу действия на реверсивные и безреверсивные. Первые достаточно сложны в управлении с применением ручного труда. На выходе продукт не самого высокого качества. Безреверсивные просты и безопасны, автоматизированы.
Формы для пенобетона. Подразделяются на металлические, деревянные и пластиковые. Могут быть одноместными и многоместными, с вертикальной или горизонтальной загрузкой, цельными или разборными.
Резательная установка. Предоставляет возможность получить пенобетонный блок различных типоразмеров.

В процессе работы над стенами монолитной конструкции потребуется:

гвозди и молоток;
влагостойкий гипсокартон;
саморезы;
шуруповерт;
емкость для заливки;
строительный уровень;
стальные скобы;
герметик.

Сравниваем экономическую выгоду

Принимая во внимание разницу в толщине стеновых конструкций из пеноблоков (200 мм) или пазогребневых плит (80 мм) нельзя не заметить плюсов гипсолитовой перегородки:

в 2,5 раза меньше уходит объема материала на монтаж;
экономия на клеевой смеси и облицовке;
снижение затрат при доставке.

За счет технологических каналов в пустотелых панелях нет нужды в штроблении. Электропровод и трубопровод небольшого диаметра можно проложить в пустотах, что также сократит строительные затраты. Эти факты компенсирует финансовую нагрузку, обусловленную более высокой стоимостью гипсово-полимерного изделия.

Что такое «монолит»

Наверняка, слово «монолит» подсказало читателям, что здесь будет использоваться что-то «одно». Так и есть. Монолитный дом – это дом, который строится из железобетона путем сплошной заливки стен. Таким образом, получается одна цельная конструкция, не имеющая стыков и швов. Огромным преимуществом такого строительства является то, что оно не требует использования специальной тяжелой строительной техники.

Процесс строительства монолита с несъемной опалубкойИсточник 2gis.ru

Эта технология была позаимствована у европейских строителей и со временем приобрела свою популярность на территории СНГ. Со временем она усовершенствовалась – возросла скорость возведения объектов, и теперь за день можно возводить один этаж большого многоквартирного дома. Из-за этого монолитное строительство многоэтажных домов настолько популярно.

Особенности строительства частных домов по технологии “монолит” заключаются в возможности придать строению оригинальный внешний вид, поскольку такая схема позволяет придавать стенам различные смелые формы, которых очень сложно достичь при строительстве из кирпича или панелей. Оригинальной можно сделать и внутреннюю планировку, так как в монолитных домах нет привязки к несущим стенам.

Существует два основных способа возведения монолитной конструкции:

с несъемной опалубкой;
со съемной опалубкой.

Они отличаются тем, что в первом случае бетонная конструкция с двух сторон утеплена пенополистиролом – это обеспечивает ей меньший вес. Также в таких домах нет необходимости утепления стен, так как они уже утеплены.

Заливка бетона по технологии “монолит с несъемной опалубкой”Источник remoo.ru

Процесс строительства монолитного дома с несъемной опалубкой

Процесс заливки бетона по технологии «с несъемной опалубкой» выглядит следующим образом:

По стандартной схеме строится фундамент дома. Для небольших частных домов или коттеджей часто используют мелкозаглубленные фундаменты.

Из специальных листов пенополистирола возводится «опалубка» (конструкция, куда заливается бетон). Зачастую наружный лист толще, чем внутренний. В некоторых листах есть специальные разъемы для крепления стенок между собой, что придает конструкции больше устойчивости и прочности. Также, существуют уже скрепленные между собой листы, где между стенками получается форма колонны. Все листы для монолитного строительства имеют пазы, которые соединяют верхний и нижний лист между собой как конструктор.
Между двумя стенками из пенополистирола ставят укрепляющий каркас из арматуры, который делает будущую стену из бетона более прочной.
После этого, в получившуюся форму заливают бетон.
Бывает, что наружную стену обкладывают кирпичом. Это гарантирует дополнительную звуко- и теплоизоляцию.

Особенности строительства здания по методу «съемной опалубки»

В случае со «съемной опалубкой», процесс происходит несколько иначе. Он отличается тем, что опалубка строиться из других материалов, например, из деревянных, железных или пластмассовых щитов. После того как бетон застыл, она снимается. В зимнее время года строители используют специальные щиты, которые позволяют обогревать бетон. Они подключаются к питанию и нагревают бетон для лучшего застывания. Такие стены более прочные, поскольку в них используется больше бетона и укрепляющих конструкций (каркасов из арматуры), но они часто требуют утепления.

Монолитный дом на стадии строительстваИсточник skalice.ru

Преимущества

В первую очередь стоит задуматься о монтаже фундамента в несъемной опалубке благодаря высоким показателям теплоизоляции готового основания. Также стоит выделить:

Устойчивость к окружающей среде. Такой фундамент дольше выдерживает агрессивное воздействие кислот и щелочей, которые образуются в почве. Особую стойкость в этом плане проявляет пенополистирол.
Скорость возведения и качество готовой конструкции. Съемную опалубку сложно подготовить без навыков в строительной сфере. Если же речь идет о несъемном варианте, то в этом случае большие блоки намного проще уложить и не допустить серьезных отклонений.
Простота отделки. Так как стена получается практически идеально ровной, процесс обработки будет протекать быстрее. Особенно в этом плане выигрывает арболит, так как он облает шершавой поверхностью.
Долговечность. Готовый дом на таком основании может простоять до 300 лет.
Меньшее количество отходов. Если возводить опалубку съемного типа, то по завершении строительства придется вывозить обломки фанеры или другого материала.

Несмотря на сплошные плюсы, справедливости ради стоит отметить и минусы таких сооружений.

Блок несъемной опалубки

Блок несъемной опалубки обладает уникальным сочетанием потребительских свойств, которое основано на использовании природных материалов: дерева и камня. В своем объеме на 80-90% состоит из щепы хвойных деревьев, обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом. Это экологичный, легкий, прочный и долговечный материал. Он обладает отличными тепло и звукоизоляционными характеристиками, высокой степенью пожарной безопасности, не подвержен гниению, поражению грибками и плесенью, морозоустойчив.

Строительная технология основана на производстве и применении стеновых блоков несъемной опалубки стандартной формы: длиной 50 см, высотой 25 см. и толщиной 15, 22, 25, 30 и 37,5 см. (в зависимости от функционального назначения).

Типовые серии содержат блоки для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок и блоки с утеплительными вставками для наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами. В состав серий входят блоки для формирования рядов, углов и проемов.

Блоки несъёмной опалубки из пенополистирола позволяют за один технологический цикл возвести многослойную ограждающую конструкцию, обладающую необходимым сопротивлением теплопередаче. Проще говоря, полученная из этих блоков стена не требует дальнейшего утепления, так как ограждающая конструкция с двух сторон покрыта слоями теплоизоляции.
При использовании литьевого (формовочного) метода блоки из пенополистирола отливаются в блок форме (матрице). Технологически литьевой метод производства блоков несъёмной опалубки аналогичен производству листового пенопласта. Использование различных матриц позволяет получить блоки различного размера и конфигурации. Процесс изготовления опалубочных блоков состоит из трех этапов – вспенивания, вылеживания и непосредственно формовки. На первом этапе попадающие в камеру предвспенивателя гранулы превращаются в знакомые всем шарики. Пневмотранспортом эти шарики подаются в бункер вылеживания, где в течение 12-24 часов они высыхают. Кроме того, в это время стабилизируется давление внутри гранул. После вылеживания шарики-гранулы засыпаются в матрицы. Формовка блока несъёмной опалубки происходит под давлением пара. В замкнутом пространстве шарики расширяются и склеиваются между собой, в результате чего и образуется монолитный блок. При изготовлении изделий структура пенополистирола не нарушается, поэтому полученные блоки можно использовать и для защиты от проникновения влаги, а не только как звуко- и теплоизолятор.

Процесс монтажа стен из строительных блоков прост и эффективен: они устанавливаются друг на друга без какого-либо связующего в четыре ряда, после чего полости в блоках заполняют бетоном. Затем устанавливают следующие четыре ряда и т.д. В результате внутри деревянной стены получается монолитная бетонная решетка с мощными вертикальными несущими столбами и горизонтальными рядными перемычками. Благодаря макропористой структуре материала и ячейкам решетки стена «дышит» и в помещениях, построенных по технологии, обеспечивается комфортный микроклимат.

При монтаже не требуется применения высококвалифицированной рабочей силы и тяжелой грузоподъемной техники (вес одного блока 6-15 кг). Опалубка имеет повышенную адгезию к штукатурным составам, что упрощает процесс отделки стен и, в совокупности, ведет к значительному снижению трудоемкости, сроков работ и стоимости готовой конструкции по сравнению с традиционными технологиями.

Разновидности несъемной опалубки для стен

В большинстве случаев строители пользуются следующими вариантами конструкций:

Пенополистирол

Наиболее распространенный вариант опалубочной системы, для изготовления которого использован крепкий и легкий материал, отличающийся высокими антикоррозийными возможностями. Опалубка из пенополистирола создает прекрасные теплоизоляционные свойства, поддерживает газообмен в бетонной массе, обеспечивая равномерность затвердевания и набор требуемы показателей прочности.

Раствор с добавлением щепы

Блочный материал готовится из растворной массы, в которую добавляют древесную щепу, предварительно обработанную противопожарными и влагоотталкивающими средствами. Такой вариант опалубки отличается неплохой звукоизоляцией. За счет пузырьков воздуха, образующихся у щепы, получается неплохая теплоизолирующая прослойка.

Фибролит

Для изготовления таки плит используют древесную стружку, для соединения которой применяют цементный материал либо магнезит. Такой вариант несъемной опалубки для бетонных стен отлично подходит при устройстве фундаментных оснований. Конструкция обладает достаточной прочностью, не поддается воздействию влаги и температурных перепадов, не пропускает пары, создает отличную теплоизоляционную прослойку.

Разнообразие материалов

Опалубку для фундамента можно возводить из различных материалов, выбор которых зависит от сложности проекта и форм основания. Обычно для изготовления щитов конструкции применяют дерево, металл, железобетонные, резину, армоцемент и пластмассу. Остальные же элементы устройства представленные в виде ребер жесткости, замков, соединительных и крепежных деталей делают, как правило, из металла или высококачественного пластика.

Самым распространенным материалом для щитов опалубки являются доски, если же конструкция мелкощитовая, то ее можно собрать из водостойкой фанеры. Это будет дешево, но чтобы листы фанеры не написали от контакта с раствором их необходимо дополнительно пропитывать специальной смолой. Опалубка из фанеры позволяет придать бетонной поверхности идеальную гладкость, но она во многом уступает пластику и ее можно использовать только олин раз. Деревянная же конструкция собирается из массива влажностью не более 25%, при этом отдается предпочтение хвойным породам дерева.

Для создания конструкции желательно выбирать плиты толщиной не менее 18 мм. Кроме того, данный материал сможет прослужить в дальнейшем в качестве чернового пола. Для этого при закладке фундамента щиты обматывают пленкой, после разборки они получаются чистыми и пригодными для напольного покрытия.

В том случае, если необходимо воплотить в реальность проект объемного монолитного строительства, то для установки фундамента лучшим вариантом станет металлическая опалубка. Ее изготавливают из листов стали толщиной 2 мм и прокатных профилей. При этом размер ячеек в металлическом каркасе не должен превышать 5 × 5 мм. Главным плюсом металлического устройства является его простота монтажа, долговечность и возможность получать качественную бетонированную поверхность. Минус таких опалубок – высокая стоимость.

В гидротехнических строительстве, где требуется закладка крупных инженерных фундаментов используют железобетонные конструкции. Чтобы бетонная заливка не прикасалась к щитам, их поверхность покрывают специальной смазкой и осуществляют монтаж арматуры. Такая опалубка дает возможность закладывать прочный фундамент, но ее сборка обходится дорого.

Ее выполняют из плотной ткани, подойдет для этих целей и пленка. Путем нагревания воздуха в оболочке материал приобретает нужную форму и крепится к конструкции с помощью джутовой ткани, которая служит арматурой между раствором и устройством. Затем заливается определенная толщина раствора. Подобная опалубка стоит недорого и не имеет недостатков.

Не менее популярна у мастеров и пластиковая конструкция. Она нашла применение при закладке как бетонных, так и пенобетонных фундаментов, которые используются для возведения монолитных зданий различной конфигурации и назначения. При этом щиты могут собираться и из пластмассы, и из полистирола. Блоки размером 60 × 30 см крепятся между собой при помощи доборных элементов в виде швеллеров, уголков и соединительных ключей. Благодаря свойствам материала, опалубка изготавливается быстро, а поверхность основания получается гладкой, не требует отделки, единственное, что такие щиты не выдерживает большой вес бетонна.

Помимо вышеперечисленных вариантов, опалубку можно также собирать из профлиста и плоского шифера. Листы материала в данном случае лучше всего выбирать толщиной от 15 до 20 мм и выполнять армирование проволочной сеткой. Такие конструкции характеризуются высокой стоимостью и недостаточной эффективностью, но быстро собираются. При этом шиферная опалубка обладает высокой влагостойкостью, не боится температурных перепадов и имеет отличную шумоизоляцию. Что же касается минусов, то шифер много весит и ему свойственна низкая прочность.

Она выполняет роль изоляции и облицовки, проста в изготовлении, но рассчитана на закладку небольших фундаментов. Кроме этого, пенопласт обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому при строительстве фундамента отпадает потребность в укладке теплоизоляции. Так как блоки пенопласта характеризуются ячеистым строением, то материал отличается также хорошей гидроизоляцией.

Чтобы изготовить опалубку из пенопласта, берут пары плит, скрепляют их между собой металлическими распорками и полученный щит устанавливают в траншею. В некоторых случаях плиты могут выкладывать в виде волн, выступов или поперечных рядов. При помощи пенопласта можно заложить фундамент любого вида: от ленточного до свайно-ростверкового.

Несъемная опалубка

Несъёмная опалубка — это готовые блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию — форму для заливки монолитного бетона армированного металлической или стеклопластиковой арматурой. Ускоряет и упрощает строительство за счёт объединения нескольких операций в одном технологическом цикле (несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл). Несъёмная опалубка после застывания бетона становится обычно неотъемлемой частью конструкции стены.

Различают два основных вида несъемной опалубки :

Готовые блоки из пенополистирола Представляют собой пластины из пенополистирола (материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол),толщиной от 40 до 100 мм, плотностью 25-35 кг/м3) соединённые между собой съёмными пластиковыми или монолитными перемычками. Процесс монтажа опалубки напоминает конструктор за счет скрепления блоков между собой за счёт особой формы сопрягаемых поверхностей («замки» по принципу “Лего”, шип-паз).
Сборная каркасная опалубка. Конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль представляет собой готовый элемент выполняющий только несущие (цементно-стружечная плита (ЦСП), стекломагниевый лист (СМЛ)) или комбинированные (несуще-термоизоляционные) функции (пенополистирол, пенопласт, фанера, доска) , объединённых между собой внутренним объемным каркасом из стальной или стеклопластиковой арматуры и универсальных фиксаторов опалубки (несьемных) из полипропилена, фиксирующих опалубочные плиты в проектном положении. Конструкция опалубки позволяет изготавливать сплошные монолитные железобетонные стены практически с любой степенью армирования и заданным термическим сопротивлением.

К недостатком опалубки 1-го типа из пенополистирольных блоков можно отнести

фиксированную толшину бетонной стены. При превышении толщины опалубку просто разрывает, что накладывает ограничения на сферу ее использования
низкую прочность блоков что ограничивает высоту стены которую можно залить за один прием,
невозможность осуществить уплотнение бетона вибрацией (пенополистирольные блоки разрываются),
условную горючесть (выделение ядовитых газов при нагреве) пенополистирола .

Кроме того готовая стена из несъемных пенополистирольных блоков требует обязательной внешней и внутренней отделки. При этом внутренняя отделка должна нести не только конструкционные функции (иначе на стену сложно будет что либо повесить) но и существенные термоизолирующие функции и защиту от огня, что ведет к удорожанию отделки и стоимости строительства в целом

Немаловажно, что элементы несъемной опалубки недешевы, особенно при качественном их исполнении. К преимуществам несьемной опалубки из пенополистирола можно отнести высокую скорость монтажа и минимальные требования к квалификации строителей

Предлагаемые ООО «Легобетон» элементы для сборной каркасной опалубки лишены многих недостатков опалубки из пенополистирола. К неоспоримым достоинствам такого решения можно отнести :

универсальность применения. Вы легко варьируете толщину стены с помощью Несъемной стяжки опалубки с настраиваемым шагом и можете использовать любые по прочности ограждающие материалы (пенополистирол, пенопласт, фанера, ЦСП и.т.д.). При использовании Удлинителя стяжки опалубки толщина бетонного сердечника стены может составлять от 150 до 550 мм;
минимальная стоимость. Учитывая низкую стоимость фиксаторов опалубки и листовых ограждающих элементов вы можете существенно снизить стоимость строительства;
использование ЦСП или фанеры как элементов несъемной опалубки позволяет получить стены практически под чистовую отделку;

Более подробную информацию по элементам для сборной каркасной опалубки вы можете получить из описания соответствующих элементов.

— Несъемная стяжка опалубки (комплект)

— Удлинитель стяжки опалубки

— Шуруп Крепеж СВТ (18х90, 18х130, 18х170)

Как использовать несъемную стяжку и другие элементы для опалубки — смотрите в Руководстве по применению несьемной стяжки СВТ-2 и шурупа ГБ Ф18

Приобрести элементы несъемной опалубки в Москве вы можете сделав заявку на нашем сайте или обратившись к нашим консультантам по телефону.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Сборка стен из несъемной опалубки

Обеспечение выравнивания и гидроизоляции перед кладкой первого ряда блоков несъемной опалубки;
Монтаж первого ряда блоков по периметру, установка их таки образом, чтобы вертикальные стержни стальной арматуры прошли сквозь внутренние пустоты;
Укладка арматуры в пазы блоков и перевязка ее с вертикальными стержнями;
Наборка второго и последующих рядов с перекрестной, шахматной кладкой, которая не допускает крестообразных швов. Плотное соединение замков блоков, соблюдение уровня;
Устройство усиленных армированных связей с внутренними стенами, а также в углах здания, чтобы обеспечить их всеми качествами монолитной конструкции. Используется L-образная арматура длиной не менее 1000 мм, диаметром от 8-10 мм. Стандартный шаг между арматурой – 250-500 мм, выпуск вертикальных подвязанных прутков – 500 мм, если сразу не установлена арматура заданной высоты стены;
Наборка стен до заливки бетонной смеси производится по 3-4 ряда, не более. Когда готовая часть стены выгнана, заливается бетон. Первично, в углах и местах связи с внутренними стенами, а далее ближе к центру стены. Не допускается попадание смеси в замки, производится вибрирование массы для исключения воздушных карманов;
Проверка конструкции измерительным инструментом и приборами!

Кладка стен может производиться посредством использования стандартных блоков пенополистирол-бетон-пенополистирол, или декоративных блоков. Независимо от выбора материала, обязательным этапом наборки каждого ряда является систематическое крепление связей и их проверка!

Для устройства дверных и оконных проемов используются стандартные перемычки или блоки несъемной опалубки с установленными арматурными колоннами, сформированными из четырех жестко связанных стержней арматуры. Возможно сооружение проемов из блоков или кирпича для удобства последующих оформительных работ в интерьере!

Необходимые материалы

На самом деле опалубку можно смонтировать из всего, что есть под рукой. Традиционным вариантом является использование деревянных щитовых конструкций и досок. Доски могут иметь как обрезную форму, так и необрезную. Довольно часто распространен вариант использования пластиковой опалубки из-за ее невысокой стоимости.

Важно! При выборе материала из дерева, для строительства опалубки, стоит обратить внимание, чтобы влажность досок или щитов не превышала двадцати двух процентов. Если монтаж производится собственными усилиями, то лучше предварительно все деревянные элементы хорошо просушить. Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП

Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП

Прикрепленная изнутри с помощью мебельного степлера, полиэтиленовая пленка позволит сохранить температурный и влажностный баланс в норме. А также исключит возможность протечки бетонной смеси сквозь щели

Идеальным вариантом для опалубки будут служить листы влагостойкой фанеры или ДСП. Прикрепленная изнутри с помощью мебельного степлера, полиэтиленовая пленка позволит сохранить температурный и влажностный баланс в норме. А также исключит возможность протечки бетонной смеси сквозь щели.

Рис. 2 Полиэтиленовая плёнка для сохранения температуры и влаги в норме

Если необходимых материалов нет, можно воспользоваться обычной фанерой, стыки которой скрепляются с помощью стальных уголков и саморезов. Но важным моментом тогда будут их стыки, которые необходимо перекрыть более тонким фанерным листом и закрепить саморезами.

Совет эксперта! Расстояние между крепежными отверстиями не должно превышать пятидесяти пяти сантиметров. Отступ от верхнего края должен составлять двадцать пять сантиметров, а по диагонали – пять сантиметров.

Распорки выставляются только в тех местах, где необходимо выравнивание общей линии опалубки. Если есть длинный отрезок фундамента, то лучше к верхнему краю фанерного листа прикрутить стальную трубу, с прямоугольным сечением 25*60.