Укладка бетонной смеси
Бетонная смесь укладывается в установленную опалубку, уплотняется и выдерживается в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь твердеет и превращается в бетон. После набора бетоном требуемой прочности опалубка демонтируется.
До начала работ по укладке бетонной смеси в опалубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опалубки. Перед укладкой бетонной смеси нужно проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.).
Перед укладкой бетонной смеси необходимо:
- Проверить правильность установки арматуры и опалубки, установки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;
- Принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к которым после бетонирования будет невозможен;
- Очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины.
В состав работ по укладке бетонной смеси входят:
- Прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;
- Укладка и уплотнение бетонной смеси;
- Уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.
Бетонирование фундамента с подколонником выполняется в два этапа. На первом этапе бетонируются все ступени фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша. На втором этапе бетонируется верхняя часть подколонника после установки и закрепления вкладыша.
Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси целесообразно организовать с помощью автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может быть решена в нескольких вариантах При использовании бадей их устанавливают на площадке разгрузки и после перегрузки в них бетонной смеси поочередно подают в зону укладки, где разгружают непосредственно в бетонируемую конструкцию.
При бетонировании при помощи автобетононасоса используется его распределительная стрела, которая позволяет производить укладку бетонной смеси в конструкцию. Нормальная эксплуатация автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бетонной смеси разрешенной подвижности, что будет способствовать транспортированию бетона на предельные расстояния и без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Каждый слой тщательно уплотняют виброуплотнителями. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:
- Прекращение оседания уложенной бетонной смеси;
- Появление цементного молока на ее поверхности;
- Прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.
Извлекать виброуплотнитель при перестановке следует медленно и, не выключая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равномерно заполняться бетонной смесью.
Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Допускается перерыв между укладкой слоев бетонной смеси, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомендациями технологической карты на эти работы.
наверх
Особенности устройства монолитных колонн
Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается. Затем переходят непосредственно к строительству:
- собирают опалубку;
- монтируют арматурный каркас;
- заливают бетонную смесь;
- осуществляют процедуры ухода за бетоном;
- выдерживают время для набора прочности смеси;
- распалубливают конструкции.
Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.
При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.
Подготовка инструментов и материалов
Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам. Из инструментов понадобятся:
- металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
- стальной прут, поможет выпустить воздух;
- шуруповёрт для крепления опалубки;
- вибратор уплотняет смесь;
- сборная опалубка из щитов, подпорок.
Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.
Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:
- гвозди, саморезы для крепления опалубки;
- арматурные стержни расчётного сечения и длины;
- стальная проволока;
Установка опалубки
Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.
При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.
Разновидности ригелей
Виды ригелей довольно разнообразны. Они отличаются по материалу изготовления, форме, размерам, поперечным сечениям, способу установки и крепления
Железобетонный
Изделия изготавливаются и транспортируются в соответствии с ГОСТом и соблюдением технической документации. Их применяют для соединения стоек строительных рам, объединения опор и колонн, создания стропил.
Ригель ЖБ производится из тяжелого бетона марки В 22,5-60. Основные его свойства – водонепроницаемость, пожаростойкость, морозоустойчивость, невосприимчивость к коррозии и прочим агрессивным воздействиям.
Разновидности:
- Двухполочные, предназначенные для опоры плит с двух сторон. Имеют Т-образную форму.
- Однополочные. Имеют Г-образню форму и фиксируют перекрытия с одной стороны. Зачастую применяются для лестничных пролетов во время сооружения различных помещений.
- Бесполочные, отличающиеся прямоугольным сечением. Чаще всего используются при перекрытиях специфического типа.
Также существуют ЖБ-ригели под ребристые, прямоугольные, консольные плиты, для установки в лестничных пролетах, создания опоры балконных плит.
Строительные бетонные элементы обязательно должны соответствовать определённым требованиям.
- Изготавливаться из качественного проката, прошедшего термическую закалку.
- В опорных частях должны находиться соединительные стержни, которые в дальнейшем приваривают к опорам.
Деревянный
Ригели, изготовленные из дерева, чаще всего используют при возведении невысоких каркасных сооружений.
В основу конструкции положены рамочные каркасы, к которым крепятся панели.
Такой способ строительства считается наиболее доступным, недорогим и быстрым.
Металлический
Жб-конструкции отличаются повышенными несущими характеристиками, однако бетонная заливка делает их очень тяжелыми. При строительстве навесных сооружений проще использовать металлический ригель. Он намного легче, но такой же прочный и устойчивый.
Металлические «балки» бывают:
- несущие, принимающие нагрузку со всех направлений;
- ветровые, рассчитанные исключительно на горизонтальные нагрузки.
Маркируются изделия с учетом ряда характеристик, собранных в три основных критерия:
- Тип поперечного сечения, типоразмеры, рассчитанные в дециметрах.
- Класс металла и его несущие способности.
- Технические особенности, например, устойчивость к агрессивной среде и пр.
Конкурентные преимущества
Известно, что подобные конструкции, особенно на большой высоте, имеет обыкновение деформироваться, однако, это утверждение никак не применимо к блочно-ригельной опалубке. Кроме того, она также обладает следующими достоинствами:
• Пригодна для многоразового использования. • Мобильная: она имеет небольшой вес и её легко переносить по стройплощадке. • Простота в монтажной и демонтажной работе. • Приятная цена благодаря использованию древесины. • Отличная несущая способность. • Минимальный риск получения травмы при сборке. • С лёгкостью адаптируется под любые параметры строения. • Исключает необходимость в дополнительной обработке бетонной поверхности. • Удобно хранить благодаря небольшим объёмам.
Виды смазки для опалубки
Основная цель применения смазки для опалубки различного типа заключается в предотвращении сильного сцепления бетонной смеси и материала, из которого изготовлена форма. Это необходимо для облегчения демонтажа съёмной опалубки, осуществляемого после полной фиксации бетона. Благодаря применению смазочных материалов сохраняется геометрическая форма фундамента, а его поверхность становится максимально ровной. Это приводит к сокращению затрат на финишную отделку, достижению качества и долговечности основания здания.
При использовании любого материала для опалубки, кроме пластика, нужна смазка
К смазочным материалам предъявляется комплекс требований, направленных на максимальную эффективность строительства:
- смазка не должна оставлять на бетонных поверхностях маслянистые пятна. Исключением являются те случаи, когда бетонные конструкции засыпают землёй, покрывают гидроизоляцией;
- вещество не должно влиять на прочность, состав, плотность бетона;
- в составе смазки не должны присутствовать летучие компоненты, негативно влияющие на здоровье человека;
- средство должно держаться на вертикальных или горизонтальных поверхностях не менее 24 ч.
Действие смазочных материалов основано на наличии в их составе жирных кислот, образующих на обработанной поверхности защитную плёнку. В результате этого съёмная форма легко демонтируется, а бетон сохраняет высокое качество поверхности.
Эмульсол
Для обработки форм часто используют масляные смеси «Эмульсол ЭКС-А» и «Эмульсол ИМ». Они обеспечивают ровную бетонную поверхность после снятия формы, без пор и дыр, а также лёгкий демонтаж устройства. В состав «Эмульсола» входят ингибиторы коррозии, масла минерального типа, эмульгаторы. Благодаря пропорциональному соотношению веществ смазка отличается низкой пожароопасностью и не взаимодействует с присадками смеси бетона.
Бетонная поверхность с использованием смазки и без нее
«Эмульсол» обеспечивает водоотталкивающие свойства, что предотвращает воздействие влаги на основание фундамента. Средство наносят с помощью распылителя для краски или кистью. Первый вариант оптимален для обработки больших поверхностей, а кисть удобна для нанесения средства на небольшую площадь.
Масло для обработки форм
Способностью образовывать тонкую плёнку на поверхностях обладают средства, в состав которых входят минеральные масла. Среди таковых востребованы «ТираЛюкс» и «ТираМин». Они не разбавляются водой, имеют прозрачный цвет с лёгкой желтизной, не влияют на оттенок бетона. Нанесение предполагает использование специального распылителя или краскопульта. На поверхностях небольшой площади можно использовать кисть, но толщина слоя смазки не должна быть более 0,3 мм.
Производители выпускают смазку в разнообразной таре
Средства на основе минеральных масел безопасны для здоровья человека и могут использоваться при строительстве жилых домов. Все качественные продукты для обработки опалубки отличаются невысоким уровнем пожароопасности.
Средства на водной основе
Смазка, в составе которой присутствуют масла, образует тонкую плёнку, обеспечивающую гидроизоляцию и защиту бетона. Существуют более простые вещества, представленные в виде сухого порошка, которые растворяют в воде. Они обладают низкой стоимостью, наносятся таким же образом, как и масла, то есть распылителем. Главным отличием средств на водной основе является низкая степень эффективности и то, что они не используют для обработки опалубки из шершавых материалов, например, досок.
Распыление — наиболее эффективный метод смазки опалубки
Средства на водной основе включают в себя порошкообразные компоненты, хорошо растворяющиеся в воде. Приготовление раствора легко осуществить самостоятельно, изучив инструкцию на упаковке.
Габаритные схемы
Габаритные схемы компонуются на следующих условиях:
- оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жесткости совмещены с модульными осями здания;
- шаг колонн в направлении пролета плит перекрытий равен 3,0; 6,0; 7,2, 9,0 и 12,0 м.
- шаг колонн в направлении пролета ригелей соответствует 3,0; 6,0; 7,2 и 9,0м,
- высота этажей в соответствии с назначением и укрупненным модулем ЗМ составляет 3,3; 3,6; 4,2; 6,0 и 7,2 м.
Кроме того для квартирных и специализированных жилых домов (пансионаты, гостиницы, общежития и т.п.) высота этажей принимается равной 2,8 м.
Компоновка диафрагм жесткости может быть разнообразной, но предпочтительнее устройство пространственных связевых систем открытого или замкнутого сечений.
Преимущества аренды опалубки
Такая услуга, как алюминиевая опалубка в аренду, сегодня приобретает все большую популярность. Как правило, во временное пользование эту конструкцию берут частные застройщики и организации для выполнения разовых задач. Такое решение диктуется экономическими расчетами. Взять в аренду съемную опалубку из металла намного выгоднее, чем покупать ее или создавать свою конструкцию из дерева или пластика.
Кроме этого, аренда дает такие преимущества:
- все детали имеют высокое качество и достаточный запас прочности, так как были изготовлены в заводских условиях в соответствии с ГОСТ;
- изделия изначально были рассчитаны на многоразовое применение;
- нет необходимости выделять помещение для хранения разобранной конструкции.
Балочно-ригельная опалубка
Но даже такой прогрессивный метод как монолитное строительство, не позволяет строить эффективно без использования необходимого современного оборудования — опалубки, которая является формой, неким конструктором для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Поэтому высокие темпы роста монолитного строительства обуславливают и рост на рынке опалубочных систем. Опалубка для монолитного строительства — некий каркас, конструктор, форма для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.
Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:
опалубка — форма для монолитных конструкций;
щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;
палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;
опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;
блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.
Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения — опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, и др. Разработаны также опалубочные системы для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка, и др.
При этом специалисты отмечают, что это достаточно условное деление, так как опалубочные системы, например, для стен могут позволять изготавливать и колонны. Присутствуют на рынке и многофункциональные, универсальные опалубки.
По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными и балочными. Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т.д.
Чаще всего специалисты разделяют опалубочные системы на четыре основных категории — стеновую для горизонтальных поверхностей; стеновую для вертикальных поверхностей; стеновую ползущую (скользящую); опалубку для возведения круглых или закругленных конструкций. Эта дифференциация тоже достаточно условна, так как каждый из этих видов опалубки имеет свои подвиды.
осуществляет производство опалубки различных видов, в том числе балочно-ригельной опалубки. Предложение этой ригельной опалубочной системы обусловлено существованием большого сегмента строительного рынка, нуждающегося в опалубочной системе высокого качества и невысокой стоимости. Конструктивно эта опалубочная система представляет собой стянутый металлическими ригелями щит из двутавровых деревянных балок и фанеры. Очень гибкая система привязок позволяет быстро опалубить любую конструкцию: от конусной стены до перекрытия. Колонны высотой до 15м., встроенные консоли и капители, сложные формы, квадратные и прямоугольные сечения — всё возможно. При этом несущая способность опалубки просто фантастическая — 10т/м2. Деформативная стойкость, надёжность и быстрота опалубливания и разопалубливания, простота конструкции и инженерных расчетов заслуживает самые высокие оценки Это современная система стеновой опалубки, которая позволяет облегчить процесс строительства и конструктивно исключить подгонки и использование массивного оборудования и специальной предварительной подготовки.
Балочно-ригельная опалубка применяется в монолитном строительстве различных зданий и сооружений, универсальна и состоит из каркасных щитов, собираемых в заводских условиях и на стройплощадке.
В качестве палубы щита используется ламинированная фанера толщиной 18 и 21 мм. Разнообразие размеров щитов дает возможность оптимально подобрать опалубку для любых объектов. Применение балочно-ригельной стеновой опалубки позволяет возводить разнообразные монолитные железобетонные конструкции, имеющие ровные поверхности, практически не требующие дополнительной обработки для осуществления отделочных работ.
Наша компания осуществляет поставки опалубки стандартными комплектами для колонн сечения 400х400, 500х500, 600х300, 600х400, 600х600, 650х650, 700х600, 700х700, 750х750 мм. Возможно производство опалубки для колонн любого сечения.
Купить ригеля для опалубки
Опалубка необходима для придания определенной формы строящемуся зданию. Опалубки состоят из различных элементов, которые придают системе прочность, надежность и необходимую форму. Ригеля для опалубки чаще всего используются как балочные несущие для поддержания общей опалубки. Купить ригеля для опалубки вы можете в компании “ПТК РентаСторой”. Мы на рынке с 2006 года и для нас нет неразрешимых вопросов. Наши профессиональные консультанты помогут вам грамотно сделать выбор при покупке систем опалубки. Мы всегда идем навстречу нашим клиентам. За время работы наша фирма зарекомендовала себя как стабильная и успешная компания.
Маркировка ригелей
Все изделия маркируются специальным кодом, состоящим из букв и цифр. Буквенные аббревиатуры имеют следующее значение:
| Маркировка | Тип изделия | Для чего применяется |
| Р | Прямоугольной формы | |
| РО | Однополочное | |
| РОП | -/- | Для многопустотных перекрытий |
| РЛП/РЛР | -/- | Под лестничные марши |
| РОР | -/- | Для поддержания плит с ребристой поверхностью |
| РБ | Бесполочное | |
| РБП | -/- | Для поддержания многопустотных плит |
| РБР | -/- | Для ребристых плит |
| РД | Двухполочное | |
| РДП | -/- | Для многопустотных ЖБ плит |
| РДР | -/- | Для ребристых перекрытий |
| РКП | Балконные (консольные) ригели | Для поддержки многопустотных перекрытий |
Если серия указывается такими буквенными кодами, то это говорит о том, что изделия изготавливались по ГОСТ. Они более надежны. Если на ригеле указана серия из других буквенных сочетаний, то речь идет о ТУ.
Помимо букв на маркировке присутствуют также и цифры, которые обозначают размеры изделий. Например, возьмем «балку» с кодом РЛП 4.26-60. Мы уже знаем, что первые три буквы обозначают однополочный лестничный ригель. Теперь рассмотрим размеры. Первая цифра означает, что высота сторон изделия составляет 45 см. В свою очередь, 26 – это длина окружности «балки», которая составляет 26 дециметров. Последняя цифра говорит о том, что изделие обладает несущей конструкционной особенностью, которая измеряется в кгс/1 м.п.
Исходя из размеров изделий, будет складываться и цена строительного ригеля.
Изготовление ригельных балок
Основой железобетонных балок является арматурный каркас.
Прежде чем отлить форму, согласно ГОСТ, изготавливают металлокаркас, сваривая его. Все соединительные швы проходят строгую проверку на наличие дефектов.
Только затем арматурный каркас заливается бетоном.
Металлическая ригель балка изготавливается на полностью автоматизированной линии (стане).
Второй вариант – поэтапное производство, оно включает:
- термический раскрой, резку металлического листа на станке ЧПУ;
- доработку кромки на фрезерном оборудовании;
- сварку элементов конструкции на автоматизированной линии;
- последний этап – правку конструкции.
Из чего изготавливается ригель
Изделия этого типа производятся из тяжеловесных бетонов класса от В 22,5 до В 60. На выходе получаются ригели, прочность которых составляет не меньше 75% в теплое время года и порядка 85% в условиях холода. Кроме этого, ригель для перекрытия должен быть водонепроницаемым, огнестойким, морозоустойчивым, не восприимчивым к агрессивным средам и коррозии.
Так как конструкция этого типа должна отличаться повышенной прочностью, в процессе производства используется арматура. Армирование ригеля выполняется из стальных армокаркасов высочайшего класса: горячекатных и укрепленных методом термомеханической обработки.
При производстве этих строительных элементов обязательно необходимо учитывать ГОСТ 18980-90, в котором прописаны строгие требования. При этом любые несоответствия с нормативами могут очень сильно сказаться на прочностных характеристиках всего сооружения.
От качества изготовленной конструкции будет зависеть возможность ее использования в той или иной области.
Виды металлической опалубки
Изготовление металлической опалубки подразумевает выпуск конструкций нескольких типов, выбор которых зависит от проектного задания и предстоящих строительных объемов. В большинстве случаев пользуются тремя наиболее популярными вариантами.
Балочно-ригельный
Отличное решение для строительства сборно-монолитной либо монолитной конструкции перекрытий, фундаментов, колонн, стен несущего типа.
Балочно-ригельная технология позволяет заливать сложные конструкции с определенными значениями кривизны изгибов. Оборудование популярно для строительства объектов с элементами архитектурных украшений.
Опалубка отличается небольшой массой, монтируется довольно просто, разбирается быстро. Есть возможность многократного использования без дополнительной очистки щитов между циклами. Основное достоинство – может применяться комплексно с другими опалубочными системами.
Крупнощитовой
Щиты отличаются большими размерами. Конструкция сборная, усилена ребрами жесткости по вертикали и по горизонтали.
Основная задача применения – сформировать крупные и высокие конструкции вертикального типа. Крупнощитовую опалубку выставляют для бетонирования стен, потому что конструкция способна выдержать существенные нагрузочные воздействия, создаваемые бетоном. Применяя доборные элементы, появляется возможность сформировать длинную и высокую конструкцию.
Переставной крупнощитовой опалубкой пользуются профессиональные строители, потому что монтаж и демонтаж системы требует привлечения специальной техники.
Основу комплект составляют крупные щиты, соединяемые друг с другом специальными креплениями. При установке используются домкраты, помогающие регулировать положение каждого щита.
Мелкощитовой
Опалубочный комплект состоит из:
- щитов, непосредственно контактирующих с бетонным раствором;
- поддерживающих элементов, фиксирующих щиты в необходимых положениях;
- креплений.
Мелкощитовая опалубочная система позволяет отливать конструкции пятнадцатиметровой высоты. Ее часто применяют при устройстве фундамента, потому что после затвердевания бетона щиты легко снимаются и используются на очередном участке.
Одно из достоинств такой опалубки – ее универсальность. Систему можно использовать не только для строительства жилых объектов, но и для возведения хозяйственных построек.
Отдельно отмечается высокий экономический эффект – опалубка используется многократно, полностью окупая собственные затраты и помогая быстро начать извлекать прибыль.
