Инструкции по монтажу полипропиленовых труб своими руками

Как крепить трубопровод

Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы. Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.

Для фиксации труб применяются:

Клипсы:

• одинарные;
• наборные;
• с зажимом.

Хомуты:

• на шпильке;
• спаренные;
• пристенные.

На рынке постоянно появляются новые модели хомутов и клипс, поэтому их выбор лучше производить непосредственно в магазине. Клипсы в основном обеспечивают свободное движение труб вдоль оси, а хомуты прочно фиксируют их в одном положении.

Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб. Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:

• Z-образные;
• П-образные;
• Г-образные
• кольцевые.

Правила работы с компенсатором:

После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.

Технология сварки полипропиленовых труб

Она заключается в таких действиях:

1. Замеряется и отрезается необходимый кусок трубы.
2. Острым ножом на свариваемом торце делается фаска под угол 30-40°.
3. Маркером отмечается глубина запуска торца трубы в фитинг.
4. На всех свариваемых элементах оставляются осевые метки, чтобы они не смещались.
5. Специальным приспособлением срезается с торца трубы алюминиевый слой (верхний или средний) для её сваривания с фитингом.
6. Обезжириваются свариваемые участки специальным средством.
7. Паяльником нагреваются торцы свариваемых элементов.

Первым на насадку надевается фитинг, потому что у него толще стенки. 

Затем в другую насадку требуется вставить зачищенный от алюминиевого слоя торец трубы. Он тоже должен плотно входить в отверстие насадки.

Оба свариваемых элемента нагревают паяльником указанное в нижней таблице время:

По истечении этого времени нагретые детали снимают с паяльника, после чего равномерно запускают трубу в фитинг на требуемую глубину, отмеченную ранее маркером. 

В ходе сварки полипропиленовых элементов необходимо исключить осевое смещение.

После запуска трубы в фитинг необходимо зафиксировать руками соединение не менее чем на 20 сек. За это время расплавленный пластик остынет, в результате чего получится надежное соединение.

Для набора полной прочности спаянный узел требуется выдержать без какой-либо нагрузки не менее 1 часа. По такой технологии собирают весь контур отопления, при этом сначала собирают небольшие участки, после чего объединяют их в более крупные, а затем соединяют в общую сеть.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Перепады комнатной температуры и теплоносителя приводят к линейному расширению и сжатию полипропилена. Это нужно учитывать в ходе сборки контура отопления из ПП труб. Если возможное удлинение трубы отопления полностью не удастся компенсировать, то эксплуатационный срок собранной системы будет меньше.

 Требуется только грамотно проложить трубопровод. Это позволит ему свободно двигаться в процессе нагрева и остывания, поэтому он будет меньше разрушаться и дольше эксплуатироваться. 

Как выполнить монтаж такого контура отопления? Довольно просто. В ходе монтажа труб нужно устанавливать специальные компенсаторы, и крепёжные неподвижные хомуты и U – образные хомуты-клипсы, позволяющие пластиковым трубам свободно двигаться. С помощью верхней схемы можно ознакомиться с примером компенсации расширения пластиковой трубы, достигаемой за счёт установки в нужных местах подвижных (ПК) и неподвижных (НК) кронштейнов.

 Данная технология монтажа позволяет уменьшить удлинение нагретой пластиковой трубы. Предварительное напряжение должно быть направлено в противоположную сторону линейному расширению.

Особенности монтажа пропиленового контура отопления

Укладывается полипропиленовый контур отопления в соответствии с ГОСТами 21.602-79 и 21.602-2003, в которых указан минимальный уклон трубы в сторону самой нижней точки системы — не менее 0,5%.

Благодаря этому удастся минимизировать ущерб, который может возникнуть в результате утечки теплоносителя из системы и оперативно устранить неисправность.

Для этого также разделяют контур отопления на небольшие участки запорными кранами. Эти вентили перед установкой требуется проверять на целостность и работоспособность.

При монтаже стояков необходимо особое внимание уделять неподвижным опорам и формированию оптимальной схемы компенсации удлинения нагретой трубы. Компенсируется линейное расширение стояка с помощью:

Компенсируется линейное расширение стояка с помощью:

1. Установки подвижных опор.
2. Размещению на нём компенсационных петель.

В системах отопления частных домов для этого в основном используют подвижные опоры. Неподвижные опоры размещают под и над тройником или в местах муфтового соединения. Благодаря подобному способу фиксации удаётся предотвратить проседание стояка.

Исключением являются участки трубопровода, расположенные в отапливаемых помещениях, которые тоже в некоторой степени должны отдавать тепло.

Утеплять пластиковые трубы желательно пенополиуретановой изоляцией.

Правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественного результата необходимо соблюдать определенные правила монтажа отопления из полипропиленовых труб.

Ножницы для резки ПП труб, используемые на профессиональном уровне, более массивные с раздвижной пружиной и широким раскрытием. Этим они отличаются от дешевых подделок, используемых мастерами-любителями. Кроме того заточка ножа, выполненная в заводских условиях, дает возможность в течение долгого времени выполнять резку материала, не прилагая особых усилий.

Для упрощения процесса сварки резать трубы из полипропилена рекомендуется только под углом 90. Трубы с алюминиевым армированием подлежат обязательной зачистке, чтобы обеспечить правильность течения технологического процесса сварки трубных элементов. Зачистка выполняется специальным устройством, идущим в комплекте с профессиональным оборудованием.

Насадки, используемые для ручного, а тем более профессионального паяльника, требуют постоянной очистки. Чтобы удалить налипшие волокна полипропилена своими руками, нужно нагреть насадку и аккуратно вычистить ее, используя деревянную щепку или плотную хлопчатобумажную ткань. Также необходимо правильно выполнять крепление полипропиленовых труб к стене или другим поверхностям.

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Сварочный аппарат

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Ножницы для резки полипропиленовых труб

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Ошибки при сварке полипропиленовых труб встык

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Таблица технологической паузы

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Процесс сварки полипропиленовых труб

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Сварка полипропиленовых трубСварка полипропиленовых труб

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

• термальную пасту для компьютеров;
• утюг старой модели;
• болт, шайбу к нему;
• электрическую дрель;

• гильзу (насадку) нужного диаметра.

Последовательность действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

Использование полипропиленовых труб

Расчетная таблица времени сварки труб из полипропилена.

Полипропиленовые трубы часто применяются как распределительный механизм для того, чтобы подавать воду. Трубы, сделанные из полипропилена, используются для того, чтобы подавать холодную и горячую воду, причем вода может быть как питьевая, так и техническая для систем центрального и местного отопления

Если полипропиленовые трубы используются в этих целях, то очень важно руководствоваться рекомендациями производителя

При проектировании трубопровода необходимо принимать во внимание технические характеристики такого материала:

• удельная масса 0,9 г/см²;
• при растяжении предел текучести составляет 25-26 МПа;
• предел текучести может быть удлинен на 10-15 %;
• при сгибе модуль упругости может достигать 850-900 Н/мм²;
• удельная ударная вязкость достигает 22 кДж при 23С;
• коэффициент теплопроводности составляет 0,24 Вт/мС;
• коэффициент термического линейного расширения составляет 0,12 мм/мС.

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

По строению различают 3 вида:

• однослойные — используются только однородные полимеры;
• трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
• многослойные с алюминиевой фольгой — конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки — уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий — вдвое.

Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

Классификация ПП материала

Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

• если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
• с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
• если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

Классификация полипропиленовых труб.

Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

• не требуется зачистка перед сваркой;
• увеличенная жесткость;
• меньше тепловое расширение;
• стенки монолитные, а не многослойные.

Для холодной воды лучший вариант — однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине — это облегчает монтаж.

Как выглядит маркировка

Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

1. PN10 — выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
2. PN16 — стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
3. PN20 — максимальная температура — +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
4. PN25 — технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать — более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды — синего или отсутствуют.

Таблица «Маркировка полипропиленовых труб».

Внешний вид и внутренняя структура

На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

Разработка проекта магистрали

Всегда перед началом проведения монтажа составляют проект будущей системы. Основным критерием считается эргономичность – по этой причине необходимо, чтобы в магистрали количество поворотов трубопроводов и соединительных элементов было сведено к минимуму.

Если планируется обустройство системы теплоснабжения, важно грамотно составить проект, в котором должно быть точно указано расположение следующих элементов:

• отопительное оборудование;
• крепежные изделия;
• различные переходники и муфты;
• уголки.

Теплоснабжающую магистраль подсоединяют к батареям сбоку или снизу одним из двух способов – однотрубным или двухтрубным.

При разработке проекта нужно учитывать вероятность термального расширения материала изготовления труб, которым в данном случае является полипропилен.

На практике используют один из двух способов обустройства разводки:

1. Открытый вариант.  Трубы, устанавливаемые горизонтально размещают выше уровня напольного покрытия, а вертикальные изделия – только по углам. Благодаря такому монтажу, можно сделать трубопровод не таким заметным.
2. Закрытый вариант. Данный метод установки сложен в реализации, так как для этого потребуется предварительное проведение точных расчетов. Трубы, вмуровываемые в стены, должны быть цельными, а к каждому стыку нужно обеспечить беспрепятственный доступ.

Разводка водопроводной сети бывает трех типов:

• последовательного. Этот бюджетный способ прост в реализации;
• коллекторного – подача воды организуется с применением специального оборудования – коллектора;
• с проходными розетками – его задействуют редко.

Этап третий. Монтаж трубопровода

Пайка полипропиленовых труб по шагамСварка полипропиленовых труб враструб

При прокладке магистрали понадобятся:

• трубы;
• тройники;
• шаровые краны;
• заглушки;
• переходники;
• отводы;
• муфты;
• разъемные соединительные элементы;
• резьбовые фитинги;
• пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Результат работыРезультат работыРезультат работы

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб

Теперь, когда старые трубы сняты, можно приступить к установке новых изделий. Для начала проверьте схему водопровода, нарисованную ранее. Сопоставьте ее с той системой, которую вы только что демонтировали. При необходимости внесите в план изменения. После этого схему необходимо перенести на стены – возьмите маркер и прочертите линии там, где будут прокладываться трубы. Также отметьте места расположения тройников и запорной арматуры.

Разметка труб и фитингов водопровода из полипропилена

Дальнейшие работы выглядят следующим образом. Как установить расширительный бак для водоснабжения, Вы можете прочитать в нашей статье.

Шаг 1. По возможности установите на линиях ХВС и ГВС фильтры – качество водопроводной воды оставляет желать лучшего, а наличие подобных изделий пойдет только на пользу и увеличит срок службы вашей сантехники и подведенных к ней полипропиленовых труб.

Шаг 2. Смонтируйте счетчики горячей и холодной воды. Желательно, чтобы эту работу выполнял специалист, имеющий соответствующие допуски и разрешения. После монтажа счетчики должны пройти приемку и опломбировку – для этого потребуется пригласить человека из управляющей компании или ТСЖ.

Установка счетчиков воды

Шаг 3. При параллельной разводке водопровода из полипропилена своими руками произведите установку коллектора.

Шаг 4. Установите клипсы, на которые будут крепиться полипропиленовые трубы. Если планируется закрытый монтаж, то предварительно проштробите в стенах каналы перфоратором.

Установка клипс

Шаг 5. При помощи пайки соберите основные линии ХВС и ГВС с тройниками, прочими фитингами и комплектующими. О том, как производится соединение изделий из полипропилена, вы можете в следующем разделе данной статьи.

Сборка основных линий

Монтаж трубопровода из полипропилена

Процесс монтажа водопровода

Шаг 6. Далее установите подводящие трубы и запорную арматуру к каждому потребителю холодной и горячей воды.

Установка подводящих труб и арматуры

Шаг 7. Подключите водопровод из полипропилена к одной из раковин и проверьте работоспособность всей системы.

Шаг 8. Если в ходе проверки были выявлены какие-то неполадки – устраните их. Затем подключите к водопроводу все необходимые приборы и сантехнику.

Шаг 9. Выполните уборку строительного мусора, образовавшегося в ходе работ.

Шаг 10. При желании закройте линии водопровода декоративными коробами из пластика или гипсокартона.

Короб из гипсокартона в ванной комнате

Виды разводок

После выбора материала труб необходимо продумать схему разводки системы отопления. В зависимости от площади отапливаемых помещений, планировки здания, типа теплоносителя и источника энергии инженер должен подобрать ту или иную схему разводки труб. Специалисты различают несколько способов установки труб в доме.

Рекомендуем ознакомиться: Как на кухне спрятать вентиляционную трубу от вытяжки?

Система верхнего розлива воды (самотечная)

В такой системе нагревательный котел находится в самой нижней точке объекта, а циркуляция воды основана на естественных физических законах (расширение при нагревании, сжатие при охлаждении). Нагреваясь, вода увеличивается в объеме и поступает из котла по трубам вверх, заполняя стояки и радиаторы отопления. Циркулируя в замкнутом контуре, остывшая жидкость вновь возвращается в котел, где снова нагревается.

Система верхнего розлива воды – самая простая и экономичная по части установки и эксплуатации. Преимуществами такой разводки можно назвать:

• независимость от электроэнергии;
• отсутствие необходимости устанавливать циркуляционный насос.

Разводка с верхним разливом воды подходит для относительно небольшой площади отапливаемых помещений. К недостаткам самотечной системы относится невысокий КПД и необходимость увеличивать мощность котельного оборудования. В системах верхнего розлива часто случаются внештатные ситуации – завоздушивание, закипание воды – что еще больше снижает эффективность работы отопления. При эксплуатации системы в более удаленных от котла комнатах температура стояка и радиаторов обычно ниже, чем на других участках.

Система нижнего розлива воды (принудительная)

В таких системах циркуляция теплоносителя осуществляется за счет работы специального насоса, который устанавливается на выходе из коллектора, подключенного к котлу. Благодаря циркуляционному насосу производительность системы значительно выше по сравнению с самотечным отоплением. Другие достоинства данного типа разводки – возможность использовать более тонкие пластиковые трубы и устанавливать трубопровод под полом.

Единственным недостатком нижней разводки является зависимость от электричества. При внеплановом отключении электроэнергии в доме циркуляционный насос останавливается и система перестает функционировать.

Есть еще одна классификация разводок систем отопления:

• однотрубная – монтаж стояка осуществляется на основе одной трубы, которая отходит от котла и подключается к одному радиатору, а от него – к следующему и так далее;
• тройниковая – к общему стояку подключаются сразу несколько радиаторов;
• коллекторная – основывается на подающем и обратном трубопроводах, которые подключаются к коллекторам, а к ним с помощью отдельных труб подсоединяются радиаторы.

Перед планированием монтажа труб отопления нужно также позаботиться о закупке малого инженерного оборудования. К нему относятся всевозможные клапаны и заглушки, конденсатоотводчики, приборы контроля и учета (манометры, термометры).

Рекомендуем ознакомиться: Как и чем сделать отверстие в трубе изготовленную из разных материалов

Планирование системы

Разрабатывая проект отопительной системы дачи или дома, учитывают площадь жилых помещений и степень утепления стен. На один квадратный метр стандартная норма тепла – 41 ккал. В технической характеристике батареи указывается тепловая мощность одной секции. Исходя из этих данных, просчитывают количество секций радиаторов.

В дополнительные расчеты включают:

• Длину разводки труб полипропиленом;
• Количество поворотов и переходников;
• Наличие терморегуляторов и байпасов;
• Установку вертикальных и горизонтальных конструкций;
• Схему подключения к котельной (снизу, сбоку, двухтрубный или однотрубный вариант.

Важно! Игнорирование расчетов на начальном этапе может увеличить стоимость проекта в будущем. Лишние секции радиаторов будут создавать дискомфорт в квартире, а недостаточное их число – плохой обогрев.

Инструкция для домашнего мастера

Работу начинают по предварительно подготовленному проекту, который определяет количество материала, необходимые комплектующие и конфигурацию трубопровода (схема разводки труб водоснабжения в квартире).

Остается соединить части в единое целое при помощи паяльника.

Проект создается с целью уменьшить число мест сварки, в том числе тех, которые придется делать на весу.

Опытный мастер делает минимальное количество спаек и, практически, не работает на весу, собирая элементы на столе или на полу.

Изделия, имеющие маркировку PN20 или PN25, содержат армирующий слой стекловолокна или алюминия. Такая структура не дает трубам деформироваться под действием высокой температуры.

Сварка элементов

Надежное соединение формируется за счет нагрева внешнего края труб и внутренней поверхности соединительной муфты.

Прогрев полимера осуществляют на определенном участке.

Нагретые части, плотно вставляются друг в друга, и выдерживаются в строго горизонтальном положении до остывания.

Расплавленный полипропилен смешивается и образует единое целое.

Перед сваркой подготавливают материал:

• труба разрезается на куски нужной длины;
• создается фаска на каждом конце изделий.
  Углубление фаски на 2 миллиметра, под углом 15 градусов;
• муфты и трубы очищают от грязи и жира.

Паяльник устанавливается на подставку, включается в электросеть и нагревается до 260 градусов.

Температура сварки полипропиленовых труб (таблицу посмотрите здесь) требуется для быстрого равномерного нагрева полипропилена.

Более высокие параметры сильно размягчат материал, низкая температура не даст надежно соединить изделия. Вдобавок, такой режим не испортит тефлон насадок.

К монтажу трубопровода (расстояние между трубами теплого водяного пола) приступают после нагрева сварочного аппарата. Процесс сводится к насаживанию фитинга на дорн с одновременной вставкой трубы в гильзу.

Разогретые изделия снимаются с аппарата одновременно. Соединяют элементы в течение 3-5 секунд.

В противном случае, материал остынет и не создаст надежного сцепления.

Время нагрева отличается для труб разного диаметра и толщины стенки.

Перегретый полимер теряет прочность, деформируется и не подлежит использованию.

При недостаточном нагреве появляются непропайки, каверны, через которые в последующем вытекает теплоноситель.

Оптимальный интервал нагрева приводится в таблицах, которые используют опытные мастера.

Насадки сделаны под конусом с уклоном 5 градусов. В середине, диаметр совпадает с параметрами трубы.

Поэтому изделия вставляются в насадку с некоторым усилием. Трубу и фитинг, например, при подключении установки для безнапорной аэрации воды из скважины (принцип работы описан здесь), надевают до упора и не давят дальше. В противном случае деформируется конец изделия.

Полезно сделать предварительный замер насадки и отметить расстояние на трубах. Это позволит проконтролировать процесс.

С опытом придет чувство меры, которое позволит понять, когда труба коснулась края гильзы.

От быстроты стыковки нагретых деталей зависит качество спайки, например при обвязке радиатора отопления (схему посмотрите здесь). Элементы соединяются без прокручивания относительно друг друга, соблюдая горизонтальность.

Секреты профессионалов

Неважно, что вы хотите сделать: создать отопление вновь или провести реконструкцию существующей системы – полипропиленовые изделия помогут в любой ситуации. Основная часть коммуникаций сваривается на столе, закрепляется на стенах до приборов (схема обвязки котла отопления полипропиленом опубликована на этой странице) и перед перегородками

Основная часть коммуникаций сваривается на столе, закрепляется на стенах до приборов (схема обвязки котла отопления полипропиленом опубликована на этой странице) и перед перегородками.

Специальные держатели позволят равномерно распределить вес труб, заполненных теплоносителем, и избежать деформации.

Помните, что полипропилен не используется непосредственно у котла. Нагреватель соединяют с отоплением переходником с металлической вставкой или американкой.

Длина перехода с металла на пластик должна быть, минимум, 30 сантиметров.

Сваренные трубы не требуют постоянного обслуживания, благодаря этому, такие конструкции используют внутри стен или под бетонными стяжками.

Предварительно, проводят проверку на герметичность.

Что необходимо для сварки полипропиленовых труб

Главное, что нужно купить или арендовать – это сварочный аппарат (паяльник) для полипропиленовых изделий. Вероятно, у вас есть знакомый, который одолжит вам его временно. Для владельцев же загородных домов, хозяйственных построек и бань, где будет водопровод, он просто необходим. Так как можно не только проложить любой полипропиленовый водопровод, но и, если нужно, отремонтировать его. Помимо этого нужно иметь:

• Тефлоновые насадки для паяльника диаметром 16, 20, 25, 32, 40 миллиметров. Выбор насадок для пайки зависит от особенностей систем водоснабжения или отопления. При помощи них делается одновременное расплавление элементов соединяемых частей, которые после соединяются друг с другом.
• Угольник, линейка, рулетка.
• Средство для обезжиривания соединительных частей.
• Нож.
• Карандаш.
• Ветошь.
• Напильник.

Арматура и фитинги для пайки

С выбором необходимых фитингов проблем не должно появиться. В продаже есть все, что требуется для укладки любого водопровода: тройники, косые и прямые уголки, переходники, крестовины, муфты, компенсаторы различных конструкций и диаметров.

Помимо этого, в ассортименте есть фитинги с хромированными залитыми металлическими вкладышами. Это позволяет с легкостью подключить любую сантехнику или подключиться к медному или стальному водопроводу, без помощи специалистов.

Пайка, монтаж и соединение труб из полипропилена

С учетом диаметра и способа сварки рекомендуется использовать такие типы соединения:

• Стыковые — для трубопровода диаметром больше 63 миллиметров.
• Раструбные (муфтовые) – для трубопровода диаметром меньше 63 миллиметров.

При устройстве трубопровода в частном доме или бане раструбная сварка — это основной вид пайки, потому как трубы сечением больше 50 миллиметров нет смысла ставить. Для магистральных линий подходит сечение 40 или 50 миллиметров, а для отводного водопровода 16–32 миллиметра.

Варианты соединения полипропиленовых труб

Пайка седел – это вид стыковой пайки, когда к цилиндрической поверхности трубы вваривается под прямым углом специальное седло с раструбом. После выдержки спаянного узла через седло делается отверстие в трубе. После к седлу вваривается вторая труба. Так, получается сообщающаяся Т-образная конструкция.

Стыковая пайка используется, если необходимо спаять встык трубы диаметром больше 50 миллиметров с толщиной стенок больше 4 миллиметров. В частном строительстве данный вид сварки почти не применяется.

Раструбная сварка труб сечением не больше 40 миллиметров делается с помощью паяльника с необходимыми насадками. Сварка изделий с сечением больше 40 миллиметров требует использование специального аппарата с центрирующими насадками.

Подготовка паяльника, фитингов и труб к работе

Перед пайкой все посадочные участки арматуры обязаны быть очищены от грязи и обезжирены. Нужно проверить, чтобы в деталях не было брака: разностенности, овальности, трещин и так далее.

Внешний диаметр трубы обязан быть больше внутреннего сечения раструба фитинга. Если в холодном положении можно соединить стыковочный узел, то это обозначает, что или фитинг с браком, или труба меньше нужного диаметра.

Обрезать труборезом (ножницами) трубу в требуемый размер таким образом, чтобы плоскость среза находилась перпендикулярно оси.

Если находится слой армирования, то шейвером зачистить трубу, чтобы его полностью удалить. Последующие работы происходят так же, как и для обычной трубы.

Ножом или ножовкой проделать небольшую фаску по внешнему диаметру, чтобы труба при углублении в раструб не сделала задиров. Если образовались заусенцы на внутренней части трубы, то их нужно тоже убрать ножом, чтобы не мешали циркуляции воды.

Паяльник надежно крепится в удобном месте для работы, после на него одеваются необходимые тефлоновые насадки, которые крепятся при помощи винтов. Лишь после этого сварочный аппарат можно включать в сеть. Через 7–15 минут, когда индикатор покажет готовность к сварке, нужно аккуратно почистить ветошью рабочие плоскости насадок.

Для пайки деталей в труднодоступных участках водопровода, к примеру, сверху помещения, нужно продумать то, куда положить паяльник после прогрева стыковочных элементов, потому как две руки будут заняты их креплением.

Особенности и нюансы практического использования пропиленовых труб

Монтаж отопления из пропиленовых труб процесс не сложный, однако, содержит в себе определенные тонкости, особенности и нюансы. Учитывать необходимо каждую мелочь, иначе ваше отопление будет работать с перебоями, а трубопровод с горячей водой будет источником дополнительных хлопот.

Все работы начинаются только после тщательного составления схемы обогрева. На основании рабочей схемы определяется тип и количество расходного материала, наличие арматуры, диаметр труб и способы монтажа.

Другим не менее важным моментом, который определяет функциональность тепловой магистрали, является выбор изделий. Для отопительного оборудования можно использовать только армированные полипропиленовые трубы, у которых невысокий коэффициент теплового расширения. Для многослойных расходных материалов эти значения составляют 0,03 мм/мС, тогда как для обычных, неармированных, однослойных изделий коэффициент составляет 0,15 мм/мС.

Другими словами происходит следующее. Обычный пропилен под воздействием высокой температуры начинает со временем менять форму. Однослойная труба становится пластичной, теряя свою линейность. Срабатывает тепловое линейное удлинение, в результате которого трубопровод начнет на протяженных участках провисает и приобретает неприглядный вид. У алюминием или стекловолокном подобных дефектов не наблюдается.

Практические тонкости, которые следует соблюдать в процессе монтажа, заключаются в следующем:

• полипропиленовые трубы не рекомендуется напрямую подключать к нагревательным приборам;
• следить за работой автономного котла, не допуская вскипания теплоносителя.

Для того, что бы избежать подобных ситуаций, при подключении полипропиленовой магистрали к котлу используйте металлические переходники или другие устройства и оснастку. Оборудуйте систему отопления автоматизированными регуляторами температуры нагрева.

Провисание полипропиленовых трубопроводов

В результате температурных деформаций в пластиковых трубах создаются сильные напряжения, которые приводят к их провисанию, тресканию и утечке из системы теплоносителя.

Полипропиленовые трубы для отопления усиливают за счёт введения в их стенки алюминиевого слоя, который может располагаться:

• внутри трубы (сплошной слой);
• возле поверхности (сплошной слой);
• рядом с поверхностью (перфорированный слой).

Собирается контур отопления из полипропиленовых труб за счёт приваривания к ним фитингов специальным электрическим паяльником. Однако требуется учесть, что контур такого отопления будет неразборным. Конец трубы сверху и фитинг внутри нагревают электрическим паяльником, после чего торец трубы запускается в фитинг на требуемую глубину и жёстко фиксируется руками на 4-20 сек, чтобы материал хорошо спаялся и стык получился прочным и герметичным.

 За счёт этого удается качественно выполнить соединение.

Перед сборкой полипропиленового контура отопления, требуется хорошо изучить советы профессионалов и произвести несколько пробных паек!