Какой пенообразователь лучше использовать для пенобетона?

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Технология пенобетона


Естественное твердение пенобетона без пропаривания

Приготовление пенобетона отличается от технологии обычного тяжелого бетона из-за необходимости придания материалу особой структуры. Кроме того, в нем не используется крупный заполнитель.

Используются три метода изготовления пенобетонных изделий и конструкций:

  1. Классический — готовится смесь из воды, цемента и песка, в которую добавляют уже готовую пену, после перемешивания состав формуется.
  2. Сухой — в пену подаются сухие цементные смеси для пенобетона. Влага, необходимая для затворения цемента, в достаточном количестве содержится в пене.
  3. Кавитационнный — пена не готовится отдельно от смеси. Сухие компоненты, вода и пенообразователь, перемешиваются в одной герметичной емкости, в которую для интенсивного образования пузырьков подается воздух под давлением.

Последние два метода возможны только в заводских условиях, так что дальше будем говорить преимущественно о классической технологии.

Независимое получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным взять пенобетонные блоки в кустарных условиях, другими словами самостоятельно. Данный процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Важным нюансом явится то, что возможно взять блоки тех размеров, каковые требуются, необходимо лишь подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Разработка

Его базой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода – 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей – 0,063 кг.

Получение проходит в пара этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и неспешно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь приблизительно 2 ч.

  1. Раздробите заблаговременно клей на небольшие части и замочите их в воде на дни в соотношении 1:10. После этого нагрейте состав до 60?С и перемешайте до полного растворения.
  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь маленькими порциями с необходимым перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Советы

  1. Как уже упоминалось, не нужно использовать для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается большое количество пены, но уровень качества взятых блоков вынудит мастера огорчиться.
  2. Инструкция рекомендует для проверки пенообразователя его маленькое количество необходимо налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Изготовление блоков

В этом случае необходимо использовать специально подготовленные формы. Когда бетон еще находится в полузастывшем состоянии, его следует разрезать на равномерные блоки.

В форме блок должен пробыть не менее 24 часов. По истечении времени каждый выдерживается на поддоне при температуре не менее +5˚С. Оставлять блоки в покое рекомендуется на 15 часов.

Важной характеристикой пеноблока во время его укладки является его усадка. Этот показатель складывается из таких составляющих:

Этот показатель складывается из таких составляющих:

  • качество и размеры используемого песка;
  • метод выдерживания;
  • плотность пеноблока;
  • тип цемента и его количество при смешивании с водой и песком.

Любопытен тот факт, что пеноблоки по своим характеристикам и свойствам при эксплуатации сходятся с такими же параметрами натуральной древесины. Однако они гораздо долговечнее в эксплуатации, а также обеспечивают хороший микроклимат в строении. Летом такие стены хорошо сохраняют прохладу, а зимой – тепло.

Монолитное строительство с помощью пенобетона

Такой материал при должных умениях изготавливается достаточно быстро. Большинство квалифицированных застройщиков предпочитают самостоятельное производство пеноблоков, экономя при этом немалые деньги. К тому же сама работа приносит моральное удовлетворение.

Хранение и перевозка


Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно. Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Компоненты для пенобетона и их воздействие

Для эффективного применения добавок при производстве пено- или газобетонов необходимо понимать результат их воздействия на цементный раствор. По производимому эффекту добавки для пенобетона разделяют на регулирующие и модифицирующие. Регулирующие добавки влияют на:

Таблица компонентов для изготовления пенобетона.

  • пластификацию бетонной смеси;
  • плотность пенобетона;
  • затвердевание смеси;
  • способность схватывание при низких температурах;
  • степень пористости структуры раствора.

Модифицирующие добавки оказывают совершенно иное воздействие. Наличие таких компонентов в цементно-песчаной смеси влияет на:

  • морозо- и жаростойкость;
  • водопроницаемость;
  • устойчивость к коррозии.

Так, не стоит забывать, что суперпластификаторы бетона значительно облегчают процесс приготовления цементно-песчаного теста (независимо от способа изготовления бетона — классический, метод сухой минерализации или с применением баротехнологий). Вместе с тем их применение замедляет процесс затвердевания бетонной смеси.

Получение нескольких эффектов одновременно требует, чтобы были применены две и более добавки для пенобетона.

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. ЦементДля производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. ЗаполнительВ качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. ВодаДля производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. ПенообразователиПенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. ДобавкиВ зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

Два вида пенобетонных установок

В пенобетоне есть 2 главных компонента: пена и бетон. Мне удалось два типа установок для пенобетона.

Обычные — отдельно пеногенератор, отдельно мешалка

Таких установок большинство. В них пена готовится отдельно и добавляется в мешалку с цементом.

Её составляющие:

  1. бетономешалка (не обычная, а специальная)
  2. пеногенератор
  3. компрессор

Принцип работы следующий. Замешиваем отдельно бетон. Отдельно пеногенератор. Готовую пену добавляем в мешалку. Закрываем, нагнетаем давление, пенобетон идёт по шлангу.

Один из производителей таких установок — спецгрифон.рф

Кавитационные установки

Состоит из кавитационной установки и шнекового бетонанасоса.

В такой установке мешалка — это вертикальная «бочка». В ней на дне как в кухонном миксере вращаются лопасти с очень большой скоростью. Все компоненты высыпаем в него. В том числе пенообразователь и фибру.

Всё это вращается с дикой скоростью и от этого в бетоне образуются пузыри. Пенобетон сливаем в бадью из которой насос подаёт её в шланг.

В итоге такой бетон получается более качественным, более однородным. А фибра повышает его прочность.

Производит такие установки ООО «Сармат-Торнадо». https://www.sarmat-tornado.ru/

Состав и пропорции

Как и другие типы легких ячеистых бетонов, пеноблоки в основе своей имеют цемент, песок и воду. Иногда песок может быть заменен мелко помолотым шлаком, а в теплоизоляционных пеноблоках он и вовсе отсутствует.

Пышную пенистую структуру материалу придает особое вещество, натуральное либо синтетическое, называемое пенообразователем (или пеноконцентратом).

ГОСТ

  • Изготавливают материал согласно ГОСТ 21520-89.
    • При этом цемент должен соответствовать ГОСТ 10178,
    • вода – ГОСТ 23732,
    • сухой песок – ГОСТ 8736. Причем в песке не должно быть превышено содержание кварца свыше 75 процентов, а примесей глины в нем может быть не более 3 процентов.
  • Пенообразователь может иметь различный состав, каждый его тип также обязан соответствовать стандартам. Так,
    • натуральный сосновый канифольный пеноконцентрат – ГОСТ 191113,
    • пенообразователь на основе костного клея – ГОСТ 2067,
    • на основе едкого натра – ГОСТ 2263.

Про состав пенобетона разных марок, например, 600, расскажем ниже.

О том, каков состав пенообразователя для пенобетона и особенности его производства, расскажет это видео:

Рецептура

Количество каждого из компонентов в составе пенобетона должно соответствовать определенной рецептуре. Ведь от этого сочетания зависит такая характеристика, как плотность (определяющая класс и марку материала).

В качестве примера приведем пропорции для нескольких марок:

  • Чтобы произвести один кубометр пеноблоков марки D400 (наименее плотной), надо взять 300 килограммов цемента, 120 килограммов песка, 160 литров воды. Пенообразователя понадобится 850 граммов.
  • Марка D600 — более универсальный материал, годится и для строительства, и для теплозащиты. Для выпуска одного кубометра пенобетона данного типа надо 330 килограммов цемента, 220 килограммов песка, 180 литров воды, 1100 граммов пеноконцентрата.
  • D800 – марка еще большей плотности и прочности. Для кубометра пеноблоков потребуется 400 килограммов цемента, 340 килограммов песка, 230 литров воды. Пенообразователя – 1100 граммов.

Впрочем, пропорции могут несколько изменяться (и во многом это зависит от выбранного пеноконцентрата).

К слову, если производится теплоизоляционный пенобетон марки D400, песок не добавляют вовсе. Берут 280 килограммов цемента, 160 литров воды и 800 граммов пенообразователя.

Также возможно вам пригодится и следующая таблица.

Состав смеси для пенобетона (таблица)

Состав стройматериала

Основа — цемент


Для изготовления раствора применяется портландцемент марки М500, при этом допускается использование добавок. Особых требований к этому материалу нет. Срок годности цемента составляет не более 6 месяцев. Использовать сырье по истечении этого срока не рекомендуется, так как плохой материал спровоцирует снижение качества пенобетона. Чаще всего для приготовления раствора берут цемент М500. Может использоваться портландцемент или шлакопортландцемент. При применении первого вида стройматериала допускается до 20% добавок, которые снижают стоимость пенобетонных блоков, не уменьшая теплоизоляционных способностей готовых изделий. Если панели из пенобетона будут окрашиваться, то для придания им светлого оттенка используют белый цемент.

Заполнитель

В качестве этого компонента чаще всего применяют строительный песок, который не имеет примесей и пыли. А также используется песчаный заполнитель из отсева дробления. Перед этим материал промывается, а при содержании фракций более 1,5 мм проводится дополнительное просеивание. Такие большие частички негативно сказываются на образующихся пузырьках пенообразователя.

Жидкий компонент

Одной из важных составных пенобетонного раствора является вода. Она принимает участие в химических реакциях, которые способствуют затвердению изделий. Жидкость в растворе должна обладать такими качествами:

  • Чистота без посторонних веществ и весей.
  • Температура соответствует лучшему показателю для реакции пенообразователя.
  • Минимальная жесткость.

Посмотреть «ГОСТ 23732–79» или

Пенообразователь


Есть два виды пенообразователей: белковые и синтетические, которые отличаются происхождением сырья. Основной функцией этого компонента является придание формы изделию и удержание ее до полного затвердения блока. Различают такие виды пенообразователей:

  • Белковые. Особенностью материала является природность происхождения сырья для приготовления состава. Это обуславливает приоритет в выборе стройматериала при строительстве жилых помещений.
  • Синтетические. Для приготовления используются вещества те же, что и в производстве моющих средств. В последнее время синтетические составы показывают лучшее качество, чем белковые. Они надежно удерживают конструкцию в нужной форме, при этом сохраняя влагу, необходимую для твердения изделия.

Ремонт и отделка

Работы, которые готовы для Вас выполнить наши специалисты:

Каталог проектов от компании «Хорошие дома»

Технология монолитного пенобетона

Дом из монолитного пенобетона

Мы работаем по технологии, разработанной холдингом «СОВБИ», г.Санкт-Петербург

Наша технология строительства

В нашей технологии применяется «тёплый» монолитный пенобетон плотностью 200-250 кг/м.куб. Он заливается в несъёмную опалубку. Несущие функции выполняет сейсмоустойчивый каркас.

«Тёплый» пенобетон отличается от пеноблоков, которые в стандартной технологии выполняют несущую функцию. Они имеют более высокую плотность (600-800 кг/м.куб.) и, как следствие, более высокие потери тепла.

В нашей технологии нет необходимости выполнять штукатурные работы!

Цена квадратного метра будет существенно ниже, чем при использовании стандартных материалов и технологий.

Кроме низкой стоимости строительства, важнейшим фактором мы считаем энергоэффективность нового жилья — значительное снижение затрат на отопление (до 3 раз) в зимний период и на кондиционирование летом.

Особенно выгодно применение пенобетона в районах, где отсутствует газоснабжение. В комплексе с инновационными видами электроотопления , возможно выйти на уровень стоимости газового отопления и даже ниже.

Рекомендуем строительство дач по технологии пеномонолита.

(пеномонолит, пенобетон, экомонолит)

Теплоизоляционный пеномонолит низкой плотности ( 200-250 кг/м.куб. ), учитывая его технологические и эксплуатационные характеристики, можно с полным правом назвать строительным материалом нового поколения.

Пенобетон

Пенобетон

В состав пенобетона не входят никакие вредные или отравляющие вещества.

Пенобетон имеет низкое водопоглощение ( пористая структура у пенобетона закрытая, в отличие от открытой пористой структуры газобетона ), и, как следствие, малозависим от циклов замораживания-оттаивания, что придаёт ему высокую морозоустойчивость.

При строительстве из монолитного пенобетона мы достигаем следующих результатов :

Сейсмоустойчивая каркасная конструкция

Фасад окрашивается атмосферостойкими фасадными красками или, в более дорогом варианте, облицовывается кирпичом, декоративной плиткой, природным камнем, декоративной штукатуркой и т.п.

Столбчатый фундамент с ростверком

Наши строительные системы

ЦСП — цементно-стружечная плита

СМЛ — стекломагнезитовый лист

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами по телефону: 8 (988) 243-15-97

Принимаем заказы в пределах Краснодарского края, р.Адыгеи и территории Крыма.

Выезд специалиста, консультации, замеры и составление сметы — бесплатно.

Мы успешно объединяем традиционные материалы и новейшие технологии строительных работ

Проект трёхэтажного трёхподъездного жилого дома для района с сейсмичностью 8 баллов.

— Не является ли технология монолитного пенобетона слишком «сырой» и «неоткатанной» на данный момент?

3. Технология пеномонолита просто объединяет каркасную технологию и утеплитель – лёгкий, надёжный и тёплый (плотностью 200-250 кг/м3) монолитный пенобетон.

Определение пенобетона

Пенобетон – это пористый бетон. Выходит он методом смешивания цемента с пенообразователем.

По определению пенобетон – это ячеистый бетон с пористой структурой, получаемой за счет искусственно сделанных замкнутых пузырьков воздуха. Появляется он опосля затвердевания цементного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Чтоб образовалась эта пена, взбивают специальную водянистую смесь – пенообразователь. Цементный раствор распределяется по поверхности пленок, окружающих воздушные пузырьки, и затвердевает. Как уже говорилось, приобретенный пористый материал владеет целым рядом положительных параметров по сопоставлению с обыденным бетоном:

  • существенно наилучшие теплоизоляционные характеристики; существенно наименьший расход цемента; наименьшая масса, как следует, наименьшие издержки на фундамент, транспортировку, обработку и кладку; легкость и простота обработки (сравнимы с деревом); увеличивающаяся с годами крепкость; экологическая чистота.

Основной недочет пенобетона – относительно низкая по сопоставлению с обыденным бетоном механическая крепкость.

Пенобетон применяется в большей степени в виде так именуемых пеноблоков, но находят применение и технологии цельной заливки его в качестве утеплителя. Всплеск энтузиазма к этому строительному материалу разъясняется 2-мя факторами:

Ужесточение норм, касающихся теплозащиты строй частей. Новые заслуги в области конструирования и технологии ячеисто-бетонных изделий.

Пенобетон, в главном, употребляют для производства блоков, но так же применяется в качестве утеплителя для заливки стенок либо пола.

Существует ряд технологий производства пенобетона. В данной статье речь будет идти лишь о одном из их – традиционном, так как в других вариантах необходимо наиболее сложное оборудование. Традиционный способ более отработан и больше всего подступает для производства пенобетона своими руками.

При всем этом способе поначалу готовится цементно-песчаный раствор (цементное тесто). Потом в него добавляют приготовленную пеногенератором пену. Раствор в бетоносмесителе соединяют с пеной, в итоге чего же появляется пенобетонная смесь, а при отвердевании из нее выходит пенобетон. Для этого способа обычно употребляют органический пенообразователь. Оборудование несложное, тем паче что пеногенератор также быть может сделан своими руками.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

материал формы: металлические или фанерные;

толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоковРабочий объем формы м.кубКоличество пеноблоковСтоимость, руб.
600х300х2000,2615 000
600х300х2000,501435 000
600х300х2001,253570 000
600х300х200(100) (два типоразмера блоков)1.2535 (70)76 300
600х300х200(х100)2.5270/140147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50) (шесть типоразмеров блоков)2.5165 000

Как правильно выбрать смеситель (растворосмеситель) для пенобетона ?

Хотя для приготовления пенобетона возможно использовать любые обычные бетоно/растворосмесители, наилучшее качество и скорость перемешивания показывают смесители принудительного типа с горизонтально расположенным валом.

Влияние скорости перемешивания на объем вовлеченного воздуха изучалось на мешалках, как с сетчатыми, так и с обычными лопастями. Для мешалки с сетчатыми лопастями увеличение скорости перемешивания от 70 до 250 об/мин приводит к непрерывному нарастанию объема вовлеченного воздуха. Дальнейшее поднятие оборотов до 326 об/мин не дает заметных изменений. А начиная с 400 об/мин наблюдается монотонное уменьшение воздухововлечения.

Для обычной лопастной мешалки оптимальной оказалась скорость 345 — 380 об/мин. Дальнейшее её увеличение приводит снижению воздухововлечения.

Вовлечение воздуха в смесь из пространства над её поверхностью происходит в результате образования каверн лопастями смесительного агрегата, что зависит от интенсивности нарушения сплошности поверхности смеси. Поэтому при малы скоростях объём вовлекаемого воздуха незначителен. При увеличении скорости перемешивания сверх оптимальной разрыв пузырьков и выход воздуха на поверхность происходят интенсивнее, нежели процесс образования и дробления новых. В результате этого чрезмерное увеличение скорости перемешивания приводит к уменьшению объёма вовлеченного воздуха.

Влияние длительности перемешивания на объём вовлеченного воздуха изучалось при перемешивании цементно-песчаного добавками различных пенообразователей в течении – до 90 минут. Несомненно, увеличение продолжительности перемешивания должно сопутствовать росту воздухововлечения. Однако установлено, что со временем скорость насыщения массы пузырьков неуклонно снижается, и дальнейшее перемешивание массы приводит к её стабилизации. После достижения некоторого “критического воздухововлечения ” возможно даже незначительное уменьшение объема вовлеченного воздуха.

Влияние типа смесительного агрегата на объём вовлеченного воздуха изучалось на мешалках с различным видом смесительного устройства: сетчатым, лопастным и червячным.

Опыты показали, что мешалка с сетчатым смесителем оказалась наиболее эффективной. Самый низкий объём вовлечения воздуха наблюдался в мешалке с червячным смесителем. Большое воздухововлечение в мешалке с сетчатыми лопастями объясняется тем, что в нем область перемешивания, т.е. число точек соприкосновения лопасти и раствора, увеличивается в результате чего объем вовлеченного воздуха возрастает.

В современных растворосмесителях пренудительного действия смешивание компонентов осуществляется смесительным узлом в виде лопастей.

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты — повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Пенообразователи: особенности применения

Строители еще в XIX веке для создания ячеистой структуры бетона подмешивали в раствор бычью кровь. В начале XX столетия стали использовать для этих целей мыльный корень. Сейчас можно приобрести уже готовый пенообразователь для пенобетона. Цена его будет зависеть от производителя, страны изготовителя и типа активного компонента. Отечественный концентрат можно купить от 70 («Неопласт-5») до 100 рублей за килограмм («ПБ-Люкс»). Зарубежные белковые составы обойдутся в среднем в 1,5 раза дороже. Например, GreenFroth в расфасовке по 230 кг (металлическая бочка) стоит 125 р., а стоимость канистры (10 л) составит 185 рублей за килограмм.

Такие составы обычно выпускаются как готовые к использованию товарные продукты. Согласно рецепту, их необходимо лишь разбавить водой. Далее раствор подается в пеногенератор, где он проходит через специальный наполнитель. Под действием подаваемого под давлением потока воздуха образуется устойчивая пена, состоящая из большого количества мелких пузырьков.

Другой вариант использования пенообразователя – это добавление концентрата непосредственно в воду при смешивании на высоких оборотах. Под действием турбулентности образуется пена. Затем в эту смесь добавляются цемент и песок при постоянном перемешивании. Качество такого пенобетона несколько ниже, чем приготовленного по классической схеме.

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества. Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Характеристики пенообразующего компонента

Достоинства и особенности пенообразующих добавок:

  1. Гомогенный состав и специфический запах, цветовая гамма — от желтого до светло-бежевого, высокая адгезия с другими пластификаторами и ускорителями.
  2. Пенообразователь можно разбавлять обычной водой и дозировать, вещество нетоксичное и безвредное.
  3. Добавление пенообразующих веществ придает пенобетону дополнительные теплоизоляционные свойства.
  4. Пористость стройматериала — это экономия и уменьшение трудовых затрат.
  5. Небольшой вес пеноблоков позволяет вести строительство быстро и без привлечения средств механизации.
  6. Прочность пенобетона из-за присутствия в растворе цемента со временем нарастает, как и во всех бетонных растворах.
  7. Простота и легкость механической обработки.

Разновидности пенообразователей определяются составом добавок, и подразделяются на синтетические и органические. Органика (белковые пенообразователи) обеспечивает строительному камню повышенное качество.

  1. Органические пенообразующие растворы приготавливаются из натуральных белковых добавок, и именно белковая пена глубже взаимодействует с цементным раствором, расширяя поры и делая их более прочными.
  2. Синтетический состав более выгоден по стоимости, но качество и прочность пенобетона с такими добавками будет ниже.

https://youtube.com/watch?v=5XFdJPaHL78

Характеристики пенообразующего компонента

Достоинства и особенности пенообразующих добавок:

  1. Гомогенный состав и специфический запах, цветовая гамма — от желтого до светло-бежевого, высокая адгезия с другими пластификаторами и ускорителями.
  2. Пенообразователь можно разбавлять обычной водой и дозировать, вещество нетоксичное и безвредное.
  3. Добавление пенообразующих веществ придает пенобетону дополнительные теплоизоляционные свойства.
  4. Пористость стройматериала — это экономия и уменьшение трудовых затрат.
  5. Небольшой вес пеноблоков позволяет вести строительство быстро и без привлечения средств механизации.
  6. Прочность пенобетона из-за присутствия в растворе цемента со временем нарастает, как и во всех бетонных растворах.
  7. Простота и легкость механической обработки.

Разновидности пенообразователей определяются составом добавок, и подразделяются на синтетические и органические. Органика (белковые пенообразователи) обеспечивает строительному камню повышенное качество.

  1. Органические пенообразующие растворы приготавливаются из натуральных белковых добавок, и именно белковая пена глубже взаимодействует с цементным раствором, расширяя поры и делая их более прочными.
  2. Синтетический состав более выгоден по стоимости, но качество и прочность пенобетона с такими добавками будет ниже.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий