Эксплуатационные характеристики газобетона
Газобетон считается идеальным материалом для индивидуального строительства. Это объясняется его отличными эксплуатационными характеристиками и оптимальной стоимостью. Основными преимуществами газоблоков называют:
Преимущества газобетонных блоков
- простота обработки. Газобетонные блоки можно легко распиливать в любом направлении и придавать им нужную форму;
- низкая теплопроводность, что обеспечивает отличные теплосберегающие характеристики и позволяет сэкономить на утеплении;
- обеспечение высоких параметров шумоизоляции, что актуально в городских условиях;
- абсолютная безопасность для человека и окружающей среды;
- на газобетонных блоках не может завестись грибок и плесень, они не нуждаются в дополнительной антисептической обработке;
- газобетон довольно прочен. С его помощью разрешается возводить здания до двух этажей;
- высокая морозостойкость, способность выдерживать много циклов заморозки и размораживания без потери прочностных характеристик;
- небольшой вес блоков облегчает работу с ними и не требует применения спецтехники в процессе монтажа.
К недостаткам газобетона относят наличие у него пористой структуры. Это приводит к тому, что он отличается высоким уровнем поглощения влаги. Газобетонные блоки очень хрупкие. Их рекомендуется использовать совместно с фундаментами, которые отличаются минимальной усадкой. Такой недостаток приводит к тому, что на стену из газобетона довольно трудно закрепить массивные и тяжелые предметы.
Один из основных недостатков газобетона — хрупкость
Какую марку выбирают для строительства
По назначению бетоны различают согласно ГОСТ 25485-89:
- Теплоизоляционные. Плотность D300—D500.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность D500—D900.
- Конструкционные. Плотность D1000–D1200.
Марки плотностью ниже 500 кг/м³ пригодны только как теплоизоляционный материал. Однако, марка D500 расположена на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, выдвигаемым к материалам для возведения несущих конструкций, и обладают высокими теплоизоляционными свойствами.
Пройдитесь по загородным поселкам, почитайте тематические форумы. Большинство сооружений из газобетона в сфере частного домостроительства возведено из материала марки D500.
Преимущества газоблока
Газоблок имеет ряд преимуществ, и активно используется в строительстве для возведения стен.
- Материал является легким, это дает возможность самостоятельной укладки, упрощения сооружения фундамента. Газоблоки легко подавать или переносить на место укладки.
- Блоки изготавливаются под высоким давлением, и температурой, что делает его особенно прочным.
- При возведении стен из газоблока, показатель теплоизоляционных свойств является высоким. То есть, в зимний период холод не проходит внутрь помещения, а тепло не выходит наружу. В помещении создается благоприятный микроклимат. Таким образом, дополнительное утепление материала не требуется.
- Газоблоки имеют особенную структуру, благодаря которой поглощаются звуки, поэтому данный материал отличается хорошими звукоизоляционными качествами.
- Газобетонные изделия легко распиливать или сверлить, это не создает трудности в работе. Для этого нет необходимости в специальном инструменте, достаточно просто пилки.
- Благодаря большим размерам, и тонкому слою клеевого состава, скорость укладки увеличивается. Работу можно выполнять самостоятельно, это позволяет экономить на расходах.
- Материал является универсальным, из него не только возводят стены, но и сооружают другие конструкции, перегородки, различного вида ограждения, лестницы, и другие.
- Четкие геометрические размеры позволяют обеспечить ровность стеновой поверхности. Материал не усаживается после возведения стен.
- На поверхности такой стены не появляется плесень или грибковые элементы.
- Газобетон является устойчивым к огню. При открытом огне не поддерживается горение, материал способен выдерживать более высокие температуры, чем во время пожара. При пожаре, сооружение сохраняет несущую способность.
- Газоблок имеет высокую устойчивость к морозам, этот показатель обозначают буквой « F », после неё стоит цифра, которая показывает допустимое количество замораживаний. Материал может служить более 35 лет, таким образом, конструкции из данного материала являются долговечными.
- Здание из газоблока считается «дышащим», так как материал имеет пористую структуру. Поэтому воздух может свободно циркулировать, при этом регулируется показатель влажности. Благодаря этому, в помещении образуется благоприятный микроклимат для проживания, и комфорт.
- Материал имеет высокую экологичность. Газоблоки являются экологически чистыми, не выделяет вредных веществ, оказывающих негативное действие на окружающую среду, и здоровье человека.
- В таких конструкциях не заводятся насекомые, и другие вредители.
Материал имеет высокое качество, благодаря технологии производства. Газоблоки пользуются популярностью из-за удобства монтажа. Благодаря малому весу, материал легко перевозиться, переноситься на место укладки, и поднимается на необходимую высоту при сооружении стеновой поверхности в верхней части. Такой строительный материал позволяет в несколько раз быстрее закончить строительные работы. При этом можно сэкономить на расходах, то есть укладку производят самостоятельно, нет необходимости в специальном опыте или знаниях. Материал обладает высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными свойствами, это дает возможность не использовать дополнительно утеплитель, такую поверхность просто оштукатуривают, таким образом, экономятся расходы на отделочных материалах.
Перед началом строительных работ, необходимо вычислить количество приобретаемого материала, для этого важно знать его размеры, чтобы посчитать объем. А затем приступают к вычислению количества штук в одном поддоне, так определяют, сколько необходимо приобрести поддонов для постройки всего сооружения
При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки.
Сколько кубов газобетона в кладке
Кубом материала называется условный объем материала, заключенный в ящичек с размерами метр на метр на метр или любыми другими размерами но таким образом, чтобы произведение высоты, ширины и длины ящичка было равно единице. Материалом может быть что угодно: кирпич, газобетон, экструдированный пенополистирол, и т.д. и т.п. В классическом математическом кубе все три стороны ящичка равны единице.
На рисунке справа изображен ответ на вопрос Что такое куб леса?
Ящички, кубатуру которых нужно подсчитать бывают разные. Идеальных математических моделей с идеальными размерами 1мх1мх1м в природе не существует, а поэтому люди придумали как перевести в кубатуру размеры различных ящичков, набитых строительными материалами.
Например предположим, что вы имеете стену из газобетона толщиной 30см, высотой 4 метра и длиной 8 метров. Основным математическим правилом рассчетов является необходимость приведения всех размеров в единую единицу измерения. В данном случае это будут метры.
Как сантиметры перевести в метры?
Нужно количество сантиметров разделить на 100.
Как милиметры перевести в метры?
Нужно количество милиметров разделить на 1000.
В нашем задании две стороны указаны в метрах, а одна в сантиметрах, поэтому сантиметры переведем в метры. Для этого 30см разделим на 100 и получим толщину стены 0,3 метра.
Как узнать кубатуру кладки?
Нужно толщину стены из газобетона умножить на высоту стены и на ее длину. При этом высота, толщина стены (ее можно назвать глубиной, шириной и т.д.) и ее длина должны быть измерены в одной единице измерения, т.е. в метрах.
В нашем конкретном случае имеем:
— высота стены — 4 метра;
— толщина стены — 0,3 метра;
— длина стены — 8 метров.
4 х 0,3 х 8 = 9,6 кубических метров.
Просто? — Ато! Скоро вам будет не нужен архитектор
А сколько блоков газобетона было задействовано в эту стену? Для этого нам необходимо ответить на главный вопрос этой статьи: Сколько блоков газобетона в одном кубе!
Сколько блоков из газобетона в одном кубе?
Для того, чтобы ответить на этот вопрос необходимо выполнить всего два математических действия:
а) узнать сколько кубов содержится в одном блоке
б) единицу разделить на то, что получилось в пункте «а».
Почему делить нужно единицу? — Потому, что вы спрашиваете сколько блоков из газобетона в одном кубе, а не в пяти. Если бы вы спросили сколько блоков из газобетона в 5 кубах — я бы предложил вам сначала узнать сколько кубов содержится в одном газоблоке, а потом 5 разделить на то, что получили. Понятно? Надеюсь, что да.
Как будем узнавать сколько кубов в одном блоке из газобетона?
Для этого нам нужно знать размеры одного блока. Прежде чем просить менеджера что-то подсчитать Вы должны обязательно определиться с размерами и производителями газобетона, который желаете приобрести! Мы ведь не экстрасенсы, а обычные люди.
Итак предположим, что в кладку использовались стандартные блоки с размерами 200мм х 300мм х 600мм. Так, как говорим о кубическом метре, то миллиметры нужно перевести в метры. Получим размеры блока в метрах:
0,2м (200мм/100)х0,3м (300мм/100)х0,6м (600мм/100)
Сократим для нормального восприятия эту строку до
0,2м х 0,3м х 0,6м = 0,036 м.куб.
Итак, в одном блоке из газобетона размером 200*300*600мм содержится 0,036 м.кубических.
Сколько блоков из газобетона в одном кубе?
1куб разделить на 0,036 = 27,77777777…
Округлим до 27,78 штук.
Итак, в одном кубическом метре содержится 27,78 штук газобетона. Вы конечно же можете округлить эту цифру до 28 штук, но тогда покупая 50 кубов газобетона для дома на каждом кубе продавцы вас поимеют на 28-27,78=0,22 блока.
Если учесть, что самый дешевый блок из газобетона сегодня стоит 600грн/куб,
То потеря на неграмотности и незнании математики составит:
(600/28)*0,22=4,72грн*50 кубов = 235грн.
Вроде бы мелочь, но если вместо блоков с размерами 200х300х600 вам подсунут экономы с размерами 200х288х588, то потеря на 50и кубах будет около 1500грн.
Расчет количества на поддоне
Для более удобной погрузки и разгрузки строительных материалов их упаковывают и закрепляют на поддонах, которые перевозятся грузовым транспортом. Обычно на поддонах для транспортировки газоблоков формируются упаковки, содержащие 1 кубический метр материала. В зависимости от вида поддонов эта величина может изменяться в большую или меньшую сторону. При заказе газоблоков на поддонах их количество оговаривается заранее.
Пример
На поддоне находится упаковка газоблоков, которая имеет размеры 1.2 1 0.3 м. требуется узнать, сколько пеноблоков находится в одном поддоне, если их размеры 200 300 600 мм. Для этого вычисляем объем упаковки: 1.2 1 0.3 = 1.08 м 3. Величину этого объема разделим на объем одного блока, который уже подсчитан. 1.08 / 0.036 = 30 штук. Таким образом можно определить количество пеноблоков в поддоне и для других типоразмеров блока, измерив размеры упаковки.
Cколько в поддоне газобетонных блоков
Газобетонные строительные кирпичи для промышленного и индивидуального строительства продаются, измеряются и отгружаются в кубических метрах. Из-за разных габаритов и форм производителей газобетонных блоков стоимость определяется не за штуку, а за 1 м3. Узнать число кубометров строительных газоблоков для гаража или дома можно через расчет количества газобетона стандартного размера 200 х 300 х 600 мм в 1-м кубометре. Всего один кубометр содержит 27 шт. газоблока, поэтому сколько штук газобетона в 1 м3 можно узнать делением 1-го куба на объем строительной единицы.
Характеристики газобетона влияющие на вес и количество
Вес газоблоков колеблется в зависимости от наполнителей. Так, особо легкие и легкие газобетонные блоки весят 0,5–1,8 тонны для 1м3, и вес во многом зависит от их плотности. Тип определяется наличием пор в застывшей смеси, и в особо легких бетонах воздушные ячейки имеют размер ≤ 1,5 мм, а пропорциональное соотношение пор воздуха достигает 85%, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах.
Стандартный размер газоблока из тяжелого бетона такой же, как и из легкого, но вес 1-го кубического метра из-за большей массы песка выше – до 0,6 тонны. Тяжелые бетоны также получают не только добавлением большего количества песка, но и увеличением массы гравия и щебня. Вес 1 куба может быть от 1,8 до 2,5 тонны.
Прежде, чем рассчитывать количество газоблоков в поддоне, нужно вычислить, какое количество единиц строительного камня умещается в 1 м3. Расчет прост: нужно разделить 1 м3 на объем единицы (V), который равен произведению толщины, длины и ширины, результаты всегда отображаются в метрах. Пример: искусственный камень 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м3. При делении 1 м3 на V = 0,036 получаем 27,78 шт. Эта формула подходит для расчета кирпичей с любыми нестандартными габаритами.
Так как ручной пересчет единиц в 1-м кубе затруднителен, то часто используется мера измерения паллет. Это рабочее приспособление, предназначенное для хранения и отгрузки газоблоков, поэтому знать, сколько камня на поддоне, бывает просто необходимо. На любой подставке четко видно, сколько штук помещается на каждой его стороне, и рассчитать объем подставки и количество штук газобетонных кирпичей в нем достаточно легко. Но это число может меняться, особенно в индивидуальном строительстве и частном производстве газо- или пенобетона, так как производитель может менять габариты подставки. В стандартном поддоне умещается 1 м2 газобетонных блоков, а сколько в нем поместится единиц, зависит и от поддона, и от формы газокирпича.
Размеры и расчет необходимого количества
Форма газоблоков бывает U-образной и прямоугольной. Прямоугольные используются для выведения ровных (без поворотов и ниш) стен, но их размер разнообразен: 100 х 250 х 625, 150 х 250 х 625, 200 х 250 х 625, 240 х 250 х 625, 300 х 250 х 625 и 400 х 250 х 625 мм, а иногда заказчик дает свой размер.
U-образный блок используется при строительстве проемов для дверей и окон, усиления плит перекрытий. Габариты: 200 х 250 х 600, 400 х 250 х 600 мм, и т.д.
Рассчитать сколько в поддоне газоблоков, можно несколькими математическими операциями, что не так уж сложно. Первое: рассчитываются геометрические параметры строительного искусственного камня, и для этого нужно точно знать его габариты. Затем 1м3 делится на объем блока. Зная, какое количество содержится в 1-м кубе, можно рассчитать, сколько штук будет лежать на подставке.
| Габариты | Объем единицы, дм3 | Сколько кубов в паллете | Единиц в паллете |
| 75 × 200 × 600 | 0,09 | 1,89 | 210 |
| 100 × 200 × 600 | 0,12 | 1,8–1,92 | 150–160 |
| 200 × 200 × 600 | 0,24 | 1,68–1,92 | 75–80 |
| 250 × 200 × 600 | 0,3 | 1,8 | 60 |
| 300 × 200 × 600 | 0,36 | 1,8 | 50 |
| 375 × 200 × 600 | 0,45 | 1,8 | 40 |
| 400 × 200 × 600 | 0,48 | 1,68–1,92 | 35–40 |
| 75 × 250 × 600 | 0,11 | 1,89 | 168 |
| 100 × 250 × 600 | 0,15 | 1,92 | 128 |
| 200 × 250 × 600 | 0,3 | 1,92 | 64 |
| 240 × 250 × 600 | 0,36 | 1,728 | 48 |
| 300 × 250 × 600 | 0,45 | 1,8 | 40 |
| 365 × 250 × 600 | 0,55 | 1,752 | 32 |
| 375 × 250 × 600 | 0,56 | 1,8 | 32 |
| 400 × 250 × 600 | 0,6 | 1,92 | 32 |
Вес блоков в зависимости от плотности
Знать, сколько весит газоблок, нужно при расчете нагрузок на фундамент дома – от этого будет зависеть выбор фундамента и расходы на строительство. Вес единицы определяется массой компонентов и заполнителей, и блоки подразделяются согласно критериям на 4 подгруппы:
- Очень легкие пористые — массой ≈ 500 кг/мЗ;
- Легкие блоки c заполнением керамзитом массой ≈ 500–1800 кг/мЗ;
- Тяжелые c заполнением гравием и щебнем массой ≈ 1800–2500 кг/мЗ;
- Очень тяжелые газокирпичи массой ≈ 2500-З000 кг/мЗ.
Основной вес – это заполнители крупных фракций. Поддоны служат для более удобной транспортировки тяжелых блоков по складу или стройплощадке, поэтому так важен вопрос количества газобетонных изделий в паллете и 1 м3.
Зачем нужно знать количество?
Продажа газоблоков осуществляется в кубических метрах. Часто возникают ситуации, когда пенобетонные блоки необходимо посчитать не в кубах, а в штуках, так как подсчет количества в штуках более удобен при расчете сметы строительства.
Зная размеры газобетонного блока можно определить количество пенолблоков в 1 м3, стоимость одного блока. Измерив размеры штабеля из газоблоков, установленного на поддоне, можно определить количество пеноблоков в поддоне. Это дает возможность определить количество материала в кубах, необходимых для строительства гаража, дома, СТО, административного здания.
Вес
Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.
Виды газобетона по весу и плотности:
- Самые легкие – в них много пор, плотность минимальная, обычно материал используют как утеплитель, для кладки стен он не подходит из-за невысокой прочности. Масса таких блоков составляет 200-500 килограммов в кубическом метре.
- Тяжелые газоблоки – наиболее распространенный вариант. Кубометр весит до 500-900 килограммов. Эти блоки идеальны для строительства стен малоэтажных зданий.
- Сверх-тяжелые газоблоки – 900-1200 килограммов на кубический метр. Такие блоки используют в высотном строительстве, они считаются самыми прочными и плотными, но и тяжелыми тоже.
Чтобы не ошибиться при выборе материала, достаточно посмотреть на его марку – она соответствует плотности, количеству килограммов в кубическом метре. Так, марка газоблока D400 указывает, что плотность материала равна 400 кг/м3, D600 – 600 кг/м3 и т.д.
Параметры
Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.
Существует два типа газоблоков
Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.
Какие бывают газоблоки по типу и форме:
- Блоки прямоугольной формы – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
- Балки из армированного газобетона – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
- Дугообразные газоблоки, перемычки – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).
Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах
Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.
Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.
Для строительства лучше выбирать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но демонстрирует гораздо более высокие эксплуатационные характеристики.
Стандартные размеры изделий
Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.
Какие размеры используются обычно:
- Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
- Высота – от 20 до 25 сантиметров.
- Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.
Ниже указаны возможные варианты:
U-образные изделия производят с такими параметрами
Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.
Расчеты
Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.
После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.
Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.
Несмотря на то, что упаковка клея стоит больше, чем идентичный объем кладочной смеси, в итоге получается сэкономить как за счет толщины швов, так и на отоплении, так как клей не дает мостиков холода.
Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация
Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.
Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:
100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
150х150 мм – пригоден для хорошего дома
- 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей
При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.
Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.
Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.
При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.
Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.
По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.
По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.
В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.
Вывод
Использование современных строительных материалов помогает создавать надежные и долговечные конструкции с хорошими эксплуатационными характеристиками. К таким стройматериалам относится газобетон. Из него конструируются газоблоки, которые обладают звукоизоляционными, теплоизоляционными свойствами и небольшим весом.
Масса блоков позволяет в значительной степени упростить кладку.
Для самостоятельного строительства дома многие выбирают материал сравнительно молодой по срокам возникновения на отечественном рынке — газобетон. Изготовленный из песка, извести, цемента и минерального заполнителя без каких-либо дополнительных вредных примесей, газобетон экологически чистый материал. Это не единственное его достоинство, ему присуще также легкость, доступность в обработке, что благоприятно сказывается на рабочем процессе.
