Опалубки для монолитного строительства: разновидности конструкций, материалы для их изготовления, использование

Область применения

Мелкощитовыми стеновыми опалубками пользуются при строительстве небольших сооружений. Конструкции с крупными щитами применяются для заливки монолитных железобетонных стен и устройства поверхностей, имеющих в плане переменное сечение.

С помощью блок-форм возводят замкнутые бетонные сооружения, не отличающиеся большими размерами. Эти же элементы могут использоваться при обустройстве колонн, шахт лифтов, отдельных стеновых элементов и фундаментных оснований.

Блочные опалубки предназначены для возведения трех – четырех стен по всему периметру объекта сразу, пользуются ими и при заливке внутренних перегородок.

Скользящую стеновую опалубку применяют в строительстве многоэтажных объектов, не отличающихся сложной планировкой и напоминающих башенные сооружения.

https://youtube.com/watch?v=ey1GJphgXDA

Устройство опалубки

Опалубки представляет собой сооружение из щитов, обеспечивающих форму и ровность поверхности будущего фундамента. Крепление опалубки способствует неподвижному положению опалубочных щитов. При установке этих элементов появляются пустоты, в которые заливается бетонирующий состав. После застывания смесь принимает характеристики бетона с заданной прочностью.

Как только бетон достигает требуемой прочности, опалубку демонтируют.

Для грамотно подобранной и смонтированной опалубки характерны следующие особенности:

• прочность;
• неизменность форм;
• устойчивость;
• выдерживание нагрузок при строительных работах;
• отсутствие больших щелей, которые могут быть источником вытекания раствора;
• обеспечение ровной поверхности без трещин и наплывов;
• практичность при сборке и разборке;
• низкая себестоимость.

В строительстве возникла тенденция, регламентирующая применение опалубок в соответствии с конкретными целями:

• разборно-переставная – для строения фундаментов, балок, массивов стен, перекрытий, перегородок и колонн;
• блочная – для строительства отдельно стоящих и крупногабаритных фундаментов;
• подъемно переставная – для строительства высоких конструкций с изменяющейся формой поперечного сечения;
• горизонтально перемещаемая – для возведения протяженных конструкций;
• несъемная- для строительства конструкций с гидроизоляцией, утеплением и облицовкой.

Самыми рациональными строители считают комбинированные конструкции. В них сочетаются металлические несущие и поддерживающие элементы.

Соприкасающиеся с бетоном элементы выполняются из пиломатериалов, ДСП, фанеры и пластика. Сейчас все большую популярность набирает металлическая опалубка, которая дает превосходный результат – гладкую бетонную поверхность.

Устройство опалубки

Области применения

Деревянная опалубка

При проведении строительных работ часто встает необходимость использовать различные виды опалубки.

Какую опалубку выбрать:

мелкощитовая опалубка – используется при бетонировании монолитных конструкций:

— с вертикальными поверхностями — стены, колонны и т.п.; — горизонтальными — перекрытия, ригели и т.п.; — наклонными — стыки, проемы монолитных конструкций, имеющих небольшую опалубочную поверхность.

Возможно применение совместно с крупнощитовой опалубкой для бетонирования монолитных конструкций небольших по объему сложной конфигурации.

крупнощитовая – для бетонирования крупноразмерных монолитных конструкций: стен, перекрытий домов, зданий и сооружений и т.п.;

блочная – для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций:

— ростверки, колонны, фундаменты; — внутренние поверхности замкнутых ячеек жилых зданий / лифтовых шахт;

объемно-переставная – используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий сооружений/зданий, а также дополнительных конструкций (например: колонн);

скользящая — бетонирование высоких вертикальных стен (высотой более 40 м) зданий и сооружений, имеющих постоянное сечение;

горизонтально-перемещаемая:

— катучая опалубка – используется при бетонировании коллекторов, туннелей, водоводов, возводимых открытым способом; — туннельная опалубка – для обделки туннелей, возводимых закрытым способом;

подъемно-переставная – для бетонирования высотных вертикальных сооружений переменного сечения: градирни, трубы и т.п.;

пневматическая – применяется при бетонировании пространственных монолитных конструкций с криволинейными очертаниями: купола, сферы и т.п.

несъемная опалубка – для возведения монолитных конструкций без распалубливания, создания гидроизоляции, утепления, облицовки, внешнего армирования. Может не включаться или включаться в расчетное сечение возводимой монолитной конструкции.

Выбор вида опалубки (мелкощитовая, крупнощитовая, блочная, объемно-приставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая, подъемно-переставная, пневматическая или несъемная опалубка) и её применение зависят от размеров и вида бетонируемых конструкций, а также способа проведения бетонных работ.

В видео показан процесс установки пластиковой опалубки:

Tweet

Share

{lang: ‘ru’}

Что такое опалубка и как ее делают?

Опалубка — это вспомогательная конструкция из деревянных досок, металлических или пенополистирольных пластин, либо других материалов, которую устанавливают на стройплощадке для придания нужной формы заливным бетонным или железобетонным конструкциям.

Любое современное строительство капитальных зданий невозможно представить без этой строительной конструкции. Опалубка широко применяется как для заливки фундаментов, так и стен, перекрытий и других важных частей здания. Любые монолитные бетонные конструкции получают с применением опалубки.

Как же делают опалубки для строительства домов? Здесь есть несколько решений:

• Создать ее самому из подручных средств (напр. деревянных досок, пенопластовых плит);
• Купить готовую несъемную опалубку;
• Арендовать готовую съемную опалубку.

Как нетрудно догадаться из названия: съемные и несъемные виды опалубок отличаются тем, что первые снимают после затвердевания бетона и используют повторно. Напротив, несъемные опалубки остаются вместе с полученной бетонной стеной, выполняя, как правило, дополнительно свои конструктивные и теплоизолирующие функции.

Что касаемо самостоятельного изготовления опалубки. Этот процесс несложный и состоит из нескольких этапов:

1. Сначала изготавливается каркас опалубки (если он делается из деревянных досок, то они прибиваются друг к другу на нужном расстоянии и высоте);
2. При необходимости усиления конструкции, внутрь полученной опалубки кладут арматуру;
3. Затем опалубку заливают бетонной смесью;
4. После застывания бетона (обычно этот процесс занимает от 2-х до 4-х недель) опалубку можно демонтировать (снимать).

Что собой представляет съемная опалубка: ее устройство и разновидности

Сборно-разборная конструкция создает любую геометрию монолитных сооружений из бетона или железобетона. Съемные опалубочные системы бывают разных конструкций и назначения.

1. Рамная, состоящая из каркасных щитов, подпорок, болтов и крепежа. Бывает мелкощитовая, крупнощитовая, блочная. Такая система наиболее подходит для строительства небольших зданий.
2. Балочная включает в себя балки двутаврового сечения, ригели, плиты, стальные элементы крепления, подпорки.
3. Туннельная – это полусекции из вертикальной и горизонтальной панелей для стен и перекрытий. Монтируется при помощи крана.

Для производства опалубки применяют разные материалы.

1. Древесина в виде досок и бруса. К этой же группе относится и ламинированная фанера. Они отличаются дешевизной, доступностью и возможностью создавать практически любую форму. Недостатками являются небольшая прочность и способность к деформации.
2. Сталь. Она отличается высокой прочностью, жесткостью, стойкостью к большим нагрузкам, длительным сроком эксплуатации.
3. Алюминий. Главным достоинством его является легкость, что снижает трудоемкость при транспортировке и монтаже. Он устойчив к агрессивным средам, но подвержен деформации.
4. Пластик. Он отличается легкостью и долговечностью, не требует смазки, дешевый, но менее прочный, чем остальные.

Опалубка в частном строительстве, чаще всего, состоит из деревянных конструкций. Они изготавливаются из досок или фанеры, скрепленных брусками, в которые упирают подпорки. Сбитые щиты должны быть по ширине несколько выше возводимого фундамента. Их устанавливают вдоль траншеи, скрепляют между собой на углах и по верху стенок. Напротив каждого соединения вбивается колышек и ставится распорка.

Технология создания

Для обеспечения длительного срока функционирования армирующего пояса, его выполняют в несколько этапов с соблюдением технологии, разработанной проектом.

Монтаж опалубки

Для монтажа армопояса выполняют специальную опалубку, которую можно собирать из опалубочных досок, кирпича или U-блоков из газобетона.

Самым доступным и бюджетным вариантом опалубки считается деревянный, из досок 20 мм. Их наращивают по периметру стенок брусками, а сверху закрепляются особыми стяжками. Нижнюю часть прикручивают саморезами к стеновым блокам.

Армокаркас

Технология вязки арматуры несложная, но ее нужно выполнять очень точно по схеме и размерам, обозначенным в проекте, поскольку именно эти параметры будут определять выносливость всей стеновой конструкции.

Процесс вязки арматурного каркаса:

1. Вначале из 4-х стержней сооружается основа с квадратным сечением. Арматуру ребристого типа закрепляют перемычками.
2. Приступают к монтажу главной арматуры.
3. Для фиксации берут податливую проволоку, ее укрепляют продольные элементы на уровне 40 мм от края стенки.
4. После 2 прутка состыковываются короткими перемычками через 250 мм.
5. Затем подобным приемом монтируют вертикальные компоненты.
6. После чего продольные стержни прикручивают к вертикальным составным частям.

Заливка

Это финальная стадия выполнения сейсмопояса для таких стен. Такую операцию возможно выполнять с применением готового бетонного раствора, но можно приготовить его самостоятельно на стройплощадке. Для этой цели выполняют замес в соотношении: 1:3:5 — это доли цемента песка и щебенки. В предварительно размешанный состав понемногу доливают воду, пока не получится раствор нужной густоты (густая сметана).

Заливают бетонный раствор сразу без перерывов. Следят за тем, чтобы не образовывались воздушные пустоты, поэтому периодически прокалывают толщу незастывшего бетонного слоя стержнем. Опалубку демонтируют через 5 дней после полного затвердения раствора.

Как сделать съемную опалубку своими руками

Съемная опалубка из фанеры

Изготовление и установка опалубки для разных целей при монолитном строительстве или для создания фундамента при стройке обычного деревянного, кирпичного, каркасного и т.д. дома, труд, требующий определенных навыков и квалификации. Съемная и несъемная опалубка методы создания имеет схожие. Как сделать опалубку стен без привлечения наемных специалистов и можно ли это делать вообще?

В принципе, можно с уверенностью утверждать, что изготовить простейшую съемную разборную опалубку под силу любому взрослому мужчине, который может держать в руках инструменты. Установка съемной опалубки: деревянной либо металлической, состоит, по сути, из трех этапов:

• Установка вертикальных стоек;
• Подготовка палубы (щитов);
• Монтаж конструкции.

Варианты возведения стен с опалубкой

Специалисты полагают, что при одних и тех же условиях могут использоваться различные опалубочные системы, но итоговый выбор ограничивающих конструкций для железобетона всё же должен основываться на экономико-технических показателях проектов сооружений. В соответствии с тем, какую стену хотят получить (теплую, крепкую или дешевую), нужно делать выбор в пользу конкретного материала опалубки и точного способа ее установки.

Самым дорогим, но быстрым вариантом считается отливка монолитов в многоразовую металлическую или пластиковую опалубку. А самой дешевой и медленной – в деревянные ограждения, особенно самодельные для частного строительства. Но, несмотря на то, что создание опалубки самостоятельно в строительстве своего дома кажется многим заманчивым, на деле это может обернуться получением плохих результатов – крепежные элементы могут не выдержать тяжести залитой в формы бетонной смеси и т.д. Гораздо надежнее и проще взять опалубочные системы в аренду. При соблюдении всех правил и технологий, эта съемная опалубка даёт возможность в сжатые сроки возводить даже многоэтажные дома, не теряя несущих способностей перекрытий и стен. Это актуально и для всех сооружений.

Аренда опалубки при строительстве монолитных зданий набирает популярность, так как ее экономическая целесообразность неоспорима – аренда стоит дешевле покупки, причем при условии того, что опалубка представляет собой съемную конструкцию, сохранять ее в своем хозяйстве далеко не всегда имеет смысл. Плюс готовая опалубка, которая уже не раз принимала участие в строительстве, гарантирует высокое качество геометрии здания, которая особенно важна для двухэтажных строений и тяжелых потолочных перекрытий.

Разновидности опалубки

Формовочные комлпексы классифицируют по:

• материалам;
• типам конструкции;
• назначению.

Применение опалубки

По материалам изготовления опалубки бывают:

• деревянные или деревянно-металлические;
• металлические;
• железобетонные;
• резиновые;
• тканевые;
• пластиковые;
• армоцементные.

Деревянная опалубка монтируется из сухих досок (влажность меньше 25%) или фанеры. Её очень просто установить, она мало стоит и гарантирует высокий уровень качества будущей поверхности. Но при это данный вариант обладает невысокой прочностью и недолговечен.

Деревянная опалубка фундамента

Металлическая опалубка имеет довольно высокую прочность и прослужит долго, что делает их популярными в монолитном строительстве. Их стоимость довольно высокая, а монтаж занимает много времени. Но эти издержки быстро окупаются после начала работ.

Стеновая опалубка

Железобетонная опалубка применяется при бетонном литье в зонах с сложной гидротехнической обстановкой. Она применяется для мостовых опор и конструкций на побережьях. Такая опалубка обеспечивает увеличенную прочность всей системы, минимизирует риск возникновения дефектов и гарантирует надёжность структур.

Железобетонная опалубка

Резиновые и тканевые разновидности опалубки используют для создания из бетона сложных архитектурных форм.

Пластиковые и армоцементные применяют для возведения разных структур из бетона. Это универсальные системы, их широко используют для загородного и городского строительства небольшого объёма.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера

Этот популярный материал широко применяют для создания опалубки любых структур зданий — стен, колонн, фундамента, перекрытий. Большую известность он приобрёл из-за высокой устойчивости к влаге. Для перекрытий используют фанеру толщиной 21 мм, а для опорных конструкций — 18 мм. Стандартные габариты листов: 1250х2500, 1220х2440, 1500х3000 мм.

Устройство опалубки

Она обычно состоит из щитов, изготовленных из дерева или фанеры, нужных, чтобы придать бетону необходимые габариты и форму.

Бывает вертикальной — колонны и опоры — и горизонтальной. Для изготовления армопояса нужна горизонтальная опалубка.

Основные требования к подобной конструкции такие:

• Прочность;
• Жесткость;
• Водонепроницаемость;
• Простота установки и удаления;
• Возможность вторичного применения;
• Небольшая цена.

Возводя здание, армирующий пояс делают несколько раз. Это число зависит от того, сколько этажей в доме, каков материал стенок и перекрытий. Основной, несущий армопояс заливается на стадии возведения фундамента. От того, насколько качественно он сделан, зависит безопасность строения.

Второй пояс устанавливается на блоки фундамента под плиты перекрытия либо цоколя. Дальше армопояс монтируют поэтажно до самой кровли, укладывая над ними плиты перекрытия.

Монтировать опалубочную конструкцию необходимо сразу по периметру заливки пояса. Если такая возможность отсутствует, то сначала выставляют ее на углы и места соединения стен. Для получения более гладкой поверхности, щиты покрывают полиэтиленом.

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

— стальные листы;

— клееная фанера;

— пластик;

— алюминий.

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

— в укрупнённой линейке по длине размеры соответственно составляют 4000,0 и 6000,0 мм при последовательности показателей ширины от 500,0 до 2000,0 мм с обязательной кратностью 500,0. В целом получается двадцать типоразмеров.

Плюсы и минусы

У всех видов опалубных конструкций существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим более подробно характеристики наиболее популярных видов опалубки.

Деревянная

Опалубка из дерева – самый распространенный вид, используемый в частном строительстве. Плюсом этого варианта можно считать небольшую стоимость, простоту монтажа, легкость.

Однако эта конструкция имеет и недостатки. Такую опалубку нельзя использовать при строительстве домов выше одного этажа. Не подходит она и для объектов со сложной архитектурой и большими площадями.

Металлическая

Данная опалубка идеальна для объектов со сложной архитектурой. Строительные работы с этой конструкцией позволяют заливать большие объемы бетона, что существенно увеличивает производительность труда. Опалубка является многоразовой.

Но и она имеет свои недостатки:

• слишком большой вес;
• для установки необходим подъемный кран;
• высокая себестоимость.

Классификация опалубки

Выбор вида опалубки производят, основываясь на разновидности бетонируемого каркаса. Она может применяться для строительства стен и других вертикальных поверхностей, для возведения перекрытий наклонного либо горизонтального типа, при бетонировании одновременно и стен, и перекрытий, квартир или отдельных комнат. Опалубка (в частности, пневматическая) может использоваться для строительства криволинейных поверхностей.

В зависимости от материала опалубка может сооружаться из металла, дерева, железобетона, прорезиненных или синтетических тканей, армоцемента или смеси металла и дерева.

Устройство алюминиевой опалубки

Алюминиевая опалубка включает в себя следующие конструкционные элементы:

• Щиты. Они могут быть универсальными, доборными, шарнирными, угловыми и основными. В большинстве случаев имеют прямоугольную форму.
• Подкосы.
• Комплект замков.
• Стяжки.
• Кронштейны.

Для обеспечения прочности и надежности готовой системы крепежные элементы изготавливают из оцинкованной стали. Жесткость щитов и их повышенная сопротивляемость давлению бетонной смеси достигается за счет специальных ребер жесткости. Они могут сочетаться с шарнирными и радиальными элементами и соединяться как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

В стандартном исполнении щиты могут иметь ширину от 25 до 120 см и длину – от 60 до 330 см. В зависимости от особенностей возводимого объекта, есть возможность заказать щиты с индивидуальными размерами. Для изготовления палубы применяются влагостойкие фанерные листы с ламинацией либо защитным пластиковым слоем.

Устройство алюминиевой опалубки фото

По размеру щитов алюминиевая опалубка делится на:

— Крупнощитовую. Является наиболее распространенным вариантом, обеспечивающим очень высокую скорость работ. Используется для строительства глухих конструкций с большой протяженностью (подробнее о крупнощитовой опалубке читайте в статье).

Крупнощитовая алюминиевая опалубка фото

— Мелкощитовую. Была разработана для отливки фундаментов. Нередко выполняет рольдоборного элемента (читайте подробнее в статье).

Мелкощитовая алюминиевая опалубка фото

— Среднюю. Наименее востребованный вариант, изготавливаемый под заказ.